珠江啤酒股份有限公司新型煮沸系统改造
合同技术附件
合同编号：
宁波乐惠食品设备制造有限公司
2006年01月10日
1-000 工艺描述：
设计方案：
在原有煮沸系统基础上，增加常压二次蒸汽回收系统。
在回旋澄清槽和麦汁冷却器之间增加真空蒸发系统
备注：
1．在原有的煮沸系统增加常压二次蒸汽回收系统的目的
是将麦汁在常压煮沸中产生的二次蒸汽通过冷凝器的
热交换，将能量储存于能量储存罐的水中，再将此高
温水通过麦汁预热器将麦汁预热至92度以上，然后使
用珠啤原有的蒸汽加热器将麦汁加热至98度以上，麦
汁能迅速达到沸腾状态，这样可节省生蒸汽的消耗，
缩短升温时间，减少结焦，减少煮沸总占锅时间。
2．在澄清槽和麦汁冷却器之间增加真空蒸发系统可以达
到以下四个目的：
01. 减少煮沸时间，因为增加真空蒸发系统后将煮沸分
成两段，一段在煮沸锅内，一段在真空蒸发系统
内，这样煮沸锅内的时间可缩短至50分钟。
02. 降低蒸发量，节约能源。A/增加真空蒸发系统后可
以将传统的总蒸发量从9％～10％降低至5％～
6％。B/麦汁通过真空蒸发系统后自身温度从98O C
降低至86O C，这样可减少麦汁冷却器的耗冷量。
03. 减少麦汁中DMS的含量。由于DMS在麦汁煮沸过
程中蒸发逐渐减少，但在回旋槽静止的时间内，又
有一部分DMS产生，在传统煮沸工艺中，须通过
延长煮沸时间，加大煮沸量来使DMS降至最低，
而通过真空蒸发系统能将DMS总量减至合适含
量，残余DMS总量可控制在30～60 µg/l。
由于减少煮沸时间，从而避免由于煮沸时间长，影响啤酒
泡沫的蛋白质过量沉降，啤酒的泡持性可以延长大约10
秒。
技术参数
热能回收热水温度96 °C
麦汁进煮沸锅温度98 °C
总蒸发量5-6 ％
煮沸时间50-60 min
绝压真空度0.6 bar
冷麦汁DMS 30-60 µg/l
2-000 设备配置
2-010 2 能量储存罐
78－96°C热水，立式罐，上下封头
总容积90 m3
直径3,000 mm
直筒高度12,000 mm
上封头厚度8 mm
直筒厚度5/6/8 mm
下封头厚度10 mm
材料碳钢
1 人孔 450x350
1 罐体保温及外保护层
采用0.6 mm镀铝锌彩钢板作为罐体上部的外保护层，铆钉
固定。内设100mm厚硅酸铝保温层。
在罐体下部1200mm的范围内，采用2mm不锈钢板焊接，
作为底部的外保护层，保温材料为100mm厚硅酸铝。
1 平衡罐
容积 5.5 m3
直径1,894 mm
直筒高2,000 mm
材料不锈钢316L
焊接在能量贮存罐顶部，或放置在建筑物上。
2-020 1 蒸汽冷凝器
卧式列管换热器，用于二次蒸汽热能回收
圆形，装有支撑结构。
材料：换热器－不锈钢316L，支撑结构－不锈钢
壳程：
介质二次蒸汽
二次气量7,500 kg/h
蒸发温度100 °C
管程：
介质水
流量260 m3/h
进口温度80 °C
出口温度96 °C
交换器：
传热量4,800 kw
传热系数1,500 kcal/k.m2
面积约280 m²
DN 800进气管，不锈钢制成
从煮沸锅排气管到蒸汽冷凝器。
4 DN600 气动蝶阀，用于两台煮沸锅的切换和排气。
水封罐
不锈钢制成，用于二次蒸汽废气的排放及排气管真空进气
2-030 1 麦汁预热器-APV/ALFA 板式换热器，用于麦汁预热
换热板材料：不锈钢316L
将250 m3/h 过滤麦汁从78° C加热到92° C
热水将从96° C冷却到80° C。
冷侧：
介质麦汁
流量250 m3/h
进口温度78 °C
出口温度92 °C
热侧：
介质水
流量220 m3/h
进口温度96 °C
出口温度80 °C
交换器：
传热量4,000 kw
传热系数3,000 kcal/k.m2
面积约400 m²
2-040 1 麦汁加热器利用珠啤原
有的加热器板式换热器，用于麦汁的加热
将250 m3/h 麦汁从92° C加热到98° C
冷侧：
介质麦汁
流量250 m3/h
进口温度92 °C
出口温度98 °C
热侧：
介质蒸汽
流量2,910 kg/h
压力 2 bar
交换器：
传热量1,710 kw
传热系数3,000 kcal/k.m2
面积约13 m²
注：珠啤方面应调整该设备原有的操作参数。
2-050 1 回收热水泵-国产80°C热水，从热能贮罐到蒸汽冷凝器
能力260 m³/h
压头15 m w.g.
电机22 kw
1,450 rpm
材料：泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式：单端面机械密封
2-060 1 预热热水泵- 国产96°C热水，从热能贮罐到麦汁预热器
能力220 m³/h
压头20 m w.g.
电机22 kw
1,450 rpm
材料：泵体不锈钢
叶轮不锈钢
密封形式：单端面机械密封