附件二政府采购合同专用条款采购需求一、采购项目名称：长沙县洁源水业有限公司双江水厂污水处理设施采购项目二、项目清单、技术参数要求：1、项目清单2、清单说明：本次采购为总价包干方式。

采购范围：污水处理设施设备，设备安装（含地埋式池体等涉及的土建工作），安全，设备调试，人员培训等。

上表中所列为主要设备清单，但所投设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据设备清单、招标范围和本次采购须达到的目标综合确定；投标人应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，并负责安装、调试及试运行等工作。

同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

成交供应商在合同签订后的10个工作日内向采购人提供详细设备安装图纸。

3、技术要求3、1 概述3.1.1 项目概况长沙县洁源水业有限公司双江水厂位于长沙县金井镇龙华村，供水能力0.25万吨/天。

生产污水约占总净水量的4%~7%，其中包括絮凝后的悬浮物和有机物，以及残存在泥中的混凝剂。

自来水厂的污水主要来自沉淀池的排泥水和滤池的反冲洗废水。

3.1.2采购目标本次采购污水处理设施对双江水厂的生产污水进行处理，实现污水零排放、污泥外运的目的。

3.1.3执行的主要标准与规范（1）《污水综合排放标准》GB 8978-1996；（2）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；（3）《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2002 ；（4）《低压配电设计规范》GB50054-95；（5）其他相关法律、法规、规范、标准和要求。

3、2工程规模及要求3.2.1现有工程情况目前，双江水厂反应池及沉淀池一般两到三天人工清洗一次，无阀滤池每天自动反冲洗2～4次；清洗及反洗时瞬间水量较大。

3.2.2 工程规模每批废水量为20～45m³，考虑到操作方便，反应池与沉淀池错开清洗，估算为48m³/次。

3.2.3 出水水质要求污水经沉淀后的上清液泵送至反应池作原水用，不对外排放。

3、3处理工艺3.3.1工艺选择原则从整体优化的观念出发，结合工程规模、废水水质特性以及项目现场的实际条件（水厂可施工及安装设备的位置只有30-40㎡）和要求，选择切实可行的方案，遵循处理效果稳定可靠、工程实施切实可行、运行维护管理方便、投资运行费用节省、整体工艺协调优化的原则。

3.3. 2 工艺处理思路（1）污水量分析（2）工艺分析污泥主要来自反应池清洗、沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。

由原水中的悬浮物、藻类、溶解状胶质、有机物、微生物及加入的净水药剂组成。

滤池反冲洗排水约占原水量的1%~2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低。

主要由粘土及化学药剂残余物组成，沉淀性较好，无有害物质；除去悬浮物后，清水可以作为生产原水使用，可以实现污水零排放。

来自反应池清洗、沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水分批次进入预沉池进行预沉，初步实现泥水分离，上清液直接作为生产原水使用；底部含泥污水进一步进行浓缩，浓缩池上清液回流至预沉池又进行预沉，浓缩污泥通过板框压滤机脱水处理。

压滤机滤液同样回流至预沉池又进行预沉。

污泥调质有两方面的目的：其一是改善污泥性质和污泥的脱水性能，使污泥可以更快、更容易地脱水；其二是防止脱水过程中过滤介质的堵塞，使污泥脱水可以保持稳定运行。

3.3. 3 工艺选择采用“预沉+浓缩+脱水”的处理工艺。

3.3.4工艺流程图3.3.5工艺说明：反应池、沉淀池清洗水及滤池反洗水分批进入沉淀池进行沉淀。

上清液通过泵提升至反应池做原水回用。

沉淀污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池，同时投加PAM，进一步进行浓缩，浓缩池污泥通过板框压滤机进行污泥脱水，泥饼外运处理。

