SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆头设计
最高的压力发生在螺杆最前端的螺杆头位置，因此，从加工的观点来说，可装配一个 闭锁组件，避免材料回流到后面的牙部之中；此种情形在射出及保持压力阶段特别地 重要。最简单的设计，就是在螺杆前端加装一个比螺杆根径大的螺杆头，由于在螺杆 头及料管之间的间隙相当的小，使得压力升高且避免材料回流；而螺杆的角度在６ ０～９０度之间。无论如何，如果要做到完全的防止回流，那么一定要使用止逆阀才 可以。 螺杆头的基本要求： ①螺杆头要灵活、光洁； ②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活； ③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭； ④结构上应拆装方便，便于清洗； ⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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机筒与螺杆的配合间隙
机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时 熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际 使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。
[1] 喷嘴结构形式
[2]
喷嘴的口径
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喷嘴结构形式
喷嘴形式主要塑料的特性和用途来定。对于粘度高、热稳定性差的硬聚氯乙烯适宜用 流道阻力小，剪切作用小的较大口径的开式喷嘴；对低粘度结晶型塑料用带有加热的 锁闭型喷嘴为好。而对薄壁复杂形状的制品要用小直径远射程的喷嘴；反之，厚壁制 品最好用较大直径的补缩性能好的喷嘴。 根据常用的喷嘴，基本上可将它分为开式喷嘴和锁闭喷嘴以及特殊用途的喷嘴三种类 型。开式喷嘴结构简单、压力损失小、补缩作用大、不易产生滞料分解现象。因此， 主要用来加工高粘度塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚以及一些增 强或填充塑料。 喷嘴头部形状多数为球形，但也有平头。喷嘴头与模具的主浇套应有良好配合。喷嘴 部分的加热，可按每平方厘米的表面积为2瓦配置加热器。喷嘴安装后的中心和模板 定位圈孔对中，允差一般不朝过0.15㎜。
型号
SZ-800/3000
拉杆内间距/mm/mm
理论注射容积/cm3
800
最大模具厚度/mm/mm
螺杆直径/mm
60
最小模具厚度/mm/mm
注射压力/Mpa
182
注射方式
螺杆转速/（r/min） 锁模力/KN
10—180—180 3000
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塑料工业
塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的 高分子化工部门，也有把塑料加工机械 和模具工业包括在内的。塑料工业的生 产量和品种，主要依赖于合成树脂的生 产和开发，其中在机械制造，建筑等部 门的某些领域，可取代金属和木材；在 电子，电器等部门，塑料已成为必需材 料之一；塑料制品广泛用于各个领域。 进入21世纪以来，中国塑料工业已经远 远超出我们预想的范围，给我们轻工行 业做出了重要贡献。
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机筒与螺杆的配合间隙
机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时 熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际 使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。
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4.1 SZ800/3000注塑机总体结构
பைடு நூலகம்
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4.2 SZ800/3000注塑机性能参数：
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喷嘴的口径
喷嘴口径关系到熔料的压力损失、剪切发热及其补缩作用等。根据熔料流经喷嘴口径 时的流率与压力之间的关系
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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注射油缸的设计
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注射油缸的设计
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螺杆转速和调速范围
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螺杆传动特性及驱动功率的计算
(1)螺杆传动特性 螺杆传动系统的设计，除了转速应能满足使用要求外，另一个重要方面，是它的 外特性应该满足负载特性的要求。对液压马达传动系统，一般根据负载最大扭矩 来设计。 (2)螺杆驱动功率计算
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
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机筒的壁厚
影响机筒壁厚的因素是多方面的，除满足强度要求外，还要充分注意到本身结构及其 对成型工艺条件所带来的影响。例如，过薄的机筒虽然温升快、重量轻，但因热容量 小，故难于取得稳定的温度条件。反之，厚的机筒不仅结构笨重，升温慢，而且还会 因热惯性大，导致温度在调节过程中，产生比较严重的滞后现象。
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喷嘴的设计
塑化后的熔融塑料，在螺杆的压力作用下，以相当高的剪切速度流经喷嘴而进入模腔。 当熔料高速流经狭小口径的喷嘴时，将受到比较大的剪切作用，有部分压力经阻力损 失而转变成热能，使熔料温度得到提高。同时，还有部分压力能将转变成速度能，使 熔料高速射入模腔。在压力保持阶段，还需有少量的熔料经喷嘴向模内补缩。可见喷 嘴设计是否完善，会影响到注射熔料的压力损失、剪切热的多少、补缩作用的大小和 射程的远近。
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
塑料成型加工方法
塑料成型加工是将塑料原料转化成具有使 用价值的商品的工程技术。它是通过成型 设备完成塑料原料塑化、变形、定型以分 子链结构、凝聚态结构等物理和化学变化， 最终成为高分子材料制品的过程。因此塑 料成型加工方法、成型设备、成型工艺、 原料特性均是决定塑料制品性能或质量的 基本因素。 塑料成型加工方法主要有：压制成型、注 射成型、吹塑成型、浇注成型、压延成型、 挤出成型、涂层成型以及发泡成型等。
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移动油缸的设计
由于采用双缸注射，所以平均每个注射缸最大载荷力 FS=67.5KN 。 液压缸的机械效率为0.9，则作用于活塞上的载荷力F=Fw/0.9=75kN 。
[1] 确定移动油缸的活塞及活塞直径 [2] 确定液压缸的壁厚和外径 [3] 缸盖厚度的确定 [4] 最小导向长度的确定