社保所精细化管理经验交流社保所精细化管理经验交流费用降低了4000元，得到了明显的效益。

三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。

通过对工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。

（下附加工件统计表、材料消耗统计表、材质消耗统计表。

）（一）加工件统计表（）序号单位一二三四五六七八九十十一十二总合计111540145536071475100812511561201X9855264570827201X8221037661 7134198193497712739331722143831819505661312229824305441426738 7812266201X06952552642201X52178882164021378429125023433986614 050621113345586741632466417727其他441171*********X335222555044938215137888合计267419293931215327534275368533752262201X5223155035792 （二）材料消耗统计表（）月份一三四五六七八九十十一十二合计吨位5.41216.1897.38845.17431.87424.984303929.38916.26938.80110.35257.869（三）材质消耗统计表（）序号规格型号吨位1q235板209.889216mn板30.6113低碳钢4.034中碳钢9.85合金钢16不锈钢1.4397有色金属0.358尼龙棒、聚四氟乙稀棒0.11合计258.329一、生产全过程精细化管理1、生产过程的技术管理（审图）（1）图纸微机化。

在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。

相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字方可更改，不准擅自决定更改图纸。

（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。

在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。

（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。

2、生产过程中的调度管理（1）工时定额标准化。

严格执行国家机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。

（2）工作票下达微机化。

在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。

（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况严禁无票操作。

工作票内容必须字迹清楚、内容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。

（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。

（ 5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。

（6）在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。

3、生产过程的材料管理（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。

收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。

（2）材料员要严把材料购入关，凡计划内购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。

（3）物资入库要严把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。

（4）物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。

（ 5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。

下料时要指定下料范围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。

（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。

4、生产过程中的材料、刀具消耗管理在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全13的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。

根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。

一是能减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。

各种材质消耗情况低碳钢中碳钢合金钢不锈钢有色金属铸件特殊大量采用大量采用采用少用少用少用少用材质和加工件用量对应表加工件种类材料轴类盘类配合类特殊件a3板大量采用20＃钢小型螺杆45＃钢采用采用铸铁少量采用有色金属采用合金钢少量采用大量使用不锈钢采用刀具和材料对应表加工材料种类刀体材料低碳钢中碳钢铸铁有色金属非金属材料g8采用采用采用t14、t15、t30采用采用18r4v采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）9r4v2采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）刀具种类和加工材质对应表加工材料种类刀体材料合金钢不锈钢t86t14t15采用12采用采用采用t726t610采用从统计图表可知，加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。

（附车工刀具配备种类及定额表）类别刀体型号刀块规格数量100小时外圆车刀90°9025313032外圆车刀90°反刀9025z31303z1外圆车刀75°752541305a2外圆车刀75°反刀7525z41305az1外圆车刀45°452541305a2外圆车刀45°反刀7525z41305az1挑扣刀l25jh25-1201内孔车刀90°9030-t3k1331303z2内孔车刀45°4520-tzk1341305az1切断刀4q25j201X焊接刀体序号类别刀体型号数量月1内孔焊接刀体90°内孔22内孔焊接刀体挑扣60°23内孔焊接刀体切刀2524外圆焊接刀体外圆挑扣2高速钢切刀月：镀做2525＝7件1616＝3件5、生产过程中的质量管理（1）建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，严格按要求进行检验，提高产品质量。

（2）坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。

（3）检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。

（4）对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。

（ 5）定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过程中经验，分析出现次品的原因，采取相应的措施，并按相关制度进行奖罚。

（6）坚持每月的用户质量回访，收集用户的反馈意见，对用户提出的问题和意见进行分类整理，并提出整改方案。

（7）工件转序经检验员检验，并做好记录。

各道工序必须按调度指令及时转序，上道工序为下道工序负责，工序交接时要检查验收。

（8）工件完成后，由最后一序人员连同工作票、图纸交质检员检查验收，工件入库并做好记录。

工件取走一周后，质检员将图纸交资料室保存，工作票每天清理上交调度，并与调度台帐核对，对未按期返回的工作票要查明原因。

（9）生产工艺要科学、准确。

质检员要按规定检验，因生产工艺影响工期和造成浪费由专工负责；因生产指令不清影响工期由调度负责；因漏检出现质量问题，由质检员负责。

（10）质检员每月提交产品质量情况，并纳入月度考核。

二、生产过程中的安全管理按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和安全文件的要求，结合实际，本着“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，抓生产必须重安全，切实为电厂机组“安全、经济、平稳运行”做为加工服务保障工作，具体细则如下：1、落实精神，强化全员安全意识。

按照上级要求，及时对职工进行文件会议精神、领导指示的传达，重要安全精神召开大会传达到每名职工，并把如何具体落实文件精神的安排下发到班组，每周班组安全会传达学习一次，做好班组安全学习记录，并由安全员每周检查，主任在班组日志上签字，以达到强化职工安全意识，我要安全、我会安全，确保安全目标的实现。

2、每半年完善一次10个工种的风险识别，确保风险识别准而全，削减措施明确、完善。

3、严格执行《个人安全防护用品的使用规定》，岗位职工的服装要符合《机修设备安全技术操作规程》中〈服装要求部分〉，每天检查，每月考核，杜绝习惯性违章。

4、加强特种岗位的安全管理。

班组操作人员使用特种设备（起重设备和叉车）要认真检查，每月要按特种设备使用前的检查项目检查一次（如吊绳裂纹、起重机操作失误、叉车刹车不灵等）做好相应记录，发现隐患，及时制定整改措施。

同时，特种设备还应与厂相应部门沟通，做好每年一次的安全检验工作，并做好“设备档案”记录，避免设备及人为事故上的发生。

5、落实好防火、防汛、防暑、防冻、防爆的安全责任制，并对职工进行经常性的“五防”安全知识教育，针对对应的时期进行一次相关知识考试和全面检查。

同时对更夫、特种作业人员、易燃易爆岗位人员进行每季一次的安全知识考试，树立“五防”意识，明确各种应急情况下的自我防护、救急防护要求，如：如何逃生、如何报警、如何使用相应安全用具。

6、每年举行一次《应急预案》演练，明确抢修人员、通讯联络人员、物资供应人员的责任，把应急工作落到实处，确保出现紧急情况，抢修或抢险人员在最短时间内到位，达到明确，有条不紊，并由安全员负责每半年更新一次抢修人员的手机号、家里电话及家庭住址，确保应急联系畅通。

7、针对的生产加工特点，加强对重点设备、设施的安全操作和安全防范工作，具体细则：（1）夜间值班人员要在接班时对库房、油品等易燃易爆场所检查一次，发现隐患及时处理，并在值班记录上说明检查时间、地点、内容、安全情况，主管安全领导每月抽查两次，做好抽查记录，列入当月考核。