北区矿井选煤厂
堆取料机设备订货技术协议书
签订协议单位：
甲方：矿井建设项目部
乙方：大连重工.起重集团有限公司
协议内容：
矿井建设项目部向大连重工.起重集团有限公司订购堆取料机设备1台，经双方协商达成技术协议如下：
一：主要参数控制：
1、设备台数：1台。
2、型号：DQL1300/1300.30 型斗轮堆取料机。
3、悬臂式斗轮堆取料机。
4、堆料能力1300t/h,取料能力1300t/h。
5、回转半径：30m。
6、回转角度：堆料：±1100、取料±1100
7、堆高：轨上12 m。
轨下1m。
8、轨距：6m。
轴距：6m。
9、门座形式：四支腿
10、最大工作风压：250Pa
11、最大非工作风压力：800Pa
12、最大工作轮压：250≤KN
13、最大非工作轮压： 300≤KN
14、煤场长度(斗轮堆取料机运行范围)：100m
15、尾车形式：活动单尾车。
16、供电方式：电缆卷筒。
17、供电电压等级：660V。
18、供电频率：50HZ。
19、供电位置：料场中部。
20、轨道型号：50Kg/m。
21、控制方式：机上半自动及集中手动控制
22、地面带式输送机为单路：
理论中心高：距轨顶面800mm
带宽：1400mm
带速： 2.5m/s
槽角：350
出力：1300t/h
二、总的技术要求:
23、1、概述：
1)、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2)、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3)、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。
4)、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
5)、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
6)、所使用的零件或组件有良好的互换性。所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
7)、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。
8)、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。
9)、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
10)、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
11)、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。
12)、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。
13)、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。
24、2、设备标志：
1)、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2)、安放在运行人员容易看到的地方。
3)、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
制造厂名称
设备名称
设备型号
主要技术参数
出厂日期编码
出厂检验编码
25、3、清洁和油漆：
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。乙方
必须对设备进行喷砂除锈，防腐等级Sa=2.5。油漆保证两底两面，焊缝平整，油漆美观。
26、4、斗轮机构
斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力偶合器过载保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。溜料板与水平面夹角宜60。，最小不得小于55。。溜料板设置耐磨衬板。其厚度不小于12mm，且便于更换。
27、5、悬臂胶带机
悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力1300t/h，取料时出力1300t/h。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。拉紧装置采用重锤式。驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。上、下面均设置适合皮带正反转的自动调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带机上还设置下列保护装置，且不限于此：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
皮带撕裂；
双向拉绳开关；
28、6、俯仰机构：
俯仰机构采用液压变幅形式。
液压俯仰采用双作用油缸，两油缸同时同步工作，液压站设一台供油泵，俯仰动作由电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时有不大于5mm 的伸缩变化。整个系统不得有渗漏现象。
悬臂架最大变幅角度不大于±160。
俯仰机构型式液压俯仰
大臂最大仰角160
大臂最大俯角160
仰俯速度（斗轮中心）5m/min
29、7、回转驱动机构：
大臂回转机构采用圆锥滚子轴承支承形式，机械传动方式。回转速度按1/cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。
回转机构型式圆锥滚子
大臂回转角度：堆料±1100
取料±1100
回转速度范围0.002－0.2r/min
回转调速方式变频
回转半径：30m（从回转中心到斗轮中心）
驱动装置形式：机械驱动
电动机数量：1台
30、8、走行机构：
走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车。采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频，走行速度范围为5/15/min，即工作走行速度和非工作走行速度。走行机构配备夹轨器(液压、夹紧力120KN、数量2台)、清轨器、锚定装置(数量2台)、缓冲器及两端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。
走行机构型号：四支点
最大工作轮压：250KN
最大非工作轮压：300KN
工作走行速度：5m/min
非工作走行速度：15m/min
