本技术实施例公开了平板直线电机，涉及直线电机技术领域。

所述平板直线电机包括初级和次级，所述初级包括铁芯、设置于所述铁芯靠近所述次级一侧的多个线圈、横穿在所述铁芯远离所述次级一侧的多条锁付条、从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条的多条边侧锁紧条以及外壳；所述次级包括底板、设置在所述底板上靠近所述初级一侧的多块磁铁以及设置在所述多块磁铁上方的防护板。

本技术实施例公开的技术方案可以根据需要叠加铁芯的片数，使得平板直线电机的性能更为可靠，并且整个平板直线电机的结构更为稳定，充分保障了平板直线电机的性能。

技术要求1.一种平板直线电机，包括初级和次级，其特征在于，所述初级包括铁芯、设置于所述铁芯靠近所述次级一侧的多个线圈、横穿在所述铁芯远离所述次级一侧的多条锁付条、从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条的多条边侧锁紧条以及外壳；所述次级包括底板、设置在所述底板上靠近所述初级一侧的多块磁铁以及设置在所述多块磁铁上方的防护板。

2.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述铁芯靠近所述次级的一侧形成有多条初级齿部，相邻的所述初级齿部之间形成线圈安置槽放置所述线圈。

3.根据权利要求2所述平板直线电机，其特征在于，所述初级齿部的宽度与所述线圈安置槽的宽度的比值范围为3∶11～5∶9。

4.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述铁芯远离所述次级的一侧形成有多条锁付槽，所述锁付条横穿在所述锁付槽内。

5.根据权利要求4所述平板直线电机，其特征在于，所述锁付槽和所述锁付条的横截面均为倒T字形。

6.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述铁芯远离所述次级的一侧形成有多可条安装铜制或铝制散热管的安装槽，所述铜制或铝制散热管连接至水冷装置。

7.根据权利要求6所述平板直线电机，其特征在于，所述安装槽内和整个初级内部填充有提高直线电机的结构稳定性的环氧树脂。

8.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述初级和所述次级装配完成后，所述初级与所述次级之间留有0.4mm～2mm的间隙。

9.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述多块磁铁的南极与北极交替排列在所述底板上。

10.根据权利要求1所述平板直线电机，其特征在于，所述防护板由不导磁的材料制成。

技术说明书平板直线电机技术领域本技术实施例公开的技术方案涉及直线电机技术领域，尤其涉及平板直线电机。

背景技术直线电机是将电能转换为直线运动的一种特殊电机。

直线电机取消了传统旋转电机到工作部之间的传动装置，并且直线电机的进给系统可以直接驱动负载。

与旋转电机驱动的进给系统相比，直线电机的进给系统对具有速度、精度、加速度等方面的优良特性，因此直线电机正在成为各种高端设备的重要部件，在众多应用场合具有广阔的应用前景。

目前根据不同的运用环境以及需要，直线电机具有多种类型，例如有铁芯永磁同步直线电机、无铁芯永磁同步直线电机等。

其中有铁芯永磁同步直线电机包括次级和初级。

技术人在研究本技术的过程中发现，现有技术中直线电机的结构经常会造成初级鼓起、裂开现象，使得初级、次级之间产生磨擦的故障。

技术内容本技术公开的技术方案至少能够解决以下技术问题：现有技术中直线电机的结构会经常造成初级鼓起、裂开现象，使得初级、次级之间产生磨擦的故障。

本技术的一个或者多个实施例公开了一种平板直线电机，包括初级和次级，所述初级包括铁芯、设置于所述铁芯靠近所述次级一侧的多个线圈、横穿在所述铁芯远离所述次级一侧的多条锁付条、从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条的多条边侧锁紧条以及外壳；所述次级包括底板、设置在所述底板上靠近所述初级一侧的多块磁铁以及设置在所述多块磁铁上方的防护板。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述铁芯靠近所述次级的一侧形成有多条初级齿部，相邻的所述初级齿部之间形成线圈安置槽放置所述线圈。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述初级齿部的宽度与所述线圈安置槽的宽度的比值范围为3∶11～5∶9。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述铁芯远离所述次级的一侧形成有多条锁付槽，所述锁付条横穿在所述锁付槽内。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述锁付槽和所述锁付条的横截面均为倒T字形。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述铁芯远离所述次级的一侧形成有多条安装铜制或铝制散热管的安装槽，所述铜制或铝制散热管连接至水冷装置。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述安装槽内和整个初级内部填充有提高直线电机的结构稳定性的环氧树脂。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述初级和所述次级装配完成后，所述初级与所述次级之间留有0.4mm～2mm的间隙。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述多块磁铁的南极与北极交替排列在所述底板上。

在本技术的一个或者多个实施例中，所述防护板由不导磁的材料制成。

与现有技术相比，本技术公开的技术方案主要有以下有益效果：在本技术的实施例中，所述平板直线电机包括初级和次级，所述初级包括铁芯、设置于所述铁芯靠近所述次级一侧的多个线圈、横穿在所述铁芯远离所述次级一侧的多条锁付条、从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条的多条边侧锁紧条以及外壳；所述次级包括底板、设置在所述底板上靠近所述初级一侧的多块磁铁以及设置在所述多块磁铁上方的防护板。

在本技术的实施例中，通过所述多条锁付条和从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条的多条边侧锁紧条，因而可以根据需要叠加铁芯的片数，使得平板直线电机的性能更为可靠，并且整个平板直线电机的结构更为稳定。

