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氧化铝制取工必读

工艺部分 第一章 氧化铝生产原理 1. 我国铝土矿资源有什么特点铝土矿如何分类 2. 铝土矿中的主要化学成份有哪些 3. 表征氧化铝产品化学纯度和物理性质的指标有哪些按物理性质产品分为哪几种 4. 我厂要求氧化铝二级品以上率100%,二级品氧化铝含量不超过多少什么是氧化铝的灼减我国目前规定的值是多少 5. 铝土矿质量从哪些方面评价 6. 目前生产氧化铝的方法有哪几种其中碱法生产氧化铝又分为哪几种 7. 简述拜耳法和烧结法生产氧化铝包括哪几个主要工序要求能完整画出各自的流程 8. 什么是苛性碱和铝酸钠溶液的苛性比值(Rp) 9. 什么是拜耳法的循环效率要求会计算。 10. 影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些是如何影响的

第二章 原料制备 1. 铝土矿配矿的方法有哪几种我厂的三段配矿工艺是如何进行的 2. 原矿浆磨制的主要指标有哪些我厂拜耳法通过什么方式配入石灰 3. 生料浆的指标要求有哪些 4. 一水硬铝石溶出过程碱的损失量与配钙的关系如何氧化铝的最大溶出量为多少 6. 生熟料的碱比、钙比、铁铝比、铝硅比,如何计算 7. 什么是三段配料料浆的三次调配又是指哪三次 8. 石灰煅烧的原理如何 9. 结合我公司情况,谈谈石灰煅烧过程的作用 10. 石灰消化的原理 第三章 熟料烧结 1、碱石灰烧结法的原理是什么写出主要反应方程式。 2、熟料烧结中原硅酸钙的同质异构体有那些化学稳定性如何熟料中主要为哪种 3、熟料窑从窑尾到窑头,一般分为几个带各段主要作用是什么熟料窑内传热关系如何 4、煤分哪几种工业上主要用煤为哪几种工业上考核燃煤质量的指标主要有哪些 5、硫在氧化铝生产过程中的危害有哪些 6、生料加煤脱硫的原理是什么 有哪些好处 7、什么叫熟料折合比

第四章 溶出 1、熟料溶出的目的是什么写出溶出过程发生的主要反应及化学方程式。 2、何为二次反应,二次反应损失造成二次反应损失的主要物相为什么 3、根据下列数据,计算熟料碱比、钙比、铝硅比、铁铝比和氧化铝、氧化钠溶出率、赤泥产出率。 S F T A C N K Ns S= ηN ηA

A C N 末次赤泥 4、为什么要控制熟料溶出液中NC的浓度 5.含硅矿物造成的危害有哪些 6.高压溶出过程中添加氧化钙的主要作用有哪些 7.已知矿石A= S= 赤泥A= S= 计算实际溶出率和相对溶出率。 8.氧化铝生产过程的结疤类型有哪些(高压溶出过程、熟料溶出过程、蒸发过程等)清理方法有哪些 第五章 液固分离 1. 氧化铝生产中液固分离的方法有哪几种 2. 影响沉降性能的主要因素是什么 4. 烧结法、拜耳法赤泥的主要物相有哪些 5. 高压溶出矿浆稀释的作用是什么 6. 什么叫赤泥附损,如何计算 7. 旋流分级的影响因素有哪些

第六章 脱硅 1. 烧结法粗液脱硅的方法有哪几种写出其主要方程式。 2. 为什么粗液浮游物不适合作脱硅的晶种 3. 什么叫二段脱硅 硅渣如何分类 4. 影响一次脱硅和二次脱硅的因素有哪些如何影响 4. 烧结法粗液脱硅过程中为什么要添加种分母液 5. 影响深度脱硅的主要因素有哪些 6. 深度脱硅前为什么要进行钠硅渣分离 7. 拜耳法脱硅主要在哪两个生产环节进行 8. 已知,烧结法脱硅过程粗液及种分蒸发母液成分(g/l)如下:

