风电场无功补偿装置运行规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了风电场无功补偿装置的运行方式、运行维护、巡回检查、运行操作、异常和事故处理等。

1.2本规程适用于运行人员和生产管理人员对风电场无功补偿装置的运行管理。

2 引用标准及参考资料DL/T 1040-2007 《电网运行准则》DL 755-2001 《电力系统安全稳定导则》《电力系统调度管理规程》（2007-11-01发布）动态无功补偿装置SVG、电容器组设备说明书3 运行规定3.1 设备名称3.1.1满足电站无功需求、维持站内电压稳定的装置称为无功补偿设备。

3.1.2无功补偿设备包括SVG、电容器组及其附属设备。

3.1.3SVG由功率柜、升压变压器、冷却设备、监控系统、配电装置、控制系统、保护装置等设备组成（主要设备的双重编号描述）。

3.1.4电容器组由电容器、电抗器、放电线圈、控制系统、保护装置等设备组成（主要设备的双重编号描述）。

3.2 管辖范围石井风电场220KV升压站的35KV单母线装设一套36.4Mvar(1套±10 Mvar SVG﹢2套13.2 Mvar FC)无功补偿设备；无功补偿设备属当班值长管辖，投退无功补偿装置应按调度指令进行。

3.3 无功补偿设备投运基本要求3.3.1应有设备试验报告、调试报告、交接验收报告及竣工图等。

3.3.2应有设备出厂的试验报告、质量证书，包括必要的检测、检验报告。

3.3.3应有设备制造商提供的有效版本的设备维护手册，包括主要部件的更换说明、电气及机械图纸。

3.3.4所属设备标示齐全。

3.3.5所属设备调试、试验工作全部结束，具备投运条件。

3.4 对运行人员的要求3.4.1接受并完成设备厂家的培训，培训成绩合格。

3.4.2熟悉设备手册中所有的安全说明和有关安装、操作和维护的规定。

3.5 对SVG设备的相关规定3.5.1 SVG运行操作规定3.5.1.1巡视运行中的SVG设备时严禁打开任何柜门，特别是充电柜、功率柜，与升压变压器和隔离刀闸保持一定的安全距离，不得越过设置的遮拦。

3.5.1.2即使高压静止无功发生器处于不工作状态，高压电源输入端子、柜体内部直流母排及相连的直流电容仍然可能带有危险电压，严禁触碰。

3.5.1.3运行操作时必须先上控制电，再上高压电。

必须先断高压电，再断控制电。

系统运行时不允许停控制电源。

3.5.1.4系统充电时限为15s，在15s内如果充电不成功，系统自动停止充电3.5.1.5运行时发现紧急情况，将“分高压”开关打到分的位置3.5.1.6SVG故障停机后，观察故障指示灯是否发光。

查询故障代码并记录。

查明原因并排除后方可再次上电。

故障排除后，进入主界面点击“复位”按钮，重新启动。

3.5.1.7在打开高压静止无功发生器的柜门进行维修之前，一定要先断开升压变压器高压侧35KV开关，同时充电柜内10KV主开关也断开；再断开系统控制电源，最后拉开升压变压器高压侧35KV隔离刀闸，检查联动地刀已合上；应至少要等设备断电30min后，直到功率单元内直流侧电容残余电能放完，才能打开柜门进行维修。

3.5.2 SVG维护规定3.5.2.1SVG设备停电后，功率单元直流母线仍然有残余电压，必须在电容器充分放电后方可对功率单元进行维护，在未确定直流母线无压前禁止触碰功率单元的直流侧电容及相关链接铜排。

3.5.2.2当控制系统断电时间满足设备手册的规定时间后，才允许检查和维护控制系统。

3.5.2.3不得使用高压绝缘电阻表测量SVG的输出绝缘，否则会造成功率单元内部电力电子器件的损坏！3.5.2.4对高压电缆等进行耐压测试，必须将功率单元与被测试器件断开，单独对被测试器件测试，否则将造成SVG的损坏。