走行调速方式：变频
走行轮直径：Φ630 mm
轮数：16个
驱动轮数：8个
轨距：6m
轴距：6m
门座形式：四支点
轨道型号：50kg/m
驱动装置形式：机械外传动
电动机数量：8台
31、9、尾车：
尾车型式：折返式单尾车
尾车胶带机带宽1400mm，带速：辅尾车2.5m/s。出力1300t/h，上托辊槽角35ο。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16ο。辅尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于65KN。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000ｍｍ，上下带面均设置自动调心托辊，全部托辊直径均为133ｍｍ，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。胶带非承料面均设置高分子清扫装置。
受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400ｍｍ。
车尾部设计有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。
32、10、钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式，所采用材料的化学成分和机械性能符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和处形尺寸符合GB985，GB986，GB10854的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，主要受力部件采用高强度螺栓连接。
33、11、司机室
司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，全部门窗均为塑钢结构，
其玻璃能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转座椅，内设冷、热空调、灭火器等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。
34、12、电缆卷筒装置
电缆卷筒采用恒力矩式或磁滞式。动力和控制电缆卷筒设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。控制电缆为不少于20芯，并留有备用芯。
地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，外壳用不锈钢制造。电缆接线箱由投标方供货。
35、13、漏斗：
所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm，便于更换的耐磨衬板，所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°。取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。
36、14、除尘装置
斗轮堆取料机上各转运点设置除尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱(5m3)，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括：
悬臂胶带机头部
斗轮溜槽
中部料斗
下部料斗
37、15、润滑
斗轮堆取料机上各转动部位均有相的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。
38、16、平台扶梯
1)、对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N／m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm 的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
2)、平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。
3)、每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即方便人员上下，又不妨碍设备维修和搬运。扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于60°（跨越梯除外），每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
39、17、安全保护措施
除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：
前臂架防碰撞保护；
超风速报警和保护；
防雷电保护；
设备走行时的声、光报警；
限位运行机构均设置两极终端限位开关；
设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；
变压器设短路、过负荷及过热保护；
所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；
本机设置安全、完整、规范的接地系统。
40、18、电气及控制
1)、电气标准及规范
电气标准：执行国家标准及IEC相关标准。
制图标准：依据IEC及国家最新制图标准，均通过CAD软件绘制。
所有材料和设备都是全新的、质量最优的，按照相关技术规范和标准的最新修订版进行设计、制造、施工及调试。
?电源部分
斗轮机采用AC660V，频率为50Hz三相交流电源，经电缆卷筒送到变压器，然后到低压电源控制柜。
?电压等级
供电电压: A C660V 50Hz。
电动机电压: A C380V 50Hz。
照明电压: AC220V 50Hz。
控制电压: AC220V 50Hz。
PLC模块电压: DC24V。
注：机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。
2)、电气设备
?控制柜
所有的控制柜均为标准控制柜。防护等级IP42。
控制柜内的低压电气元件选用施耐德合资产品，中间继电器选用欧姆龙系列产品。?操作台
台面操作及显示用主要元器件选用施耐德合资产品。
?变频器
行走变频器：ABB（75KW）
回转变频器ABB（22KW）
?可编程序控制器
本机所有控制及系统的故障检测、报警、显示等均通过PLC完成。
PLC选用美国MODICON公司的QUANTUM系列产品。
?电动机
所有的电动机均适合于工业环境下工作，电机的绝缘等级为F级、防护等级为IP55。
