最详细干熄炉岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务干熄炉岗位是将焦炉生产的红焦通过循环气体进行热回收，将此热量送到锅炉，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。

1.2职责范围1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要负责提升机、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备的现场操作、检查、调节；检查现场各项参数与中控室EI操作画面显示是否有误。

1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。

1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。

1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。

1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。

1.2.6负责设备检修后的验收签证。

1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。

2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每2小时按下述路线进行巡回检查一次。

提升机机械室平台装入装置中栓层一二次除尘、水冷套管循环风机排出装置2.2巡检内容2.2.1提升机机械室平台2.2.1.1走行轮润滑正常；2.2.1.2提升机卷筒运行正常，磨损情况正常；2.2.1.3平衡锤无倾斜；2.2.1.4涂油器工作正常，油位中位以上；2.2.1.5提升机钢丝绳无毛刺或断股，无缺油；2.2.1.6电机、制动器运行正常；2.2.1.7减速机运行正常，油位中位以上；2.2.1.8移动小车走行平稳，电缆无磨损；2.2.1.9焦罐盖无倾斜和变形，保温层完好；2.2.1.10吊具无变形，无异响，开启到位。

2.2.2装入装置2.2.2.1电动推杆无杂音，运行平稳；限位正常；紧固无松动，连接销轴无摩损。

2.2.2.2水封槽（炉顶放散水封、炉盖水封）水位正常，溢流正常。

2.2.2.3炉盖无变形，无开裂。

2.2.2.4润滑装置不缺油，压力正常，分配器无泄漏。

2.2.2.5水封罩轴承座无开裂，螺栓无松动，运行良好；导向轮凸轮板无异常磨损；吊链吊具无异常。

2.2.2.6装焦完成后确认焦罐底闸门关闭到位。

2.2.2.7装入料斗各部件（衬板、护板、料钟等）无松动、开裂。

2.2.3中栓层2.2.3.1空导阀及旁通阀运行正常，无卡涩，并与中控室核对阀开度。

2.2.3.2中栓开闭正常，无泄漏。

2.2.4一二次除尘、水冷套管2.2.4.1紧急放散阀水封水位正常，满流正常；2.2.4.2膨胀节无泄漏，无损坏；格式排灰阀无开裂，无泄漏。

2.2.4.3水冷套管冷却水正常，手摸外套管温度正常；2.2.4.4刮板机箱体无破损；电机减速机无异音，温度小于80 ℃，油位1/2~2/3；排灰正常；螺栓无松动；2.2.4.5斗式提升机电机减速机无异音，油位正常，温度小于80 ℃；2.2.4.6加湿搅拌机连接管路无泄漏，水管无漏水。

2.2.5 循环风机2.2.7.1运行正常，轴封氮气压力为20KPa。

2.2.7.2振动≤8.8mm/s；电机温度正常，定期检查并加油；油位1/2~2/3，地脚螺栓、联轴器螺丝无松动。

2.2.6排出装置2.2.5.1两人及以上携带一氧化碳、氧气报警仪进入现场区域；2.2.5.2旋转密封阀自动给脂装置油位正常，阀体排油口排油；2.2.5.3旋转密封阀无泄漏，无异响；2.2.5.4各软连接无破损，人孔无泄漏；2.2.5.5皮带上无红焦；2.2.5.6旋转密封阀的密封气压力为7.5-12 kPa。

2.2.7 APS夹紧装置2.2.6.1油泵运转正常，系统油压12-14MPa，油位中位以上；2.2.6.2油系统无泄漏，油缸行程达到要求；2.2.7.3定位机构完整无损，运转灵活到位，锁紧装置可靠。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述3.1.1焦炭物流系统从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，复行至提升井架待机位，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。

3.1.2气体循环系统冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，经环形烟道汇集排出干熄炉。

高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入热管换热器进一步冷却，再进入干熄炉循环使用。

3.2主要设备构造原理3.2.1干熄炉圆形干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成，干熄炉顶设置环形水封槽，预存段的外围是汇集从斜道排出气流的环形烟道，沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘；预存段设有料位计，测压装置、测温装置及放散装置；环形烟道设有空气导入装置、气流调整装置；冷却段设有温度测量孔，干燥时的排水孔、人孔和烘炉孔；冷却段下部壳体有两个进气口，冷却段底部安装供气装置。

3.2.2装入装置装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部分组成。

电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。

3.2.3排出装置排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉底部冷却至200℃以下的焦炭连续密闭地排出。

是由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀及自动给脂装置、排焦溜槽、空氮气管路和操作平台等部分组成。

3.2.4提升机提升机由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、检修用手动葫芦、机械室、司机室等组成。

起升机构安装在车架上部，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动。

运行机构安装在车架下部，通过车轮的的转动，带动起重机进行横向移动。

3.2.5循环风机循环风机为气体循环提供动力并根据工况调整转速来调节循环风量，采用双吸离心风机。

风机由上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后轴封组成，联轴器为齿式，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块。

