北区矿井选煤厂
堆取料机设备订货技术协议书
签订协议单位：
甲方：矿井建设项目部
乙方：大连重工.起重集团有限公司
协议内容：
矿井建设项目部向大连重工.起重集团有限公司订购堆取料机设备1台，经双方协商达成技术协议如下：
一：主要参数控制：
1、设备台数：1台。
2、型号：DQL1300/1300.30 型斗轮堆取料机。
3、悬臂式斗轮堆取料机。
4、堆料能力1300t/h,取料能力1300t/h。
5、回转半径：30m。
6、回转角度：堆料：±1100、取料±1100
7、堆高：轨上12 m。
轨下1m。
8、轨距：6m。
轴距：6m。
9、门座形式：四支腿
10、最大工作风压：250Pa
11、最大非工作风压力：800Pa
12、最大工作轮压：250≤KN
13、最大非工作轮压： 300≤KN
14、煤场长度(斗轮堆取料机运行范围)：100m
15、尾车形式：活动单尾车。
16、供电方式：电缆卷筒。
17、供电电压等级：660V。
18、供电频率：50HZ。
19、供电位置：料场中部。
20、轨道型号：50Kg/m。
21、控制方式：机上半自动及集中手动控制
22、地面带式输送机为单路：
理论中心高：距轨顶面800mm
带宽：1400mm
带速： 2.5m/s
槽角：350
出力：1300t/h
二、总的技术要求:
23、1、概述：
1)、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2)、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3)、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。
4)、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
5)、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
6)、所使用的零件或组件有良好的互换性。所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
7)、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。
8)、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。
9)、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
10)、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
11)、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。
12)、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。
13)、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。
24、2、设备标志：
1)、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2)、安放在运行人员容易看到的地方。
3)、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
制造厂名称
设备名称
设备型号
主要技术参数
出厂日期编码
出厂检验编码
25、3、清洁和油漆：
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。乙方
必须对设备进行喷砂除锈，防腐等级Sa=2.5。油漆保证两底两面，焊缝平整，油漆美观。
26、4、斗轮机构
斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力偶合器过载保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。溜料板与水平面夹角宜60。，最小不得小于55。。溜料板设置耐磨衬板。其厚度不小于12mm，且便于更换。
27、5、悬臂胶带机
悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力1300t/h，取料时出力1300t/h。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。拉紧装置采用重锤式。驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。上、下面均设置适合皮带正反转的自动调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带机上还设置下列保护装置，且不限于此：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
皮带撕裂；
双向拉绳开关；
28、6、俯仰机构：
俯仰机构采用液压变幅形式。
液压俯仰采用双作用油缸，两油缸同时同步工作，液压站设一台供油泵，俯仰动作由电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时有不大于5mm 的伸缩变化。整个系统不得有渗漏现象。
悬臂架最大变幅角度不大于±160。
俯仰机构型式液压俯仰
大臂最大仰角160
大臂最大俯角160
仰俯速度（斗轮中心）5m/min
29、7、回转驱动机构：
大臂回转机构采用圆锥滚子轴承支承形式，机械传动方式。回转速度按1/cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。
回转机构型式圆锥滚子
大臂回转角度：堆料±1100
取料±1100
回转速度范围0.002－0.2r/min
回转调速方式变频
回转半径：30m（从回转中心到斗轮中心）
驱动装置形式：机械驱动
电动机数量：1台