2、熔点：指高分子链能自由运动的温度，一般为260℃ 左右
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• 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽。可纺性差。
• 二氧化钛含量 切片中加入二氧化钛的目的是为了给切片消光， 加入量为0.3%~0.5%，就能起到消光作用。
• 铁质 含铁量高会使纤维发黄，要求小于3ppm。
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三、切片的干燥 1、干燥的目的： 除去水分，提高切片的结晶度和软化点 切片中有水分的后果： 熔融时易水解，纺丝时易形成起泡，造成 断头和毛丝。 提高结晶度和软化点，防止切片在螺杆挤 压机里软化粘结。
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泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min）
Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
固成丝条，并逐步细化。 7、上油：润滑，增加纤维抱合力，抗静电 8、卷绕：卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成
为后纺工序服务。 16
（二）纺丝工艺参数的选择 1、熔体温度（Tm） 由螺杆和箱体温度来控制调节，一般控制 在285～290℃（特性粘度为0.64～0.66） 2、螺杆挤出压力 6.5～7.5MPa 3、泵供量 计量泵单位时间内传送熔体的重量 Q=DRV/10000K 式中：Q-泵供量（g/min） D-成品丝纤度（dtex） R-拉伸倍数 V-纺丝速度（m/min） K-纤维收缩系数（1.05-1.10）
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5、冷却风的温、湿度和风速 风温：20-30℃ 湿度：70％ 风速：根据品种定，随纤度增加而提高。
通常为0.3-0.5m/min 风速分布：有直线型，弧型和S型三种。
6、卷绕速度 影响卷绕丝预取向度的主要因素，卷绕速
度越高，预取向度愈高。常规纺丝卷绕速度一 般为900-1200m/min 7、油轮转速和油剂浓度 卷绕丝的上油量决定了成品复丝的含油量。油 剂浓度越高，油轮转速越快，上油量越高。
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３、新型干燥设备 四、切片的输送方式பைடு நூலகம்
采用管道气流输送法，有连续式和脉冲 式两种方式
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第三节 常规纺丝
常规纺丝是指纺丝速度低于1800m/min 以下的纺丝技术，一般纺丝速度在 1200m/min左右，拉伸与变形分两步进行， 工艺流程长，生产效率低。但常规纺丝的 设备投资少，技术容易掌握，易变品种， 因此目前在涤纶长丝生产中仍占有相当重 要的地位。
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min， 采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～140℃， 时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
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二、涤纶长丝的生产步骤： 切片干燥→熔融→纺丝→后加工→成品 纺丝： 常规纺丝（未拉伸丝）UDY纺丝 中速纺丝（未取向丝）MDY 高速纺丝（预取向丝）POY 超高速纺丝（高取向丝）HOY 与FDY 后加工： 拉伸：FDY，POY 变形：假捻变形，空气变形等
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三、涤纶长丝的生产工艺路线 （一）常规纺丝工艺（UDY—DY—TY） （二）中速纺丝 （三）高速纺丝工艺：POY—DTY POY—DY （四）超高速纺丝（全牵伸工艺）FDY （五）高取向生产工艺
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四、涤纶长丝的生产特点 五、涤纶长丝的品质指标（补充）
1、条干不匀率 2、沸水吸收率 3、染色均匀性
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第二节 聚酯切片及其干燥
一、切片的聚合
二、长丝对切片质量的要求
1、特性粘度
分子量的简单指数
[η]=KMa
K-系数（以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时，K取常数 1.27*10-4）
M-重均分子量
a-常数（通常为0.86）
维，现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二 酯含量在85％以上的纤维，我国的商品名称为 “涤纶”
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涤纶于1953年开始工业化生产，是 大品种合成纤维中发展较晚的一种纤维， 但由于涤纶纤维优良性能，加上随着石 油化学工业的迅速发展，为涤纶生产提 供了更加丰富而廉价的原料以及原料合 成、连续缩聚、纺丝和后加工技术的进 步，为涤纶生产的发展开辟了广阔的前 景，涤纶已成为合成纤维中发展速度最 快，产量最高的一种重要品种。
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以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
第二章 涤纶纤维的生产过程
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第一节 涤纶长丝的生产简述
一、涤纶纤维生产发展的历史
早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧
酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲
酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸
乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能
良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中
含有酯基
，故称之聚酯纤
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一、纺丝 （一）纺丝工艺流程
常规纺丝工艺流程如下： 干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺 丝→冷却成形→上油→卷绕→ UDY
1、熔融挤出：切片熔融，并产生一定压力 2、混合：强化熔体的均匀性 3、计量：保证丝条纤度均匀 4、过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能 5、纺丝：形成熔体细流 6、冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝
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（三）Vc406 A型纺丝机的结构和使用特征 主要用于涤纶长丝的生产，由螺杆挤出机、
箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹 风稳压室，甬道和卷绕机等组成 作业： 1、切片干燥目的是什么？ 2、简述Vc406 A型纺丝机常规纺丝工艺流程。
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二、拉伸加捻 （一）拉伸的目的