浅谈煤矿掘进支护技术的应用邓俊林
摘要：掘进支护技术是煤矿开采中比较常用的一种技术，不仅对煤矿的开采起
着一定的作用，对于保证生产的安全也具有同等重要作用。
本文主要探讨了煤矿
掘进的发展现状，并探讨了掘进工艺及支护技术在实际中的应用。
希望通过本文
的分析，能为以后的具体工作起到实际的参考作用。
关键词：煤矿；掘进支护技术；应用
1 煤矿掘进发展现状
近些年来，我国在煤炭开采业发展迅速，各个煤矿从矿井开拓和巷道的布置
上有很大突破，并朝着多样化、多层次发展。
而且将“以人为本”作为企业的核心
理念，这种理念提高了各个煤矿企业在巷道掘进、支护可行性方面的要求，从而
避免安全隐患和漏洞情况的发生。
现阶段，很多煤矿企业在掘进巷道上，一般要根据开采煤层分布的实际情况，施工可以保证煤矿资源合理开采的巷道，另外也有一些煤炭企业采用将断面由拱
形向矩型转变，这样，通过巷道断面调整，大大提高了掘进效率。
与此同时，煤炭开采采用了机械化大型设备，提高掘进效率，缩短形成工作
面时间，使得大型机械化设备得以快速推广应用。
除了上面所提到的，在布置矿
井内的回采巷道上，也取得很大的突破，以前，我国大型的煤炭企业都是单巷布置，通过技术发展，逐步演变成现在的多巷布置，极大满足了矿井内通风多方面
的需求。
最后要说的是，煤炭作为不可再生资源，在开采掘进完事后，还要朝着
地质条件更难、更复杂的区域发展，这些发展方向，无疑对掘进支护技术提出了
更高更具有挑战性的要求。
2 煤矿掘进技术的相关研究
2.1、光面爆破掘进技术
光面爆破掘进技术是当前新兴的一种爆破技术，能够有效节省成本，而且实
际爆破效果也十分理想，比较适用于巷道开拓进。
在实际应用过程中，需要在巷
道内部采取常规爆破的方式形成光面层，同时在边缘部位作出巷道轮廓，但是要
保证整齐。
光面爆破掘进技术的实际操作简单，备受施工企业的认可。
2.2、深孔爆破技术
在传统煤矿掘进过程中，所采用的掘进技术要花费大量人力与物力才能够完
成爆破作业任务，特别是在打眼方面，消耗的时间更多，直接影响循环掘进的进度。
深孔爆破技术的使用就可以缩短打眼时间，加快施工循环速度，使煤矿掘进
效率不断提升。
2.3掘进机及掘锚一体机
随着采煤技术发展，煤矿生产规模不断扩大，采煤推进度不断增加，同时煤
矿井下大多采用半煤、全煤巷道布置，对掘进的工作效率提出了较高的要求，巷
道掘进工艺由炮掘向综掘，综掘小型机向大功率机和掘锚一体机转变。
3 煤矿掘进中的支护技术
3.1、前探梁支护技术的应用分析
把二根吊挂的前探支架当做临时支护。
根据很多年的施工经验，可以采用π
型梁（小型道轨）来制作前探梁，每个前探梁至少使用 2 个专用前探梁卡（吊环）。
前探梁与迎头端面的距离不大于200mm。
梁后端固定处外露长度不小于200mm,同时超前支护和两帮两者之间的距离也必须大于 0.3m。
与此同时，架设前，要做好敲帮问顶工作，这样前探梁才能进行前移。
前移到位后必须用背板将
前探梁背紧。
3）打锚杆眼
打锚杆眼时必须在前探梁或临时支护掩护下操作；在打眼之前，要准确掌握
巷道断面规格大小和相关尺寸，严格检测每一道工序，对不符合细节要求的问题
进行统一分析处理，仔细检测顶帮围岩情况，确认安全的前提下才可以开始工作；锚杆眼的安装位置必须精确，将误差降到最低，锚杆眼深度应与锚杆长度相互协调，要提前在钎子上做好标志，严格按照锚杆长度进行操作打眼，锚杆眼打好后，应及时将杆眼中的积水和杂物清理干净，根据打眼顺序由外向里、先顶后帮，按
照正常顺序依次操作打眼。
2）锚杆安装细节
在锚杆安装前，要明确锚杆安装的细节问题，用压风扫眼器将眼内的岩粉吹
扫干净；技术人员要站在眼孔的另外一侧，不能站在眼孔口正对的位置。
然后再
