（数控模具设计）论文朱 显民数控加工在模具制造 中的应用 阜阳职业技术学院 毕业论文

题目数控加工在模具制造中的应用 姓名 朱显民 所在学院 工程科技学院 专业班级 10级机械制造和自动化

学号 101030143

指导教师 张宣升 日期 2013 年 5 月 10 日 摘要

大学三年的学习壹晃而过 ,为具体的检验这三年来的学习效果 ,综合检测论在实 际应用中 的能力 ,除了平时的考试、实验测试外更重要的是理论联系实际都是在 以后工作中会用到的《材料加工和成型工艺》 《机械制造》《机械设计基础壹》 及《工程图学》当然仍有壹些辅助我们电脑软件《 AutoCAD 绘图》《 UG 》等。 模具设计成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很 强的生产技术或称成型工具、成型工装产品是技术含量高、附加值高、使用广 泛的新技术产品是价值很高的社会财富。 模具生产技术的现代化在现代工业生 产中模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器 产品和办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高 低模具设计毕业论文已成为衡量壹个国家制造水平高低的重要标志且在很大 程度上决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力 .目前随着汽车及轻工业的 迅速发展模具设计制造日益受到人们的广泛关注已。 将高新技术应用于模具设 计和制造已成为快速制造优质模具的有力保证、 CAD/DAE/CAM 的广泛应用 显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美 CAD/DAE/CAM 已 成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面已经超越了图板、二维绘 图。目前3D设计已达到了 70 %--89 %PRO/E、UG、等软件的应用很普遍。 为了缩短制造周期提高市场竞争力普遍采用

高速切削加工技术、快速成型技 术和快速制模技术。有 SLA、 SLSFDM 、 LOM 等各种类型的快速成型设备。 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控 技术，进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方 式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以 估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重 要基础性产业，其水平高低是衡量壹个国家制造业现代化程度的核心标志，实 现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的分类，机床加工前的准备工作， 数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构， 加工特点， 数控机床的优点和缺点。 关键词：数控技术概念；分类；加工方法；模具制造；数控加工工艺；数控 编程；

目录 摘要2 目录3 引言5 正文6 壹 模具6 ㈠、什么是模具6 ㈡、模具介绍6 1、模具的分类 6 2模具的发展和应用8 3我国模具发展的特点9 二 数控模具11 ㈠、数控加工的特点和应用 11 ㈡、模具和数控加工的关系 13 三 数控在模具中的发展和前景 14 ㈠、数控技术在模具中的作用 14 1、 数控加工概述15 2、 数控加工技术在模具制造中的应用 16 四 以数控车床加工轴类零件为实例仃 ㈠,零件图仃 ㈡、零件图工艺分析18 ㈢、设备的选择19 1、 机床选择19 2、 机床参数20 ㈣、切削顺序21 1、 加工方案分析21 2、 切削用量的选择21 ㈤、确定零件的定位基准和装夹方式 23 1、 粗基准选择原则23 2、 精基准选择原则23 3、 定位基准23 （六） 、装夹方式23 1、 各类夹具及优点23 ⑴.机床夹具的分类23 2、 车床夹具.24 ⑴、数控车床夹具分类24 3、 夹具的选择25 4、 装夹方式26 （七） .刀具的选择26 1、 各类刀具图片26 2、 刀具的选择原则27 ⑴、数控刀具的选择27 ⑵、刀具选择应考虑的主要因素 27 ⑶、车削系统（整体式工具系统） 27 ⑷、刀具材料选择28 ⑸、刀具系统（模块式工具系统） 28 （6 ）、刀柄的选择28 ⑺、总结：28 3、 最终选择刀具29 4、 刀具卡29 五 零件的编程30 ㈠、手工编程30 1、加工程序1 （加工右端各外圆）30 2、加工程序2 （加工左端内孔）32 3、加工程序3 （车削左端外圆）33 （二）、数控仿真系统34 1 放置零件36 2 加 工 零

件 ............................................... 36 3、精度自检36 结论37 主要参考文献38 引言 我国模具行业这几年来的发展， 我们国内的模具制造业总体发展水平良好， 企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境 外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在 发展过程中也曝露出壹些问题，壹是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域 狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合之上因素，国内模具制造业总 体效益仍没有发挥出最好水平。为了扭转之上情况，国内模具制造要想在国际 市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。模具工业又是高新技 术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不 开同高新技术的嫁接。 CAD/CAE/CAM 技术在模具工业中的应用，快速原型 制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是壹个最好的例 证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向 工程、且行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用， 也要和电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低 关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技 术、自动化技术和检测技术的发展而发展。同时数控加工在模具方面的重要性 也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化， 这将大大推动模具的发展， 满足客户需求， 提高中国模具总体水平， 由此可见， 模具中应用数控加工是未来模具发展的壹种趋势。 特别是当下的新型数控加工 技术，数控机床已达到 5 轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其 次是数控车床就比较相对国外就比较落后 在三维造模方面，其软件更是百花齐放，运用三维建模软件，能够更好突 出模具或是零件的特点和形状，根据模具和零件本身的特点，三维软件能够自

动生成数控机床可识别代码，完全省掉人工编程，，生成的数控代码，也能够 运用数控 加工仿真软件实现所需的模具， 在不需要毛坯件的情况下就能够完全 了解所需模具的形状、尺寸要求和表面粗糙度。

正文 壹模具 ㈠、什么是模具

模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、冲压、 拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品 的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通 过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、 家电和通讯等产品中， 60%-80% 的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低 决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益 放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上 百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量壹个国家科技和产 品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的 开发能力，决定着壹个国家制造业的国际竞争力。 ㈡、模具介绍 1、模具的分类

(1) 壹般类别

① 俩板模具②三板模或细水口模 成型分类 (2) 注射成型

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或 柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而 硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程 所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、 表面图案和标记清晰、尺寸精度高的塑件；可是对于壁厚变化大的塑件，难以 避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之壹，应采用壹切可能措施，尽量 减小。 ⑶压缩成型 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之壹。压缩成型是将塑料直接加入 到具有壹定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热和压力作用下塑料 熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有壹定形状和 尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模 塑粉、脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、 DAP 树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，仍能够成型加工不饱和聚酯料团 （DMC ）、片状模塑料（ SMC ）、预制整体模