北区矿井选煤厂堆取料机设备订货技术协议书签订协议单位：甲方：矿井建设项目部乙方：大连重工.起重集团有限公司协议内容：矿井建设项目部向大连重工.起重集团有限公司订购堆取料机设备1台，经双方协商达成技术协议如下：一：主要参数控制：1、设备台数：1台。

2、型号：DQL1300/1300.30 型斗轮堆取料机。

3、悬臂式斗轮堆取料机。

4、堆料能力1300t/h,取料能力1300t/h。

5、回转半径：30m。

6、回转角度：堆料：±1100、取料±11007、堆高：轨上12 m。

轨下1m。

8、轨距：6m。

轴距：6m。

9、门座形式：四支腿10、最大工作风压：250Pa11、最大非工作风压力：800Pa12、最大工作轮压：250≤KN13、最大非工作轮压： 300≤KN14、煤场长度(斗轮堆取料机运行范围)：100m15、尾车形式：活动单尾车。

16、供电方式：电缆卷筒。

17、供电电压等级：660V。

18、供电频率：50HZ。

19、供电位置：料场中部。

20、轨道型号：50Kg/m。

21、控制方式：机上半自动及集中手动控制22、地面带式输送机为单路：理论中心高：距轨顶面800mm带宽：1400mm带速： 2.5m/s槽角：350出力：1300t/h二、总的技术要求:23、1、概述：1)、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2)、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

3)、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

甲方不接受带有试制性质的部件。

4)、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

5)、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。

严禁采用国家公布的淘汰产品。

重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。

目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

6)、所使用的零件或组件有良好的互换性。

所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。

减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。

7)、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。

当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。

8)、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。

9)、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。

所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。

10)、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

11)、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。

油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。

12)、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。

13)、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。

24、2、设备标志：1)、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。

2)、安放在运行人员容易看到的地方。

3)、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：制造厂名称设备名称设备型号主要技术参数出厂日期编码出厂检验编码25、3、清洁和油漆：组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。

钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。

安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。

油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。

乙方必须对设备进行喷砂除锈，防腐等级Sa=2.5。

油漆保证两底两面，焊缝平整，油漆美观。

26、4、斗轮机构斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力偶合器过载保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。

斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。

溜料板与水平面夹角宜60。

，最小不得小于55。

溜料板设置耐磨衬板。

其厚度不小于12mm，且便于更换。

27、5、悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。

堆料时出力1300t/h，取料时出力1300t/h。

驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。

拉紧装置采用重锤式。

驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。

上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。

受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。

上、下面均设置适合皮带正反转的自动调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。

受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。

胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。

胶带机上还设置下列保护装置，且不限于此：跑偏信号开关；速度信号开关；皮带撕裂；双向拉绳开关；28、6、俯仰机构：俯仰机构采用液压变幅形式。

液压俯仰采用双作用油缸，两油缸同时同步工作，液压站设一台供油泵，俯仰动作由电磁换向阀控制。

液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时有不大于5mm 的伸缩变化。

整个系统不得有渗漏现象。

悬臂架最大变幅角度不大于±160。

俯仰机构型式液压俯仰大臂最大仰角160大臂最大俯角160仰俯速度（斗轮中心）5m/min29、7、回转驱动机构：大臂回转机构采用圆锥滚子轴承支承形式，机械传动方式。

回转速度按1/cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。

驱动装置配备安全型联轴器。

回转机构型式圆锥滚子大臂回转角度：堆料±1100取料±1100回转速度范围0.002－0.2r/min回转调速方式变频回转半径：30m（从回转中心到斗轮中心）驱动装置形式：机械驱动电动机数量：1台30、8、走行机构：走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车。

采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。

调速方式为变频，走行速度范围为5/15/min，即工作走行速度和非工作走行速度。

走行机构配备夹轨器(液压、夹紧力120KN、数量2台)、清轨器、锚定装置(数量2台)、缓冲器及两端限位开关。

夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。

同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。

走行机构型号：四支点最大工作轮压：250KN最大非工作轮压：300KN工作走行速度：5m/min非工作走行速度：15m/min走行调速方式：变频走行轮直径：Φ630 mm轮数：16个驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座形式：四支点轨道型号：50kg/m驱动装置形式：机械外传动电动机数量：8台31、9、尾车：尾车型式：折返式单尾车尾车胶带机带宽1400mm，带速：辅尾车2.5m/s。

出力1300t/h，上托辊槽角35ο。

尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16ο。

辅尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于65KN。

上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000ｍｍ，上下带面均设置自动调心托辊，全部托辊直径均为133ｍｍ，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。

胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。

胶带非承料面均设置高分子清扫装置。

受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400ｍｍ。

车尾部设计有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。

32、10、钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式，所采用材料的化学成分和机械性能符合GB1591的规定。

所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。

主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝保证焊透。

焊缝坡口和处形尺寸符合GB985，GB986，GB10854的规定。

按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。

所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，主要受力部件采用高强度螺栓连接。

33、11、司机室司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。

司机室必须安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。

司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，全部门窗均为塑钢结构，其玻璃能便于清洁。

司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转座椅，内设冷、热空调、灭火器等。

司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。

34、12、电缆卷筒装置电缆卷筒采用恒力矩式或磁滞式。

动力和控制电缆卷筒设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。

卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。

控制电缆为不少于20芯，并留有备用芯。

地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，外壳用不锈钢制造。

电缆接线箱由投标方供货。

35、13、漏斗：所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm，便于更换的耐磨衬板，所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°。

取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，且不引起胶带跑偏。

在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。

36、14、除尘装置斗轮堆取料机上各转运点设置除尘装置，采用定点上水。

喷雾系统包括水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。

用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱(5m3)，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括：悬臂胶带机头部斗轮溜槽中部料斗下部料斗37、15、润滑斗轮堆取料机上各转动部位均有相的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。

38、16、平台扶梯1)、对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N／m2。

平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm 的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。

2)、平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。