此外，所述多条锁付条横穿在所述铁芯远离所述次级的一侧以便从所述铁芯的两端锁紧所述多条锁付条，这种锁紧方式能够产生极大的锁紧拉力，有效避免了所述初级和次级之间因较大吸引力而造成所述初级鼓起，同时也有效避免了所述初级和次级之间产生摩擦的故障。

本技术实施例中的技术方案充分保障了平板直线电机的性能。

附图说明图1为本技术的一实施例中一种平板直线电机的整体构造图；图2为本技术的一实施例中初级的构造图；图3为本技术的一实施例中初级内部的局部构造图；图4为本技术的一实施例中铁芯的局部构造图；图5为本技术的一实施例中次级的局部构造图。

附图标记说明：1-初级、2-次级、11-铁芯、12-线圈、13-锁付条、14-外壳、21-底板、22-磁铁、23-防护板、111-边侧锁紧条、112-锁付槽、113-初级齿部、114-线圈安置槽。

具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。

附图中给出了本技术的较佳实施例。

但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。

本技术的一实施例公开一种平板直线电机。

参考图1至图5，其中图1为本技术的一实施例中一种平板直线电机的整体构造图，图2为本技术的一实施例中初级1的构造图，图3为本技术的一实施例中初级1内部的局部构造图，图4为本技术的一实施例中铁芯11的局部构造图，图5为本技术的一实施例中次级2的局部构造图。

如图1至图5中所示意的，所述平板直线电机包括初级1和次级2。

所述初级1包括铁芯11、设置于所述铁芯11靠近所述次级2一侧的多个线圈12、横穿在所述铁芯11远离所述次级2一侧的多条锁付条13、从所述铁芯11的两端锁紧所述多条锁付条13的多条边侧锁紧条111以及外壳14。

所述次级2包括底板21、设置在所述底板21上靠近所述初级1一侧的多块磁铁22以及设置在所述多块磁铁22上方的防护板23。

在本技术的实施例中，通过所述多条锁付条13和从所述铁芯11的两端锁紧所述多条锁付条13的多条边侧锁紧条111，因而可以根据需要叠加铁芯11的片数，使得平板直线电机的性能更为可靠，并且整个平板直线电机的结构更为稳定。

此外，所述多条锁付条13横穿在所述铁芯11远离所述次级2的一侧以便从所述铁芯11的两端锁紧所述多条锁付条13，这种锁紧方式能够产生极大的锁紧拉力，有效避免了所述初级1和次级2之间因较大吸引力而造成所述初级1鼓起，同时也有效避免了所述初级1和次级2之间产生摩擦的故障。

本技术实施例中的技术方案充分保障了平板直线电机的性能。

在一种可能的实施方式中，所述铁芯11靠近所述次级2的一侧形成有多条初级齿部113，相邻的所述初级齿部113之间形成线圈安置槽114放置所述线圈12。

在一种可能的实施方式中，所述初级齿部113的宽度与所述线圈安置槽114的宽度的比值范围为3∶11～5∶9。

所述初级齿部113的宽度与所述线圈安置槽114的宽度的比值在所述比值范围内时，所述平板直线电机的线圈槽满率能够得到有效保障，同时能够确保平板直线电机的出力达到最佳效果。

此外在所述比值范围内所述初级齿部113不易饱和，也有利于平板直线电机的出力达到最佳效果，有利于平板直线电机的平稳运行。

在一种可能的实施方式中，所述铁芯11远离所述次级2的一侧形成有多条锁付槽112，所述锁付条13横穿在所述锁付槽112内。

所述锁付条13两端加工有螺纹孔，通过螺钉与所述锁付条13两端的螺纹孔将所述锁付条13与所述边侧锁紧条111固定。

所述锁付条13横穿在所述锁付槽112内，并与所述多条边侧锁紧条111固定在一起，使得所述铁芯11不会因所述初级1和次级2之间吸引力而变形损坏，使得整个平板直线电机的结构更为稳定。

在一种可能的实施方式中，所述锁付槽112和所述锁付条13的横截面均为倒T字形。

有利于所述锁付槽112与所述锁付条13之间相互限定。

在一种可能的实施方式中，所述铁芯11远离所述次级2的一侧形成有多条安装铜制或铝制散热管的安装槽111，所述铜制或铝制散热管连接至水冷装置。

通过所述铜制或铝制散热管以及所述水冷装置对平板直线电机进行冷却，有利于提高平板直线电机的功率和推力。

在一种可能的实施方式中，所述安装槽111内和整个初级内部填充有提高直线电机的结构稳定性的环氧树脂。

在一种可能的实施方式中，所述初级1和所述次级2装配完成后，所述初级1与所述次级2之间留有0.4mm～2mm的间隙。

本领域的技术人员应当了解，所述初级1与所述次级2之间的间隙能够决定磁感应强度的大小，如果所述间隙过大则漏磁会过多，如果所述间隙过小则所述初级1与所述次级2之间碰撞的可能性会增加。

所述线圈12的磁感应强度与所述间隙的宽度成反比，因此需要设置合理宽度的间隙。

在一种可能的实施方式中，所述多块磁铁22的南极与北极交替排列在所述底板21上。

在一种可能的实施方式中，所述防护板23由不导磁的材料制成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。