电动机生产厂家为佳木斯电机厂、大连电机厂或大连第二电机厂的产品。
3)、控制部分
本机采用PLC 集中控制管理，在司机室可实现手动和机上PLC半自动两种方式控制，两种操作方式之间能够灵活、可靠、方便地切换。两种方式均既可内部连锁运行又可与中控室系统连锁运行。
操作台上设置有与中控室解除连锁的转换开关，可使设备单独运行。
?集中手动控制操作
在司机室的左、右操作台上完成，主要作用是完成斗轮机各部分的手动操作，斗轮机各机构之间设有安全可靠的联锁。
?PLC半自动控制操作
操作人员只需根据中控室指令进行操作。
堆料时，将斗轮堆取料机调整至堆料作业起始点，悬臂调整到起始位置，按下自动堆料启动按钮，斗轮机即按预先设定好的程序自动堆料，直至按下停止按钮，自动堆料结束；
取料时，将取料作业的作业地点、作业距离、悬臂回转的角度等参数，通过触摸屏的参数设置界面输入到PLC，并得到PLC确认后，按启动按钮，PLC即可根据上述作业参数对设备进行控制，按1/COSΦ方式完成取料作业。
4)、堆取料机与中控室的联络信号
?堆取料机提供给中控室的联络信号
堆取料机工作正常、允许堆料
堆取料机工作正常、预备取料
堆取料机工作正常、开始取料
堆取料机工作不正常、故障报警
堆取料机紧急停车或非正常停车
?中控室提供给堆取料机的联络信号
中控室指令堆取料机紧急停车
允许堆取料机开始取料
以上联络信号均采用继电器常开干触点形式，同时考虑堆取料机与中控室之间进行电话联络的电缆芯线。
5)、各主要机构的驱动与保护
?走行机构
采用一台变频器驱动8台3KW的变频电机的驱动方式。在变频器的进线侧加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。
(1) 走行机构设有制动器。
(2) 走行机构设有极限限位和保护限位双重保护。前、后保护限位切断控制回路；前、后极限限位为紧急停止限位，切断动力电源。
(3) 为防止设备在暴风中滑行，设有锚定装置。电气保护设有锚定限位。锚定限位与大车走行联锁。
(4) 大车走行时发出声光报警。声光报警器安装在四组台车外侧。
(5) 设有光电编码器检测走行位置，并且把实际位置显示在操作台的触摸屏上。
(6) 为了确保走行位置的准确，走行机构还设有走行位置校正系统。
(7) 走行机构的一侧设有回转下部维修电源箱一个。内有380V、32A和220V、16A的插座各一个。
?夹轨器机构
液压开启式夹轨机构，设备非工作状态时夹紧钢轨。液压系统的两台油泵电机同时控制。当夹轨器松开钢轨并达到限位后，油泵电机自动停止工作。
设备工作时，电气控制系统能对液压系统自动补压，保证夹轨器处于松轨状态。
每台夹轨器都安装有夹轨限位，夹轨器与大车走行机构联锁，夹轨器闭合时，走行机构不能启动。
?洒水除尘系统
斗轮机堆取料斗轮点及各转运点设有水雾除尘。
机上设有水泵电机。斗轮机工作时，水泵电机启动。堆料时的洒水点为尾车在中心漏斗的落料点，斗轮落料点。取料时的洒水点为斗轮落料点，皮带漏斗落料点，中心漏斗落料点。
水箱中有检测水位的水位计，用于控制进水泵或进水阀。
?皮带机构
皮带机构由一台75KW的鼠笼电机驱动，主回路设有短路、过载、断相等保护。皮带是双向的：堆料和取料。电路上还设有电气互锁保护。
皮带机构设有制动器，并且带有制动器打开限位。制动器限位和皮带机运行联锁。
皮带机运行前有5-10秒钟启动报警。
皮带机上设有双向拉绳、皮带跑偏和漏斗堵料限位开关。
（1）双向拉绳开关是一种紧急状态的保护，当限位动作后，皮带立即停止。并在触摸屏上显示故障报警，在操作台上有声音报警。
（2）跑偏限位开关采取两级保护方式，当皮带一级跑偏（即轻度跑偏）时，在触摸屏上报警，同时操作台上有声音报警；当皮带二级跑偏（即重度跑偏）时，皮带电机继续运行1-2秒后，如皮带继续跑偏则停机。
（3）漏斗堵料开关动作后，皮带电机立即停机。
（4）在悬臂梁两侧设有防碰限位开关。
（5）皮带机构设有机旁操作箱一个，安装在皮带电机的旁边。设有机上和机侧操作的转换开关、皮带运行控制的点动按钮以及急停按钮。
（6）皮带机构中悬臂上设置一个回转上部电源维修箱，内设有380V、32A和220V、16A 的插座。
?斗轮机构
斗轮机构采用机械式传动。
斗轮机构由一台55KW的Y系列电机驱动。电机采用直接启动方式，主回路设有短路、过载、断相保护。
斗轮机构配备有斗轮润滑泵，由油泵电机拖动。斗轮油泵电机启动后，才能启动斗轮电机。由电气联锁保护实现。
在斗轮机构的头部设有料位检测开关。
斗轮机构设有机旁操作箱。安装在斗轮机构旁。
?俯仰机构
俯仰由一台20KW的油泵电机驱动，液压系统有相应的检测保护。
为了准确显示俯仰的位置，在俯仰处设置光电旋转编码器，俯仰角度值在触摸屏上显示。
俯仰机构设有上极限和下极限。限位动作后切断控制回路。
在俯仰处设有悬臂过地面皮带限位，防止悬臂在回转过程中碰到地面皮带的基础。?回转机构
采用一台变频器驱动一台15KW的变频电机的驱动方式。在变频器的进线侧加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。
回转设有三档速度：低速、中速、高速。
回转平台上设有回转的限位开关：左限位、左极限、右限位、右极限。左、右限位为工作限位，左、右极限为紧急停止限位，动作后切断动力电源。
悬臂与轨道平行限位。它是大车高速走行的一个前提条件。
19、司机室和电气室
斗轮机上设有电气室和一个司机室。
司机室内有左、右操作台，在右操作台上有触摸屏，能够显示斗轮机的各个机构的工作状态，在系统故障时发出报警，并有故障记录。还设有照明箱、空调、电话等一些附助设备。
斗轮机的操作控制按钮、选择开关都设在左、右联动台上，操作元件均有中文标示牌。具有汉字显示的人机界面（进口）触摸屏用于参数设定、状态监视及报警等功能。另外设有风速仪显示风速及进行超风速报警。司机室中还设有火灾自动报警装置。整个系统布局合理，视野开阔，备有座椅，操作方便、舒适。
电气室内有低压配电柜、走行控制柜、回转控制柜、PLC控制柜、斗轮、皮带、俯仰控制柜、照明变压器、空调、等设备。
20、照明
各平台、梯子及操作点适当位置设置技术先进、高显高效的照明设施，走道平台、斗轮机构及其工作区域的照度不低于50Lx，其它部位不低于20Lx。司机室、电气室设置应急照明装置。所有灯具为防尘、防震型，室外灯具还具有防水功能。
三、供货范围及技术服务
41、供货范围
投标方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限于此：
轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。
动力和控制电缆的地面接线箱。
地面电缆导向装置。
从地面接线箱到卷筒的动力和控制电缆。
锚定孔板及前、中、后限位埋件。
大车终端止挡器及限位开关。
备品备件及专用工具。
