数控技术专业毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系): 机电工程系专业: 数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2、1 数控机床的简介 (4)2、2 数控机床的组成 4 2、3数控机床的特点 4 2、4数控机床的主要技术指标 5 2、5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 63、1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3、2 数控机床常见的故障诊断 6 3、3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修114、1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4、2 数控PLC初始故障的诊断11 4、3 数控设备检测元件故障及维修11 4、4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护135、1 数控机床的保养知识13 5、2 数控机床系统的维护13 5、3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业就是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣与富强。

而机械制造业的发展规模与水平,则就是反映国民经济实力与科学技术水平的重要指标之一。

制造自动化技术就是先进制造技术的重要组成部分,其核心就是数控技术。

数控技术就是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。

数控维修技术不仅就是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展与完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。

同时也表明,数控维修技术就是制造业竞争与发展的基础,也就是机械制造业技术水平的标志。

论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识与讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。

研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有她的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。

因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,就是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。

关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法;第一章绪论数控技术就是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益与辐射能力更就是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略与体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低就是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。

随着电子技术与自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛,以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进与推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。

但同时,由于它们的先进性、复杂性与智能化高的特点,在维修理论、技术与手段上都发生了飞跃的变化。

另外任何一台数控设备都就是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。

任何部分的故障与失效,都会使机床停机,从而造成生产停顿。

因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。

尤其对引进的CNC 机床,大多花费了几十万到上千万美元。

在许多行业中,这些设备均处于关键的工作岗位,若在出现故障后不及时维修排除故障,就会造成较大的经济损失。

我们现有的维修状况与水平,与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。

造成差距的原因在于:人员素质较差,缺乏数字测试分析手段,数域与数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

第二章数控机床概述2、1数控机床的简介数控机床就是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量与精密机械等各个领域的新的技术成果,就是一门新兴的工业控制技术。

数控技术就是指用数字量及字符发出指令并实现自动化控制的技术,它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。

2、2 数控机床的组成数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统,反馈装置与机床本体组成。

2、3 数控技术的特点1) 具有高度柔性:控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。

因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。

也就就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。

2) 加工精度高:数控机床的加工精度,一般可达到0、005～0、1mm,数控机床就是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0、001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

3) 加工质量稳定、可靠:工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具与加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。

4) 生产率高:控机床可有效地减少零件的加工时间与辅助时间,数控机床的主轴转速与进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动与定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。

5) 改善劳动条件:控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。

操作者主要就是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外,机床一般就是封闭式加工,即清洁,又安全。

6) 利于生产管理现代化:控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,就是现代集成制造技术的基础。

2、4数控机床的主要技术指标1、主要规格尺寸主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等;数控铣床主要有工作台、工作台T型槽、工作台行程等规格尺寸。

2、主轴系统数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽的调速范围与较高的回转精度,主轴本身的刚度与抗震性比较好。

现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r/min甚至更高的转速,并且可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速,每挡间隔5%,其调节范围为50%～120%。

3、进给系统该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度与螺距范围等主要技术参数。

4、定位精度与重复定位精度定位精度就是指数控机床工作台或其她运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度,其不一致的差值即为定位误差。

重复定位精度就是指在相同的操作方法与条件下,在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。

5、刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。

加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率。

6、电气包括主电动机、饲服电动机规格型号与功率等。

7、冷却系统包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。

2、5数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其她有关资料,以便正确操作使用机床,并注意以下几点:(1) 机床操作、维修人员必须就是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;(2) 非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。

只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;(4) 修改参数后,进行第一次加工时,机床在不装刀具与工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;(5) 机床的PLC程序就是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。

不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;(6) 建议机床连续运行最多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统与部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;(7) 机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的后果。

第三章数控机床的故障诊断3、1 数控机床的外部故障诊断方法由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则就是非系统本身原因引起的。

数控设备的外部故障可以分为软故障与外部硬件损坏引起的硬故障。

软故障就是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。

对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。

由于各轴的运动就是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。

用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。

一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。

例如,一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。

即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。

否则,可能发生撞车事故。

所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。

外部硬件操作引起的故障就是数控修理中的常见故障。

这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。

对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。

维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。

而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。

如一台采用840C系统的数控车床,第一天工作时完全正常,而第二天上班时却无论如何也开不了机,工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。

加工完工件后,主轴不停,机械手就去抓取工件,后来仔细检查各部位都无毛病,而就是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。

所以,当有些故障原因不明的报警出现的话,一定要检查各工作方式下的开关位置。

还有些故障不产生故障报警信息,只就是动作不能完成,这时就要根据维修经验、机床的工作原理与PLC运行状况来分析判断了。

对于数控机床的修理,重要的就是发现问题。

对外部故障诊断应遵从以下两条原则。

首先要熟练掌握机床的工作原理与动作顺序。

其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态,一般只要遵从以上原则,小心谨慎,一般的数控故障都会及时排除3、2 数控机床常见的故障诊断数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。