3.5.2.5对SVG的绝缘测试，必须将所有的端子与直流侧电容两端用导线短接后，对地测试。

严禁单个端子对地测试，否则有损坏SVG的危险。

3.5.2.6维护过程中，应防止异物落入设备内。

3.5.2.7控制柜内电源插座仅供调试人员调试时使用，不得用于其它用。

3.5.2.8必须确保SVG设备接地良好。

3.5.2.9对SVG设备的相关工作必须严格遵守电业安全规程的规定及本规程的规定。

3.6 对电容器组设备的相关规定3.6.1 电容器投退规定3.6.1.1对新投入运行的电容器组应在额定电压下冲击合闸三次(每次间隔5分钟)，24小时试运行期间，应加强巡视检查。

3.6.1.2若母线因故停电，必须将电容器组的开关断开,以免电源重新合闸时损坏电容器组。

3.6.1.3投入电容器组前，应先将SVG设备投入。

3.6.1.4母线停电时，应首先退出电容器组，后停接于母线上的其他馈线。

3.6.1.5母线恢复运行时，应先送母线上的其他馈线，最后投入容器组。

3.6.1.6电容器切除后必须立即放电，待电荷消失后方可再次合闸。

分闸后至再次合闸的间隔时间不得少于5min.3.6.1.7电容器停用后应经充分放电后才能验电、装设接地线，其放电时间不得少于5min，单台熔丝熔断的电容器，应进行个别放电。

3.6.2 电容器组运行规定3.6.2.1为防止铁磁谐振过电流，严禁空载变压器带电容器组单独运行。

3.6.2.2高电压、高温时段应特别注意电容器组的运行情况。

3.6.2.3为了延长电容器的寿命，电容器应在额定电流下运行，最高不应超过额定电流的1.3倍。

3.6.2.4电容器组在运行时，三相不平衡电流不宜超过额定电流的5％。

3.6.2.5电容器应在额定电压下运行，一般不超过额定值的1.05倍，但亦允许在额定电压的1.1倍下运行4h。

3.6.2.6当系统发生单相接地时，不准带电检查该系统上的电容器组。

3.6.2.7运行中的电容器如发现熔丝熔断，应查明原因，经检查试验合格（比如介损测绝缘电阻、测电容量或者热稳定试验），并更换熔丝后，才能继续送电。

3.6.2.8三相指示灯（即放电线圈二次信号灯）应亮。

如信号灯不亮应查明原因，必要时应向调度汇报并停用电容器对电容器进行检查。

3.6.3 电容器组应立即退出运行的情况3.6.3.1电力电容器发生爆炸事故，发生喷油或起火事故。

3.6.3.2电力电容器瓷套管发生严重放电闪络。

3.6.3.3电力电容器各接点严重过热或熔化。

3.6.3.4电力电容器内部有严重异常声音。

3.6.3.5电力电容器外壳出现“鼓肚”，“鼓肚”，现象应视为电力电容器爆炸的“前兆”。

4 运行维护4.1 无功补偿设备巡回检查安排4.1.1对动态无功补偿设备SVG、电容器组交接班至少检查一次。

4.1.2新投入或检修后的无功补偿设备，第一次带负荷时，应进行机动性检查。

4.1.3厂用电系统操作、电网电压出现较大波动后，应检查无功补偿设备是否正常。

4.1.4夏季对电容器的巡检时间应安排在最高温时进行，其它时间可在系统电压最高时进行。

4.1.5当电容器发生开关跳闸、保护熔丝熔断后，应立即进行特殊巡视。

保护熔丝熔断后，未查明原因，不准更换熔丝。

4.2 SVG设备巡检内容4.2.1SVG设备室无异常声响、振动、气味。

4.2.2SVG设备所有柜门均关闭良好。

4.2.3检查功率柜滤尘网是否通畅；散热风机运转是否正常。

4.2.4检查室内温度、湿度及通风情况，注意室内温度不应超过40℃4.2.5检查SVG设备各接地点接地良好。

4.2.6检查控制柜监控面板上状态查询画面显示SVG设备的各个运行参数正常、无报警信号。

查询有无新增历史故障记录。

4.2.7检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆冷压端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动。