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）
42、技术服务
1) 中标方在合同签订后按技术协议要求时间向设计院提供有关图纸资料。
2) 中标方免费培训操作和维修人员。
3) 中标方该提供足够的易损件和满足检修要求的随机专用工具和设备（包括外购部件）的使用说明书、图纸等相关资料，。
4) 提供随机的备品备件。
中标方对提供的设备及随机部件质量作出书面承诺，保证自设备满负荷调试运转正常之日起，质量保证期为十二个月，在此期间因质量问题而造成的损失，中标方免费维修或更换。
43、
3、甲方工作
1) 招标方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，锚定装置、电缆翻转装置、地面电缆接线箱及走行终端止挡器的基础。
2) 招标方负责地面带式输送机的设计与施工。
3) 招标方负责至地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。
5) 招标方负责为投标方的现场安装、服务人员提供工作、生活便利。
6) 地面供水系统设计、施工。
1、中标方在规定的交货期内将设备运送到用户指定地点并提供装箱清单及随机资料。
2 、交货前，中标方对货物的质量、规格、性能及其它规定项目进行详细而全面的检验，并出具证明货物符合合同规定的检验证书和质保证书。
3 、货物运抵现场后，双方共同开箱进行点件验收，若因包装运输不当或其它因中标方责任造成损坏、缺件不符合合同要求及产品质量标准的情况，中标方立即予以调换或补齐。设备验收标准和程序由中标方依据国家有关规范及企业标准提出，并经用户认可；作为对设备材质、结构、性能、电气、机械和设备运行状态进行综合考核的依据。
五、备品备件、专用工具、及进口件一览表
备品备件分项表
以上进口件清单仅是投标方投标书中方案二里特别指明的进口件，并未包含方案一、二中都需采用的进口件（如投标书中64页的附表7中的内容）。
六、制造及验收的规范和标准：
1、斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：(下列标准按最新版本执行)
GB3811-83 起重机设计规范
GB/T14695 –93 臂式斗轮堆取料机型式参数
JB4149－94 斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326－94斗轮堆取料机安全规范
JB/T7328－94 斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7329－94 斗轮堆取料机技术术语
JB/ZQ8016－88 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001移动散料连续搬运机械结构设计规范
ISO5049/1-80 移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184 形状和位置公差、未注公差的
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB10096 齿条精度
GB11368 齿轮传动装置清洁度
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法
GB/T15623 电液伺服阀试验方法
GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控部分
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
SD19 电测量仪表装置设计技术规程
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
GB21—2002 工业企业卫生标准
除上述标准外，若投标方要采用一些也是公认的，且与上述标准不矛盾的、投标方认为更适用的标准，投标方要本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
七、环境条件：
1、煤场及设备工作条件：
（1）、煤场长度：200米。
（2）、料场主皮带机：B=1400mm、V＝2.5m/s、Q＝1300t/h
槽角：350
（3）、理论带面至轨道上面距离：0.8米。
（4）、物料特性：
物料：煤
水分：＜15%
粒度：0－50mm
堆积密度：0.9t/m3
动安息角：380
（5）、自然条件：
堆取料机的工作环境温度：－22.80C～600C。
年平均降水量：926.3mm。
年最小蒸发量：1249.9mm。
年最大蒸发量：2112.3mm。
全年主导风向：东北偏东。
最大积雪厚度：0.16m。
雪压值：500N/m2
最大冻土深度：300mm。
（6）、风速及风压：
工作状态最大风压：350 N/m2
非工作状态最大风压：800 N/m2
平均风速： 3.18m/s。
最大风速：26 m/s。
九、技术资料及交货进度：
乙方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求。
技术协议签定后48小时内，乙方把设计所需的设备规格、型号、动静载荷、配电要求、预埋件等相关数据、要求、设备外形尺寸、电气、控制接口、供水要求等与设计有关的资料、图纸（可以进行施工图设计深度）的电子文件（Auto-CAD2000和MS-Office格式）用E-mail寄达矿井建设项目部。
技术协议签定后72小时内用特快专递把上述资料和电控装置的远程接口原理图及有关电气装置的原理说明书的文本邮寄给矿井建设项目部。
合同生效90天内，乙方应向甲方提供两份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括两份组装部件和需二次组装的项目表，供甲方安排安装进度计划。
设备到货时，乙方应向甲方交付其余全部所需的技术文件和图纸共八套。
十、设备监造(检验)和性能验收试验：
1、概述
1) 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
2）卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2 、质量保证
1) 卖方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方需具有负责质量保证活动的专职人员。
2) 质量保证计划必须明确下列各点：
设备出售者货源的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
3) 重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。