由短到长的把两根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆和锚固剂
稳定后，缓慢送入眼底；在锚杆外端头上要套上带有套筒的螺帽，开动锚杆机系
统带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，迅速搅拌锚固剂，使锚杆达到规定深度
后才停止搅拌，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩力要控制在合理范围内。
3.3、混凝土永久支护技术
煤矿掘进中的支护技术都是为了保证围岩安全稳定，混凝土永久支护技术可
以实现围岩安全稳定。
混凝土永久支护施工技术需要高效的施工操作来配合，使
用混凝土喷射施工装置，选择适当的科学施工距离，严格依照锚杆型号进行混凝
土锚杆喷射工作。
需要安装好临时锚杆，在其表面喷射薄层的混凝土，然后再按
照混凝土永久支护施工需求来对混凝土进行复喷，直至满足施工需求。
如巷道为
破碎软岩断层带，则为了强化混凝土的施工强度需要酌情增加1层～2层钢筋网，以充分发挥混凝土的效用。
在混凝土喷射过程中要合理控制喷射面积与喷头之间
的距离，同时保证混凝土的施工安全与钢筋密实度。
3.4、单体液压支柱结合铰接顶梁支护技术
煤矿掘进中的铰接顶梁是金属材质，每个支柱之间的间隔距离应该控制在
1.2m左右，柱子需要安装在顶梁的中间区域，柱子之间的距离控制在0.6m左右。
单体液压支柱之间的距离需要控制在1m左右，并且需要对其进行固定护理。
在
顶梁起到保护作用的情况下，利用钢筋网对液压支柱进行固定处理，然后铺设一
层钢筋网，进而强化固定效果，钢筋网需要紧紧贴合在岩石表面。
在单体液压支
护工作期间需要定期反复巡视，以保证单体液压支柱安全、稳定。
如发现单体液
压支柱出现漏液的情况，需要第一时间对其进行处理，一般可以采用替换液压柱
的方式恢复巷道的承载能力。
同时，在巷道掘进过程中，需要在顶梁位置的中间
设置柱子，使用金属材质制作而成，结合单体液压支柱的方式，围绕巷道设置两排，避免出现漏顶的问题。
4 煤矿掘进支护技术的优化措施
4.1 对煤矿掘进支护体系的优化
要保证足够的掘进效率，就需要不断优化和创新相应的煤矿掘进支护体系，
从整体层面对其进行提升与加强。
煤矿的掘进支护不是单独的一个工程，它是一
个整体煤矿发掘工程的一个分支，在对煤矿掘进支护技术优化之前，要先从整体
的角度弄清楚掘进支护与煤矿本身的内在联系。
为了加强掘进支护技术和煤矿开
采的关联性，就需要将掘进支护作为巷道更新与创新的其中一个模块，建立一套
完整的巷道支护一体化方案，就能让其更好的适应复杂的工作环境，令支护技术
可以随着巷道的改变而改变，从而提升安全性与工作效率。
4.2 对煤矿掘进支护技术的优化
应用于煤矿掘进支护技术的方法主要有以下三种，分别是吊环式、吊链式和
单体柱配π型，这三种技术当中都应用了前探梁结构。
但三者从形式上来看还是
有所区别的，在选择具体的支护技术时，要结合实际的工作环境进行全面考虑，
科学合理的进行选择。
此外，目前已经出现了一种单体液压支柱的新技术，它能
够定量的进行铰接支护，并同时利用液压技术使其对支护参数的调节更加方便，
以此充分适应多变的工作环境。
结束语
以上针对煤炭开采新技术进行了研究，同时对于掘进支护技术应用进行了相
应评价。
由于煤炭资源在不断减少，所以煤矿开采新技术的研发与应用十分关键。
而在煤炭燃烧中会污染空气，因而还需要开发新型可再生能源，有效替代煤炭资源。
只有对煤炭资源予以合理应用，才能够全面保护生态环境，实现资源可持续
发展的目标。
参考文献
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