4.2.8保持室内、设备清洁卫生。

4.3 电容器组巡检内容4.3.1检查电容器本体是否有膨胀、喷油、渗漏油现象，内部无异音。

4.3.2检查电容器应在额定电压和额定电流下运行，三相电流表指示应平衡4.3.3检查瓷套管部分是否清洁，有无放电痕迹。

4.3.4检查接地线是否牢固。

4.3.5检查串联电抗是否完好。

4.3.6检查各连接头及母线应无松动和过热现象；示温片应无熔化脱落；电容器室内应通风良好，环境温度不超过40℃4.3.7检查放电设备是否完好，放电三相指示灯应亮。

4.3.8电容器保护熔丝应完好，无熔断现象。

4.3.9检查电容器保护装置应全部投入运行。

4.3.10检查电容器的断路器、线圈、电抗器、附属避雷器无异常。

4.4 SVG维护4.4.1SVG投入运行第一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍。

4.4.2SVG每运行半年，应对电路板，风道上的粉尘进行一次全面的清扫，建议使用吸尘器。

4.4.3SVG每运行半年，应对变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆紧固一遍。

4.4.4定期维护5 运行操作5.1 电容器投入操作5.1.1检查母线上其它断路器已经投入完毕。

5.1.2检查母线电压正常。

5.1.3SVG设备已经正常投入。

5.1.4检查环境温度正常。

5.1.5检查电容器外观无异常。

5.1.6确认电容器已经放电至少5min。

5.1.7检查电容器保护投入正常。

5.1.8合上电容器开关。

5.1.9检查电容器运行电压、电流、温度均正常。

5.2 电容器人工放电操作5.2.1确认电容器开关已经断开、隔离刀闸已经拉开、熔断器已经取下；5.2.2将临时接地线与接地网连接好；5.2.3戴绝缘手套，用接地棒端接电容器两极对电容器反复放电，直至无火花、无放电声；5.2.4如需要对电容器进行检查，应将接地线与电容器母线连接牢固。

5.3 电容器退出操作5.3.1母线停电时，应首先断开电容器开关；5.3.2断开电容器开关后，检查母线电压是否正常；5.3.3检查电容器电压、电流指示是否正常；5.3.4检查放电装置是否正常投入；5.4 SVG设备投入操作5.4.1检查SVG充电柜内10KV开关在分位5.4.2检查控制电源是否正常，控制柜送控制电。

5.4.3合上SVG控制柜内所有电源开关。

5.4.4检查控制柜、功率柜、充电柜风机是否运转正常。

5.4.5开启工控机，并运行桌面上RxpeMonitor.exe程序，登陆成功后进入监控系统主界面。

5.4.6检查SVG监控软件运行正常，无报警5.4.7检查SVG室设备保护装置运行正常5.4.8检查SVG变压器高压侧35KV开关在分位5.4.9检查SVG变压器高压侧隔离刀闸确在分闸位置5.4.10检查SVG变压器高压侧接地刀闸确在合闸位置5.4.11推上SVG变压器高压侧隔离刀闸5.4.12检查SVG变压器高压侧隔离刀闸确已推上5.4.13检查SVG变压器高压侧接地刀闸确在分闸位置5.4.14合上SVG变压器高压侧35KV开关控制电源开关5.4.15将SVG控制柜上分高压旋钮打到“合”位置，允许SVG变压器高压侧35KV开关合闸。

5.4.16远方合上SVG变压器高压侧35KV开关5.4.17检查SVG变压器高压侧35kV开关已合上5.4.18检查35KV母线电压电流正常5.4.19检查SVG变压器运行正常5.4.20一旦SVG功率模块预充电成功，约15秒后SVG充电柜内10KV开关自动合上，切除充电限流电阻。