4、工艺指标及技术要求4.1工艺指标装入炉体内的焦炭温度1000±50℃冷却后焦炭温度≤200℃锅炉入口气体温度≤960℃循环气体量Max 213，000Nm3/h预存段压力0～–100Pa预存段温度Max 1050℃干熄炉入口气体压力≤6100Pa干熄炉入口气体温度≤130℃循环气体成分测量口测量气体：CO≤6%O2≤1%（尽可能控制在0）H2≤3%4.2技术要求4.2.1正常的操作中，要尽量控制负荷稳定，要以一定的负荷连续操作。

4.2.2如果要改变焦炭处理量、循环气体量、导入空气量等的操作，要事先确认操作条件稳定之后再进行。

在操作不稳定的情况下，请不要改变操作条件。

4.2.3在干熄焦稳定运行的条件下，方可改变操作条件以及各设定值。

在逐步改变设定值时，要监视设定变更前的各部位的温度、压力、气体成分等状态。

设定变更后，变成了什么状态，有无问题发生，是否还需要调整，一直要监视到最后。

4.2.4操作人员改变了操作条件时，不能离开操作台。

4.2.5在投入红焦炭时或者投入红焦炭前（干熄炉盖打开时）系统内的压力等会有些波动，所以，请尽量不要改变操作条件和设定值。

5、开停车及倒车操作5.1移动导轨移至干熄炉侧（必须通知调度并经同意，确认空焦罐在移动导轨之上或是在干熄炉上方）5.1.1操作前的检查：5.1.1.1检查缓冲器是否完好；导轨是否变形。

5.1.1.2检查并打开锁扣（螺栓固定）；移开东、西两侧检修平台的移动栏杆（干熄炉二层）。

5.1.1.3检查传动机构加油是否良好，润滑是否到位。

5.1.1.4检查清理导轨周围确认无杂物、无人检修或施工。

5.1.1.5确认移动导轨“”固定器已转动至焦炉侧。

5.1.2操作步骤5.1.2.1将锁紧操作开关旋向“连续”或“点动”位置。

5.1.2.2按“连续左锁定”或“点动左锁定”按钮。

5.1.2.3移动导轨开始松开，确认松开到位（限位）。

5.1.2.4按“停止锁定”按钮。

5.1.2.5将锁紧操作开关旋向“停止”位置。

5.1.2.6将移动导轨的两个夹轨器全部手动打开，并确认打开。

5.1.2.7将移动操作开关旋向“连续”或“点动”位置。

5.1.2.8按“连续右行走”或“点动右行走”按钮。

移动中要现场仔细观察，防止限位失效而移动超限。

5.1.2.9确认移动导轨移至干熄炉侧（限位到位停止；若移动超限要急按“停止行走”按钮或将移动操作开关旋向“停止”位置）。

5.1.2.10按“停止行走”按钮，并确认停止。

5.1.2.11将移动操作开关旋向“停止”位置。

5.1.2.12将移动导轨的两个夹轨器手动夹紧，并确认夹紧。

5.2移动导轨移至提升井架侧（通知调度并经同意方可进行此操作）5.2.1操作前的检查同前5.2.2操作步骤5.2.2.1将移动导轨的两个夹轨器手动打开，并确认打开。

5.2.2.2将移动操作开关旋向“连续”或“点动”位置。

5.2.2.3按“连续左行走”或“点动左行走”按钮。

5.2.2.4确认移动导轨移至提升井架侧（限位到位停止）；同时目测确认固定导轨与移动导轨中心在同一垂直线上。

5.2.2.5按“停止行走”按钮，并确认停止。

5.2.2.6将移动操作开关旋向“停止”位置。

5.2.2.7将锁紧操作开关旋向“连续”或“点动”位置。

5.2.2.8按“连续右锁定”或“点动右锁定”按钮。

5.2.2.9移动导轨开始锁紧，确认锁紧到位（限位）。

5.2.2.10按“停止锁定”按钮,将操作开关旋向“停止”位置。

5.2.2.11将移动导轨的两个夹轨器手动夹紧，并确认夹紧。

5.2.2.12固定检修平台锁扣及检修平台移动栏杆，转动移动导轨“”固定器至干熄炉侧。

5.3 APS操作5.3.1运转前的检查：5.3.1.1检查油位在1/2-2/3。

5.3.1.2夹紧装置周围无杂物。

5.3.2 APS现场手动操作5.3.2.1确认电源指示灯亮。

5.3.2.2将APS操作开关旋向“现场”位置。

5.3.2.3选择1#油泵或2#油泵，按下启动按钮。

5.3.2.4按下“夹紧”或“松开”按钮。

5.3.2.5 APS开始动作，动作到位后“夹紧”或“松开”指示灯亮。

5.3.3 APS中央手动操作5.3.3.1确认电源指示灯亮。

5.3.3.2确认满足APS操作画面上的中央控制条件。