§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.4 铣偶数矩形牙嵌离合器
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
【操作步骤】 （1）选择毛坯 （2）选择铣床 （3）选择夹具、刀具和量具 （4）加工V形铁的工序
① 工序1：以表面1为粗基准，紧靠固定钳口，铣削平面2. ② 工序2：以已加工过的平面2为基准，紧靠固定钳口，铣削表
面3。 ③ 工序3：以平面2为基准，紧靠固定钳口，铣削表面1。铣削
条件同工序2。
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
2. 工艺过程的组成
样板工作图
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
（1）工序 一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对 几个工件连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
铣样板
用一个工序铣削样板
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
用两个工序铣削样板
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
3. 生产类型及其工艺特征 根据生产纲领的大小不同，机械制造业的生产类型可分 为下列三大类：
（1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.2定位基准的选择
1. 基准的种类 （1）设计基准 （2）工艺基准
① 定位基准 ② 测量基准 ③ 装配基准
设计基准
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.2定位基准的选择
2. 定位基准的选择原则 （1）粗基准的选择 以毛坯上未经加工过的表面做基准，这种
定位基准称为粗基准。粗基准的选择原则如下： ① 当零件上所有表面都需加工时，应选择加工余量最小的
表面做粗基准。 ② 工件上各个表面不需要全部加工时，应以不加工的面做粗
孔加工方案
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.1 典型表面的加工方案
孔加工方案
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.1 典型表面的加工方案
平面加工方案
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.2 铣V形铁
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.2 铣V形铁
第8章 工艺规程 线
8.1 相关工艺知识 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
1. 生产过程和工艺过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。 在产品生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸，相对 位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工 艺过程。
用三个工序铣削样板
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.1基本概念
（2）安装 工件经一次装夹后所完成的那部分工序，称为安装。 （3）工位 为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与
夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所 占据的每一个位置叫工位。 （4）工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成 的那一部分工序叫做工步。 （5）走刀 在一个工步中，如加工余量很多，不能一次切掉， 则可分成几次切削，每切削一次称为一次走刀。
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.3 铣十字槽配合件
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.3 铣十字槽配合件
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.3 铣十字槽配合件
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.3 铣十字槽配合件
【操作步骤】 1.根据毛坯情况确定粗基准，按矩形工件铣削工艺方法粗铣件1 及件2的六个表面。 2.按矩形工件铣削工艺方法精铣件1及件2的六个表面达尺寸要 求，用游标卡尺检测。 3.划加工参考线，铣削凸件一侧台阶达尺寸要求（分层切削）。 4.铣削凸件另一侧台阶达尺寸要求，保证对称度。 5.铣削凸件中间通槽，注意控制通槽深度，槽底面与台阶底面 应在同一高度上。 6.划加工参考线，铣削凹件： 7.倒角。采用周铣法完成件1及件2倒角工序。 8.检查工件，合格后取下，掉件1及件2毛刺，两件相配合，加 工结束。
基准。 ③ 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做粗基准。 ④ 粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用。
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.2定位基准的选择
（2）精基准的选择 以已加工表面作为定位基准，称为精基准。 精基准的选择原则如下： ① 采用基准重合的原则 ② 采用基准统一的原则 ③ 定位基准应能保证工件在定位时有良好的稳定性，以及尽 量使夹具设计简单。 ④ 定位基准应保证工件在受夹紧力和切削力及工件本身重量 的作用下，不致ห้องสมุดไป่ตู้起工件位置的偏移或产生过大的弹性变形。
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.4编制工艺规程的步骤
1. 选择毛坯 2. 选择各工序所用的机床 3. 选择夹具、刀具和量具 4. 确定工时定额
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.1 典型表面的加工方案
外圆表面加工方案
§ 8.2 实训项目——典型零件的加工工艺
8.2.1 典型表面的加工方案
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.3工艺过程的合理安排
4. 工序的集中和分散 （1）工序集中的原则 （2）工序分散的原则 5. 毛坯余量、工序余量及公差
在切削加工中所切去的全部金属层，称为毛坯余量，又叫总 余量。总余量的公差称为毛坯公差，它是用双向公差表示的。 工件在切削加工时，为了得到该工序所规定的尺寸和表面的 质量而切去的金属层叫做工序余量。
§ 8.1 相关工艺知识
8.1.3工艺过程的合理安排
1. 拟定每个表面的加工方法 （1）零件的结构形状和尺寸 （2）加工表面的精度和表面粗糙度 （3）材料的机械性能和热处理 （4）毛坯情况 2.确定各表面的加工顺序 3.划分加工阶段 （1）在生产中通常将零件加工过程分为粗加工、半精加工和精
加工三个阶段。 （2）加工过程中划分阶段的目的
8.2.2 铣V形铁
④ 工序4：以平面2为基准，紧贴虎钳导轨面上的平行垫铁， 铣削表面4。
⑤ 工序5：铣两端面，以平面1为基准，紧靠定位铁，用两把 φ225毫米的错齿三面刃铣刀铣削两端面。
⑥ 工序6：以表面4为基准，紧贴虎钳导轨面上的平行垫铁， 用组合铣刀铣削窄槽和V形槽达尺寸要求。
⑦ 检查工件，合格后取下，去毛刺，加工结束。