又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。
注塑材料
材料的种类
材料的分类
热塑性塑料 结晶型材料 非结晶型材料
热固性塑料
注塑材料
热塑性材料
热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物 因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态 时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保 持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此 可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变
目录 第四部分 注塑成型部分介绍
1、注塑参数的五要素介绍 2、注塑缺陷及解决方案介绍 3、案例分析
第五部分 塑料喷涂技术简介
1. 喷涂材料介绍 2. 喷涂工艺
模具及注塑工艺培训
成型品
模具及注塑工艺培训
第一部分 塑料模具基本知识
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱 板
后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置, 注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.
浇注系统 点胶口(细水口)
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
缺点:
1.模具成本高 2.模具制作工艺要求相当高 3.热流道维修需要专业人员
模具及注塑工艺培训 双色包胶模具
硬胶进胶点
前模
软胶进胶点
双色模具:两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但 产品只出模一次的模具.
优点:
1.外观比较更加漂亮. 2品质稳定,周期短 3易于换颜色不用喷油
缺点:
1.需要专门的注塑机生产 2模具成本比较高
常见的有：电木 环氧树脂（EP)
缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统
要求非常高
针阀
顶出复位系统 顶针顶出
顶针
制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节， 顶出的质量好坏最后决定产品的质量
顶出复位系统
斜顶顶出
12S03E上壶盖
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温 度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性 能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质 就称增塑剂 凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂
改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及 改善塑件制品表面的光洁度。
前模固定板
唧嘴
导套
前模仁 板
后模仁
镶件
板
斜 顶
笥 筒
斜 顶
顶针压板
座
后模固定板
导柱 水口板
斜导柱
产品
滑块
回顶 顶
位针 针
柱
板
方铁
笥筒针
模具及注塑工艺培训
热流道模具
进胶点
热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固
优点:
1.节约原料 2.缩短成型周期 3.减少废品,降低了产品的不良率. 4.消除了后续工序,有利于生产自动化
化。（反复多次成型）
常见的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等
注塑材料
热固性材料
热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加 热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一 定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达 到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定 下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一 定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）
注塑成型工艺知识
模具及注塑工艺培训
目录 第一部分 注塑模具的介绍
1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍
第二部分 塑料知识慨论
1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
（电水壶塑胶壶身 模具都是这样复位）
注塑材料
第二部分 塑料知识慨论
注塑材料
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
材料的成份
主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。 树脂在塑料中的比例为一般40～65% 又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范 围
特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
顶出复位系统
弹簧复位
弹簧
顶针板被定棍顶出后， 顶棍回缩，弹簧回弹使 顶针板复位。
顶出复位系统
强制复位
扣机是属于先复位 机构。为了避免行 位与顶针出现干涉 在合模过程中发生 相撞损坏模具，因 此需要推杆先把顶 针板复位。
还有一种是顶棍与 顶针板用螺丝连接， 来强制复位。
后模
浇注系统 直接浇口(大水口)
12S03E手柄座
优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹.
浇注系统
側胶口 PL面
优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.
缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致.
两板模具的基本结构及名称 （12S03E下壶盖）
后模固定板 方铁
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板 唧嘴
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
模具及注塑工艺培训 三板模具的基本结构及名称(12S03底座上盖）
Parting Line
浇注系统
热流道胶口
流道
15P01壶身的热流道
胶口
特点：直接将熔体材料送到产品上。
每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来 控制热嘴的温度。
温控箱
浇注系统
针阀浇口
特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸，
和一个封胶针
工作原理：通过射胶时间来控制针阀的
开与合。（也就是射胶的开始与结束）