请计算,要求配制为 ak=的溶液,1m3粗液需要配入的种分蒸发母液量。

成分 名称 Nt A Nc Nk

粗 液 种分蒸发母液 第七章 铝酸钠溶液分解 1. 氢氧化铝所含的来源碱有哪几种 2. 碳分和种分分解率如何计算 3. 什么叫种子比,如何计算 4. 影响碳分过程的主要因素有哪些 5. 碳分过程中SiO2析出分哪几个阶段,生产中一般控制在哪个阶段结束碳分过程 6. 种分流程分哪几种 7. 晶种分解分哪几个过程 8. 假设采用碱法处理某碳分槽结疤,估计该结疤氢氧化铝重量为吨,不考虑处理过程的其它损失量,处理干净后溶液ak为,请计算处理结疤需要Nt=288g/l、A=137g/l、Nk=260g/l多少m3。(已知吨氢氧化铝折合1吨氧化铝) 解:吨氢氧化铝折合氧化铝量=*1000=20000(kg) 设需要这种碱液xm3,可列如下方程 =*(260*x)/(137*x+20000) 解方程 = x=(m3)(9)

第八章 氢氧化铝焙烧

1. 氢氧化铝焙烧的原理是什么 2. 根据物料在焙烧系统中的变化,气态悬浮焙烧炉可分为哪几个部分 3. 流态化焙烧炉分哪几种主要使用的燃料有哪些 4. 生产砂状氧化铝时,焙烧制度要注意哪些方面