4) 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5) 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
6)卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
3 、试验
1) 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。
2) 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验的过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
3) 卖方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由买方认可。卖方应在计划开始前60天通知买方，并提供五份详细的试验计划，供买方审查，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
4) 各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收后，卖方和买方均应在验收试验报告上签字。
5）各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方负责。
4、设备监造
1) 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
2) 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
3) 监造内容
对乙方配合监造的要求
a. 提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；
b. 乙方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如甲方认为有必要复印，乙方应提供方便。
c. 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
5、安装
卖方负责堆取料机的安装工作。取料机从签定合同之日起，直到设备满负荷调试完成，是交钥匙工程。在此过程所发生的运输、装卸、起吊等一切费用卖方自理。
5、性能验收试验
1) 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。
2) 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
3) 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4) 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
5) 卖方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：
主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；
焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；
各阀门开闭动作的可靠性检查；
各转动部件的振动检验；
各密封件的密封性能检查；
各主要机构应进行工厂组装试验；
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
电动机机械、电气方面的性能验证；
控制元件的可靠性检查；
整机性能试验。
参照附件一中4.7性能保证值要求。
6) 性能验收试验的标准和方法
以上两项按国家有关标准或由买方提出卖方确认执行。
7) 性能验收试验所需就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8) 性能验收试验的费用
本附件7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
9) 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
十一、技术服务和联络
1卖方现场技术服务
1）买方按卖方提供的图纸、资料和有关技术要求所进行的与堆取料机有关的设施的施工完成后，卖方在接到买方通知后，应在一周内到达现场对上述设施进行验收。
2) 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人员数的现场服务计划表（格式）。如果此人员数不能满足
(1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
(2) 有较强的责任感和事业心，按时到位;
(3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
(4) 身体健康，适应现场工作的条件。
乙方要向买方提供服务人员情况表(格式)。乙方须更换不合格的卖方现场服务人员。
服务人员情况表
（注：每人一表）
3) 卖方现场服务人员的职责
(1) 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
(2) 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
卖方提供的安装、调试重要工序表
题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
(4) 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
(5)卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
4) 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。
2 培训
1）为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2) 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出。
4）卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
十一、质量保证及售后服务承诺:
1、设备要满足技术要求和制造验收标准，产品要遵循质量保证体系的要求。
2、乙方应对其外购配置的零部件的合理性及先进性负责。
3、乙方负责免费指导安装与调试，并免费为用户的维修及操作人员进行技术培训。
