工件检测流程
五、自动测量
建立零件坐标系后，首先需要将运行模式切换为DCC模式（Direct Computer Control），然后使用PCDMIS中的自动测量功能进行测量。 运用自动功能进行测量时需有被检特征元素的理论值。并在测头运动过程需注意测头的运动轨迹，即在适当的位置插入移动点确保测 头处于安全位置。
手动测量特征元素
建立零件坐标系
测量特征元素
构造特征元素 评价特征元素
扫描
报告的生成
工件检测流程
1、检测要求：分析图纸，明确所需测量的特征元素； 2、配置测头系统：传感器、转接、加长杆、测杆等； 3、工件的摆放位置
配置测头系统：测座、传感器、加长杆、转接、测杆（插入—硬件定义—测头） 手动测量七种基本类型：点、直线、面、圆、圆柱、圆锥、球 方法：1、3-2-1法（插入—坐标系—新建） 2、迭代法 自动测量：矢量点、圆、圆柱等（插入—特征—自动） 1、构造特征元素：点、直线、平面、圆等（插入—特征—已构造） 2、评价特征元素：位置尺寸、形位公差等（插入—尺寸） 3、对已知或未知特征进行扫描（插入—扫描） 评价结束后，可查看报告（编辑—报告模式）
什么叫特征元素？点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元素都可以手动测量的， 手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测点数为： 直线：2点， 平面：不在同一直线上的三点， 圆：不在同一直线上的三点（必须在同一平面内）， 圆柱：6个点分两层 圆锥：6点分两层， 球：4点（三点一层，一点一层）
八、评价形位公差
PCDMIS提供了“尺寸”功能来实现形位公差的评价，可直接点击相应形位公差按钮，弹出相应的菜单进行评价。可评价：位置尺寸、 距离、夹角、直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度、位置度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、轮廓度等。
九、报告
由于PCDMIS是图形窗口、编辑窗口共同存在，所以最终产生的报告可分为数据报告、图形报告两部分，可分别对两个窗口进行编辑、 打印。直接通过打印机输出，或存为电子档（*.RTF等格式），电子档可通过预设路径保存。
④ 这时就创建了一个新的程序，扩展名为 “*.prg”
测量程序的编制
二、加载校验测头
2.1 根据工件的特征及检测要求确定测头的选择（包括测座、测头直径、测杆、加长杆等） 2.2 加载配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号、规格，逐级进行选择（路径：插入—硬
件定义—测头，打开测头功能对话框） 2.3 根据工件的装夹位置，需要进行测头角度的添加，点击测头功能对话框里的“添加角度”按钮，
四、建立零件坐标系PCS
PCDMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法： 3—2—1法：主要应用于零件坐标系位于工件本身（质心在工件本身），且在机器的行程范围内能找到坐标原点，适用于比较规则的工 件。 迭代法：主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的工件上，适用于钣金件、汽车和飞机配机等类型 工件。
三坐标入门学习
学习要求
能独立看懂各类机械图纸 熟悉形位公差 熟练使用OFFICE软件 熟练使用AUTOCAD绘图软件 熟悉三角函数的计算 了解直角坐标、极坐标的含义 具备谨慎的工作态度，高效的工作方法
新建程序
进行分析： 1、图纸：检测要求 2、配置所需测头系统 3、工件的装夹
测头的定义及校验
一、手动控制盒面板识别
测量机硬件操作
简译
伺服电源打开
方向控制手柄ຫໍສະໝຸດ 急停伺服就绪 伺服电源已打开
复位清除 插入安全点
轴锁定 轴锁定 轴锁定
慢速 部分 手动
自动
伺服电 源关闭
特征确定
二、测量机使用维护知识
测量机硬件操作
测量程序的编制
一、建立测量程序
① 双击桌面上的“联机模式”图标，打开PCDMIS软件
② 单击标题栏上的“文件”、“新建”，弹出 新建零件程序对话框
③ 在文件名文本框里输入欲建的文件名，此名 称为新建程序的程序名，是必填内容；修订 号、序号为选填内容，主要用于进一步描述 工件的类型；在接口处的下拉菜单中选“坐 标测量机1”（英文版软件选“CMM1”，即： Coordinate Measurement Machine），是联 机的意思；测量单位选“毫米”，点击确定。
十、程序的自动运行
若某种工件进行批量生产，可将编好的程序保存（Ctrl+S），每次检测时将程序调出，按快捷键让程序自动执行（Ctrl+U：将光标放在 零件名前面，执行光标后的所有程序；Ctrl+E：执行选中程序段，Ctrl+Q：只调一次程序，重复多次测量同一种产品，将光标放在零件 名前面，执行光标后的所有程序。
六、构造
所要评价的特征元素测量完毕，为了评价的需要，需产生一些工件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造。PCDMIS提供了非 常强大的构造功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组、高斯过滤等。
七、扫描（旺成公司三坐标测量机未配置扫描测头，本功能仅作参考）
扫描主要应用于两个方面：对于未知零件---测绘； 对于已知零件---检测轮廓度； PCDMIS提供了7种类型自动扫描：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。
工件检测流程
一、分析；对照工件，分析图纸，明确一下要求：
1、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立零件坐标系时应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法； 2、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这些元素时大致的先后顺序； 3、根据需要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并尽可能保证一次装夹完成所有元素的测量，避免二次 装夹； 4、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度；工件图纸的分析过程是工件检测的基础；
二、测头的定义及校验
在对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行定义及校验。在PC-DMIS的测头功能中按照实际采用的测杆配置进行定义，并添加所 用到的测头角度，之后用标准球对其进行校验，得到正确的球径和测头角度。校验结果的准确度，直接影响工件的检测效果。测头校 验的方法与步骤请见第一讲
三、手动测量特征元素