５０，１００，１５０，２００，２５０Ｎ
情况下，随载荷逐渐增
大，滑动摩擦系数均不断下降，在载荷较小时其下
降幅度较明显，随载荷增大，下降幅度变化趋于平
缓；材料的磨损率随载荷增加先增加再减小，并且
在相同载荷和相同转速条件下，经炉冷处理后的材
料较该材料铸态时磨损率要小
。
参考文献
：
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１６０００ｔ
数控电动螺旋压力机在青锻研制成功
（青岛青锻锻压机械有限公司，
郭
斌
鞠秀华
）
２０１２年９月７
日，由青岛青锻锻压机械有限公司为中航
工业江西景航航空锻铸有限公司研制的最大力为１６０００ｔ的
ＥＰＣ－８０００
型电动螺旋压力机在青锻研制成功，并顺利通过
国家产品质量检测中心及用户江西景航公司的产品检测和验
收；使青锻公司圆满完成重大新产品研制工作
。
ＥＰＣ－８０００型电动螺旋压力机是青锻公司继２０１０
年万吨
双盘摩擦压力机研制成功后，于２０１０年１１月１日与江西景
航铸锻公司成功签约的最大力１６０００ｔ数控电动螺旋压力机
。
该机的成功签约，充分彰显了青锻公司在国内同行业中的领
先地位和研发能力
。
随着我国国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高以
及我国政府对节能减排产业的高度重视，青锻公司紧跟时代
发展步伐，在仔细研究国家产业政策的基础上，通过深入进
行市场调研，积极吸收国外先进技术，先后自主创新研制成
功了
ＥＰ
／ＥＰＣ系列７００型、１０００型电动螺旋压力。近年来，
我国电机制造和控制技术及电力事业的发展，使研制大型电
动螺旋压力机的条件逐渐成熟，尤其是变频电机及开关磁阻
电机，经创新改进后在万吨螺旋压力机上的成功应用，使我
国的电动螺旋压力机有了进一步跨越式的发展。２０１２年公司
在成功研制ＥＰＣ－２５００型电动螺旋压力机的基础上，公司技
术人员进行了大量理论推导计算和多次模拟试验，经过消化
吸收国外先进技术，又一举研制成功了最大力为１６０００ｔ的
ＥＰＣ－８０００
型电动螺旋压力机
。
ＥＰＣ－８０００
型电动螺旋压力机属于节能型数控电动螺旋
压力机，该机采用了数字化矢量控制，模块化设计，可进行
程序化设定，实现了联机自动化；具有结构简单，抗偏载能
力强，操作维护方便，打击能量控制精确，节约能源、绿色
环保，产品成形精度好，生产效率高等特点。该机根据精锻
工艺的特点，通过优化设计特种电机及控制系统，彻底解决
了传统锻压设备的电机在运行时不工作也要耗电问题，实现
了电机只在打击工作时耗电，在辅助间歇时间不旋转不耗
电，从而实现了节约电能。而且该装备控制先进，节能减
排，可以大幅度降低锻造成本，提高航空发动机叶片和曲轴
等精锻产品的质量要求。该机与摩擦压力机比较，可节电
７０％
左右；可广泛应用于模锻、切边、校正等航空精密锻造
工艺。因而受到国内外锻造工业界的青睐
。
ＥＰＣ－８０００
型万吨级智能电动螺旋压力机，是国内率先
、
自主研发的大型（机器总重近千吨，单件毛重
２６０ｔ
）
电动螺
旋压力机，是集机、电、液高度集成的技术密集型数控锻造
设备，是我国航空、航天、汽车、高铁、兵器、汽轮机、工
程机械等高科技领域必备的基础制造装备之一。此前，我国
在万吨级智能电动螺旋压力机的研发方面尚处于空白状态
，
而进口不仅价格昂贵，且受制于人，又无法满足国内相关领
域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴等大型精锻件制造能
力的要求，因此，青锻公司作为行业龙头企业进行了大量的
研究试验，并取得了成功
。
该机在检测验收过程中，国家产品质量检测中心专家及
用户对该机连续打击两万次后，首先进行了最大力的打压测
试，通过测试达到了标准和预期期望；其次，对该机的主要
技术参数、技术指标、安全性、可靠性等进行了系统检测
，
检测结果能够满足国家标准及用户验收大纲要求；专家和用
户对产品的技术性能指标等都给予了充分肯定。该机经检测
验收，产品达到国家标准和用户验收大纲要求，主要性能指
标达到我国先进水平，不但填补了国内空白，而且替代了产
品进口，并为国家和用户节约了大量外汇和投资。它的的成
功研制不仅再次显现了青锻公司在国内同行业中的领先地
位，而且为引领我国锻造行业的技术进步与发展起到了巨大
的推动作用
。
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第５期黄晓明：高铬钢摩擦磨损性能研究