4、进行用户走访，协助甲方保持设备在最佳状态下工作。
5、设备质保期12个月，质保期内，凡出现设备质量问题乙方均应免费维修或更换，乙方对其产品提供终身服务。
6、乙方要免费提供设备专用工具两套。
7、甲方在使用设备的过程中,如出现问题,乙方接到甲方的通知后, 12小时内给予满意答复,24小时内到达现场解决问题,并做到问题不解决不离开现场。
8、本机采用重型工作制，设计寿命30年。
9、全部电机防护等级：IP55。
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
堆取料机简介 中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。 到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。 堆取料机的种类： 堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料 堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能 按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差 堆取料机的应用范围： 日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂 年吞吐量在200万吨的散货码头
大型钢铁企业的烧结厂 使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则 一、根据功能选用设备种类： 斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。 在实际选用时可按下列原则进行选择： 斗轮堆取料机 适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机 取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。 混匀取料机与混匀堆料机 混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。 门式斗轮堆取料机：
合同编号：YT-FS-4721-16 工程技术服务合同书范本 (完整版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
工程技术服务合同书范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方(委托方)： 乙方(受托方)： 经甲乙双方共同协商，并根据《中华人民共和国 合同法》之规定，就甲方工程施工技术服务、技术咨 询等相关业务达成如下协议，由签约双方共同恪守。 一、服务范围 乙方按照甲方要求组织技术人员为甲方提供甲方 工程范围内的施工设计、策划、现场管理等。单位自 检资料整理、计量、变更资料整理等技术服务。 二、甲方权利与义务 ①甲方为乙方提供工作所需的一切设计图纸以 及业主和监理单位下发的有关文件。 ②甲方为乙方提供全站仪、水准仪、皮尺、钢卷 尺、花杆、对讲机、电脑、打印机、文件柜、写字台、
数码相机等测量、办公设备和两个测量辅助人员。 ③甲方全面负责疏通、处理与建设方、监理方和其他上级部门人员的关系，并承担工程交工验收(包括资料验收)的一切费用。 ④甲方为乙方提供住宿、食宿及外出办公条件。 ⑤甲方为乙方提供工程技术专用车一辆。 ⑥甲方在每个工作面需有现场施工员，接受乙方的技术交底。 ⑦甲方在施工期内有权要求乙方提供满足工程技术所需的人员。 ⑧乙方人员若不遵守甲方的管理制度，屡劝不听者，甲方有权要求乙方换人。 ⑨在工程施工过程中，甲方必须按乙方的技术要求和国家有关施工技术规范进行施工，否则造成的工程质量事故及工程损失，乙方不负任何责任。 三、乙方权利与义务 ①乙方必须按照甲方要求，为甲方提供技术服务。 ②若甲方所提要求不符合施工规范规定，明显存
圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB／T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB／T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB／T1230钢结构用高强度垫圈 GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053．1固定式钢直梯 GB4053．2固定式钢斜梯 GB4053．3工业固定式防护栏杆 GB4053．4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3．1基本要求 3．1．1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3．1．2无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 工程技术服务合同书
编号：FS-DY-20880 工程技术服务合同书 中国公司(以下简称“甲方”)为一方，××国××公司(以下简称“乙方”)为一方，双方就工程的技术咨询服务，授权双方代表按下列条款签订本协议书： 一、甲方请乙方就工程提供技术咨询服务，乙方愿意提供这样的服务。 二、乙方向甲方提供的技术咨询服务范围如下： 1、坝基岩体稳定、变形及基础处理措施。 2、大坝下游的防洪防冲和岸坡保护问题。 3、库岸滑坡涌浪问题及岸坡变形观测技术。 三、乙方的责任如下： 1、乙方应于年月份内派遣3名身体健康、能够胜任工作的专家来中国进行25天的技术咨询服务，派出技术咨询专家的名单应事先征得甲方同意。 2、乙方专家应到现场考察，并正确、全面地解答甲方人
员提出的咨询问题，在离开中国前，向甲方提出咨询报告初稿，并在离开中国后一个月内提出正式咨询报告一式五份，报告内容应包括附件一所列内容，并用英文书就。 3、乙方的专家在中国进行技术咨询服务的时间为二十五个日历日(包括四个旅途日和三个周末日)，每周工作六天，每天工作八小时。 4、专家在中国工作期间应遵守中国的法律和工作地区的有关规定。 5、乙方将正式的技术咨询报告给甲方寄出后，应以电传通知甲方如下内容：报告寄出日期、邮单号。 6、技术咨询报告如在邮寄途中丢失，乙方接到甲方通知后立即免费补寄。 四、甲方的责任范围： 1、考虑到本协议第二、三条所规定的乙方所提供的咨询服务，甲方支付给乙方一笔总费用，其金额为美元(大写美元整)。 2、为乙方3名专家提供在中国境内食、宿及工作需要的交通。
编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine
液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模
切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项： 1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车 信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机 系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求； 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好； 1.2.3确认液压系统正常； 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常； 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常； 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
施工技术服务合同书（标准版） 合同编号： 施工技术服务合同书 （标准版） 甲方： 乙方： 签订日期： 签订地点：
施工技术服务合同书 甲方（委托方）： 乙方（受托方）： 经甲乙双方共同协商，并根据《中华人民共和国合同法》之规定，就XX 公路路基、路面工程的施工技术服务事宜达成如下协议，由签约双方共同恪守。 一、服务范围 乙方按照甲方要求组织技术人员为甲方提供本工程范围内的施工测量、施工单位自检资料整理、计量、变更资料整理等技术服务（不包括试验和工地施工）。 二、甲方权利与义务 ①甲方为乙方提供工作所需的一切设计图纸以及业主和监理单位下发的有 关文件。 ②甲方为乙方提供全站仪、水准仪、皮尺、钢卷尺、花杆、对讲机、电脑、 打印机、文件柜、写字台、数码相机等测量、办公设备和两个测量辅助人员。 ③甲方全面负责疏通、处理与建设方、监理方和其他上级部门人员的关系， 并承担工程交工验收（包括资料验收）的一切费用。 ④甲方为乙方提供住宿、食宿及外出办公条件。 ⑤甲方为乙方提供工程技术专用车一辆。 ⑥甲方在每个工作面需有现场施工员，接受乙方的技术交底。 ⑦甲方在施工期内有权要求乙方提供满足工程技术所需的人员。 ⑧乙方人员若不遵守甲方的管理制度，屡劝不听者，甲方有权要求乙方换人。 ⑨在工程施工过程中，甲方必须按乙方的技术要求和国家有关施工技术规范 进行施工，否则造成的工程质量事故及工程损失，乙方不负任何责任。三、乙方权利与义务 ①乙方必须按照甲方要求，为甲方提供技术服务。 ②若甲方所提要求不符合施工规范规定，明显存在质量隐患时，乙方有权拒
绝执行。 ③乙方必须配备足够的技术人员以保证甲方的工程进度和技术质量。 ④乙方在放线、抄平后将数据以书面形式给现场施工员交底，双方签字确认。 四、服务期限 ①服务期限以甲方与建设单位签订的合同工期为准。 ②工期包括施工复测时间（10-15天）、雨季及因建设方、甲方等缘故造成的 停工时间。不包括竣工资料的编制时间。 ③竣工资料编制时间为一个月。 ④若因建设方、甲方及雨季等造成工程无法完成，乙方不负任何责任。 ⑤若因建设方、甲方或天气原因致使工期超过合同工期，由甲方支付乙方技 术人员超过天数的工资。 五、费用及支付方式 ①本合同按服务期限三个月计，费用总额为人民币壹拾伍万元整（不含税金）。 ②甲方在乙方人员进工地后，支付费用总额的 10 %，施工期间甲方根据每月所占总费用的比例，每月支付给乙方月比例的90 %，剩余费用到工程完工资料交验时全部结清。 六、其他未尽事宜由双方另行协商。 七、本合同一式两份，自乙方进场接受设计单位交底之日起生效，到工程结 束自检资料交验费用结清时止。 甲方：乙方： 日期：日期： 住址：住址： 电话：电话：
三友热电有限责任公司“热电联产”项目 输煤系统带式输送机设备采购 （1000mm） 技术协议书 需方：三友热电有限责任公司 供方：重型装备集团有限责任公司 时间：二0一五年五月
第一章技术规 1 总则 1.1 本技术协议适用于三友热电有限责任公司“热电联产”项目输煤系统的1000mm带式输送机设备采购，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。本项目设备制造、运输、安装、调试等一切费用均已包含在报价 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。 1.3 在设备安装过程中及运行一年以，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。 1.4 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方通过GB/T19001.2000标准质量管理体系认证，具有设计及供应带式输送机的业绩，所供应设备供方同类型设备业绩应有五家以上。 2 工程概况 2.1本期建设规模：2×25MW 背压机，配2×480t/h 高温高压煤粉炉，并同步安装烟气脱硫、脱硝装置；本工程燃煤来自开滦矿务局林南仓等煤矿、等煤运公司、市、丰南市、遵化市、滦南县等燃料公司。
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
文件编号：RHD-QB-K8554 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。 3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶
室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司
机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。 11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
工程技术服务合同书合同编号：建字( )第号 项目名称：建筑技术服务 甲方： 乙方： 签定地址： 签定日期：年月日 合同生效日期：年月日至年月日