第九、十章 母液蒸发、氧化铝主要技术经济指标、特氧部分

一、简述题 1.蒸发的目的 循环使用的拜耳法的种分母液和烧结法的分解母液一般需要蒸发提高浓度。蒸发的目的就是排除流程中多余的水分,保持氧化铝生产系统的液量平衡。 2.那些杂质进入铝酸钠溶液并在生产中循环积累主要的排除方法 碳酸钠、硫酸钠及部分有机物等在生产中循环积累,它们对拜而法生产系统的危害很大,可利用碳酸钠、硫酸钠溶解度随着母液浓度的提高而降低这一特性,通过提高蒸发母液浓度使它们结晶析出,部分有机物被一水碳酸钠吸附排除。 结晶析出的碳酸钠,经分离后,在纯拜而法工艺中需经苛化除理转变成苛性碱返回蒸发,而在联合法工艺中可以直接送烧结法系统配料。 3.母液蒸发的原理 母液蒸发是氧化铝生产过程的一道重要工序,蒸发操作是利用加热的方法,在沸腾的状态下,使溶液中的水分或其他挥发性溶剂部分气化排除,其溶液中的溶质数量不变,从而使溶液被浓缩。蒸发是一个传热及相变过程。 4.相变过程 在一个多相体系中,某物质从一相转变到另一相而不发生化学作用的过程叫做相变过程。相变过程往往伴随者能量的变化,即放热或吸热。 5.蒸发工艺有哪三种蒸发方式那种蒸发方式能降低气耗 蒸发可以在加压、常压和减压三种方式下进行,在减压(真空)状态下进行的蒸发,叫做真空蒸发。真空蒸发来降低气耗。 6.什么是多效蒸发 加热容液用的蒸汽叫做一次蒸汽(或新蒸汽),溶液沸腾汽化产生的蒸汽叫做二次蒸汽。根据二次蒸汽是否被利用,蒸发又有单效与多效之分。二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成水排除不在利用的蒸发工艺叫做单效蒸发。如果利用二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽,所有其他蒸发器都可以用前面蒸发器的二次蒸汽加热,最后一个蒸发器出来的二次蒸汽才进行冷凝,这种蒸发过程叫做多效蒸发。多效蒸发新蒸汽消耗会大大降低。 7.自蒸发 蒸发母液的另一种近代蒸发工艺是多级自蒸发,自蒸发是在加压状态使被加热溶液进入减压空间进行汽化。 8.影响蒸发器产能的因素 蒸发过程实际上是一种热能传递过程。所以蒸发器的生产能力可用传热方程式来表示:q=KFΔt,由上式可知,传热量(q)与传热系数(K),转热面积(F)以及有效温差(Δt)成正比。 9.蒸发控制那些工艺条件 1.使用气压的控制;2.真空度的调节;3.液面的控制;4.浓度的控制;5.水冷器温度的控制;6.凝结水及不凝性气体的排除。 10. 母液蒸发过程结垢由哪些物质生成的有那些危害 在母液蒸发过程中易形成结垢的溶质,主要是碳酸钠、硫酸钠和氧化硅等,它们在蒸发过程中会有不同程度的结晶析出,附着在加热管壁而形成结垢。在加热管壁上形成致密的结垢,恶化传热过程。 11.结垢如何清除 (1)、易溶性结垢的消除 蒸发器的结垢分易溶性和难溶性两种,碳酸钠和硫酸钠的结垢属于易溶的,均能溶于水,可采用如下方法消除: ○1倒效操作法 ○2水煮法 ○3捅死眼法 (2)、难溶性结垢的清除 ○1机械除垢法 ○2化学除垢法 12.碳酸钠在流程中的积累如何排除 拜耳法生产氧化铝中的苛性碱,在溶出过程中会与碳酸盐作用生成碳酸钠,同时铝酸钠溶液也会吸收溶空气中的二氧化碳生成碳酸钠,每进行一次拜耳循环,大约有3%的苛性碱变成碳酸钠。会在循环母液中积累,会降低循环效率、影响高压溶出效果,严重时会引发生产事故。 拜耳法循环碱液中的碳酸钠,根据它在循环碱液中的溶解度变化规律,可以在蒸发过程中使其析出,再用沉降及过滤的方法进行分离。 联合法生产氧化铝就可以将这部分碳酸钠送烧结法配料。纯拜耳法氧化铝厂则需专门的苛化工序对这部分碳酸钠进行苛化处理,以回收这部分碱,降低碱耗。 13.碳酸钠的苛化原理及影响因素 碳酸钠苛化通常采用石灰苛化法。石灰苛化法的原理是将碳酸钠溶解,然后加入石灰乳,使之发生如下的苛化反应: Na2CO3+Ca(OH)2 2NaOH+CaCO3↓ 14.氧化铝总回收率 氧化铝总回收率,是指产品氧化铝量占消耗物料(铝矿石、石灰石、煤等)中含氧化铝量的百分比,它反映冶炼过程中氧化铝的回收程度。 ηA总=[氧化铝实产量×产品中Al2O3百分含量÷原燃料(高铝、普铝、石灰石、烧成煤、配料煤)中的氧化铝总量]×100% 15.氧化铝的损失 分为化学损失与机械损失。所谓化学损失是指铝土矿溶出时未发生化学反应而被带走的不溶性氧化铝损失。机械损失包括弃赤泥附液带走的损失和生产过程中跑冒滴漏等其它损失。 16.中州分公司具有那些生产化学品氧化铝的独特工艺优势其化学品氧化铝的特点有那些 具有独特的烧结法生产氧化铝生产工艺,矿石等原料经过1300℃的高温煅烧,流程中的有机物完全分解,送往特种氧化铝厂的溶液又经过深度脱硅净化,使我们的化学品氧化铝白度高、硅铁等杂质含量低、质地均匀,我们的产品被公认为“中国白”。 17.质量管理小组的定义 在生产或工作岗位从事各种劳动的职工围绕企业方针、目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来,并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组,叫质量管理小组,简称为QCC或QC小组。 18.职业病 是指人类在企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。氧化铝行业职业病常见于原料制备、烧结、煅烧、含尘物料的输送岗位,它主要是煤尘、粉尘、CO和硫氧化物对环境的污染所造成的。

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