浓缩池上清液和板框压滤机滤液再回流到预沉池进行预沉。

沉淀时间确保2小时。

预沉池沉淀后，上清液排至低水位，预留下足够的容积，以满足后续进入的清洗水和反洗水。

预沉池上清液排至低水位后开始排泥操作；平时保持预沉池处于空池状态（上清液排至低水位），确保无阀滤池反洗水所需容积。

3、4技术要求：3.4.1钢制沉淀池因现场场地限制，沉淀池根据现场地形及施工安装需设计成长方形，底部两个泥斗。

功能：利用重力沉淀将废水中污泥沉淀，上清液作原水用。

结构形式：碳钢防腐，地下式安装。

尺寸：6.0×3.5×4.3m。

有效水深：2.3m。

有效容积：48m³。

材质：8mmQ235钢板。

防腐：抛丸除锈后环氧媒双组份沥青漆3遍喷涂防腐。

外壁加强：80×80×6mm以上方管加强。

配套设备---导流筒：规格：￠×H＝￠0.45×2.5m 。

结构形式：碳钢防腐。

沉淀池采用封闭结构，留检修井盖和管道位置，池顶须能承受3吨以下小型车辆通过。

3.4.2潜污泵材质：泵体、叶轮SUS304材质。

防护等级：IP68。

绝缘：B级或F级。

机械密封：双道串联密封，碳化钨材质。

保护：带漏水探头。

含耦合装置。

导杆材质：SUS304。

可连续运行8000小时以上。

3.4.3气动隔膜泵型号：QYB40。

规格：进料口DN40，出料口DN40，进气口￠10mm。

材质：泵体SUS316L材质，膜片：F46。

最大流量：140L/min。

扬程：0～69m。

吸程：5m。

最大允许颗粒直径：4.5mm。

最大供气压力：7kgf/c㎡。

正常空气消耗量：0.6m³/min。

3.4.4超声波液位计测量范围：0.25m～6m，测量精度±3mm。

输出：4～20mA，精度0.02mA。

分辨率：≤3mm。

重复性：≤3mm。

盲区：0.25m。

精度：6mm或±0.15%。

刷新时间：5s。

温度补偿：内置。

波束角：10°。

防护等级：IP67/IP68外壳。

外壳材质：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）。

传感器：ETFE或PVDF。

环境条件：-40～80℃，适于室外。

存储器：EEPROM可在断电时保持信息，无需备用电池。

电源：额定24VDC。

3.4.5污泥浓缩池功能：悬挂式中心传动（浓缩）刮泥机用于将浓缩污泥刮集至池底中心集泥斗，在静水压力或输送泵作用下将污泥及时排走，以便进行下一步的污泥处理。

材质：不锈钢304。

规格型号：￠×H＝￠2.5×4.0m。

直径： 2.5 m。

周边池深： 4 m。

壁厚：≥5 mm。

驱动功率： 0.18 KW。

电机防护等级： IP55。

绝缘等级： F。

周边线速度： 1.7m/min。

结构形式：中心传动悬挂式结构，由钢结构池体、驱动装置、工作桥、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、堰板、浓缩栅、现场控制柜等组成。

刮臂在驱动装置带动下绕中心轴旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向池中心集泥斗。

材质要求：池体、中心主轴、刮臂、拉杆、刮板、螺栓、出水堰板、浓缩栅、电控箱等主要部件采用304不锈钢材质；主要电器元件采用施奈德、西门子等同档次品牌。

保护功能：①当运行过程中，由于刮板、刮臂受异物卡塞或集泥过多等意外原因导致传动过扭，自动报警停机；②有双重过载保护，驱动配置柔性机电一体化过扭矩保护装置。

控制方式：具备现场手动控制、停止和自动控制三种控制方式。

现场控制箱结构：①电控箱可室外安装使用，带观察窗，有可靠的防尘防雨措施；②有手动、远程、停三个控制方式选择开关；③有所有设备的运行和故障指示信号灯。

3.4.6板框隔膜压滤机过滤面积：20㎡。

隔膜滤板规格：800×800×65。

厢式滤板规格：800×800×58。

卸料方式：自动拉板卸料。

主要部件要求：3.4.7一体化加药装置溶液箱：容积1m³；304不锈钢材质。

计量泵：200L/h，1.0MPa；搅拌器：0.75KW，132r/min；搅拌杆、叶轮采用304不锈钢材质。

管道附件：化工级UPVC材质。

设备控制：实现PAM制备系统所有用电设备如搅拌器、计量泵等系统设备的控制，并对系统内部各种设备的运行状态进行监控，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息。

所有运行、故障信号可送至主控制柜PLC系统。

系统运行的各种参数通过控制器输入，可在现场手动控制，又能通过远传由上位PLC控制系统运行。

配套安全阀、Y形过滤器、阻尼器及耐震304不锈钢压力表。

3.4.8一体式螺杆式空气压缩机组性能参数要求：3.4.9冷冻式干燥机性能参数要求：3.4.10橡胶瓣止回阀阀体阀盖：铸钢。

阀瓣：铸钢+丁腈橡胶。

结构形式：旋启式。

连接方式：法兰。

工作温度：-29~+80℃。

3.4.11软密封闸阀阀体阀盖：球墨铸铁。

闸板：铸铁包橡胶。

密封面：橡胶。

填料：丁晴橡胶。

连接方式：法兰。

适应温度：≤80℃。

三、项目建设要求及说明1．产品运输、保险及保管1.1 成交供应商负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由成交供应商承担。

1.2 成交供应商负责产品在交货签收前的保管。

1.3 成交供应商负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.4 成交供应商应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

1.5 成交供应商在接到采购人送货通知后，按采购人要求运送至指定地点，货物经采购人现场验收合格后统一签收，成交供应商不负责现场保管责任，现场卸货由成交供应商承担。

2. 安装调试2.1 成交供应商负责产品送货、装卸、安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由成交供应商承担。

2.2 成交供应商送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和安排安装调试等工作。

2.3 项目完成后，成交供应商应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

3. 测试验收3.1 项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3.2 验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交供应商原因造成的，由成交供应商承担检测费用；否则，由采购人承担。

3.3 项目验收不合格，由成交供应商返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。

连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交供应商承担。

3.4 采购人与成交供应商双方签署验收证书后，产品才视为验收合格，并开始计算质量保证期。

4. 质量保证4.1 成交供应商提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。