工程技术服务合同书 甲方委托乙方对工程。 根据“中华人民共和国合同法”，结合该工程具体情况。为明确责任,精诚协作，高标准、高质量完成该工程施工任务,经双方协商,同意签定本合同,以资共同遵守,促进工作顺利实施。 一.标的内容： (一)甲方委托乙方对工程进行施工。 为结构，根据设计要求需要，厚度米。 (二)乙方按照有关技术标准﹑规范﹑规程要求认真进行施工。 (三)乙方在保证质量的前提下，尽快加快工程进度,及时交付使用。 （四）甲方应及时支付工程款项，以确保工程连续不间断实施。 二.履行的期限﹑地点和方式： (一)履行期限: 年月日至年月日。 (二)地点：工程现场。 (三)方式:由乙方派出工程技术人员和施工人员至工程现场服务。 三.主要协作事项： （一）甲方应负责解决以下问题： 1.提供场地的工程地质报告和有关建筑(构筑)物的设计﹑施工图纸资料以及使用 情况资料(包括设计变更图及使用功能变更情况)。 2.根据乙方按照规定的检测指标(以原图纸设计为标准),协助乙方对原建筑(构筑) 物的不同部位进行检测。对监测不合格的部位，以及施工中发现的质量缺陷需要进行加 固后，才能满足工程的技术要求，加固费用由甲方承担。 3.为乙方工作人员提供工作﹑生活场所。 4.现场达到三通一平,并将电源﹑水源直接接通至施工现场。 5.在施工过程中，由甲方负责提供施工场地，协调处理相邻关系以及不可预见的 因素而影响施工的事宜。由此因素影响而不能正常施工，甲方应向乙方支付窝工费。土 方需外运的，费用由甲方负担。 (二) 乙方应负责解决以下问题：
项目名称： 合同编号： 技术协议 （合同附件） 甲方：
乙方： 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 ========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1.供货范围：
2.甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件： 2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz； 2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa； 2.1.3 厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃ 厂房湿度：15%～90%，年平均59%； 2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数： 工件规格表 3.总体要求： 3.1.人机工程 ●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ●充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准： ●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整 体，便于设备安装和工艺调整。
3.3. 运动单元要求： ●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所 有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观： ●设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。 ●外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造 国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突； ●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色 为红色。 ●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、 皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ●加油点必须要有醒目的专用标识。 4.进料系统描述： 4.1.设备说明： 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2.移动式链式机（1台）： 4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台（可反向输送）。
大同第一热电厂供热机组替代改造工程 2×200MW供热机组 斗轮堆取料机招标文件 第三卷附件
附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。 1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件和环境条件 2.1.1电厂及输煤系统概况 大同第一热电厂位于山西省大同市。本期工程安装2台200MW供热机组。输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。 2.1.2 环境条件 多年平均气温 6.6℃ 极端最高气温37.7℃ 极端最低气温-29.1℃
工程技术人员借调协议书 协议书 甲方： 乙方： 因公司发展需要，经过双方协商，本着平等、互利、自愿、诚实信用的原则，达成本协议： 第一条：甲乙双方以甲方聘用乙方出任甲方指定企业顾问的方式进行合作。 第二条：合作期限：甲方聘用乙方的期限为壹年，从20xx月20日至20xx月日止。 第三条：合同款及支付方式的约定： 1、本合同款计算以合同期限为依据按年计算，费用为人民币 8000 元/年，大写：捌仟元整/年(税后)。 2、双方协商本合同金额为人民币 8000 元，大写：捌仟元整(税后)。 3、付款方式： (1)甲方于合同签定当日支付乙方顾问服务费人民币3000 元，大写：叁仟元整。 (2)顾问服务费用余款人民币 5000元，大写：伍仟元整于广东省建设执业资格注册中心成功注册当日一次支付(税后)，并电汇到乙方提供的银行卡中。 卡号：乙方签字确认：
第四条：甲方责任 1、甲方应为国家相关部门批准的合法企业。 2、甲方须为乙方提供甲方营业执照、法人身份证复印件资料。 3、须为乙方提供注册成功后的注册章原件，注册证书复印件。(网上公告领章之日起一个月内) 4、甲方按合同约定支付合同款。 5、甲方仅将乙方证书仅限于企业资质申报，年审及安全生产许可证申报用，除此之外，甲方在未取得乙方许可的情况下，不得擅自使用乙方的《注册建造师注册证书》及相关资料挂靠工程或其它不在协议内容中的赢利性行为，否则，由此出现的任何责任由甲方全部负责。 6、甲方承担为乙方指定的顾问企业的违反本合同顾问工作范围的连带经济、法律责任。 7、甲方应无条件在顾问期满后为乙方变更提供必要协助，并为注册人变更注册提供便利条件，甲方不得以任何理由拒绝协助办理。 8、甲方确保乙方所提供材料的保密性、完整性、合法使用性。 9、合同期内，乙方有权实时了解所提供顾问工作范围内内容，甲方须给予全力配合。 10、乙方的注册费用由甲方承担。
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天