编号：XX汽车有限公司工位器具技术协议编制：校对：审核：批准：目录目录一、招标项目及范围概述 (3)二、技术规格要求 (3)1.设计原则 (3)2.工位器具通用设计要求 (5)2.1.结构 (5)2.2.材料选择 (6)2.3.零件和机构 (6)2.4.人机工程 (8)2.5.铭牌 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

3.供货范围及分工界面 (9)3.1.供货范围 (9)3.2.分工界面 (9)3.3.特别指出 (9)4.工位器具制作要求 (10)4.1.焊接 (10)4.2.喷涂 (11)4.3.装配 (11)5.安全、消防及其它要求 (12)三、项目执行过程相关要求 (12)1.采购及制造 (12)2.图纸会签、预验收、安装调试及终验收 (12)3.培训及陪产要求 (14)4.质保及售后服务 (14)四、本次投标要求 (14)五、项目管理 (14)六、其他 (15)附件：............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

一、招标项目及范围概述1.招标单位xx汽车有限公司（以下称甲方）2.招标项目冲焊涂总四大车间工位器具3.招标内容投标方（以下称乙方）负责xx汽车有限公司通用、专用工位器具设计、制造、运输，使用方法及售后服务等工作。

4.招标要求4.1.工位器具设计制作分三个阶段实施：第一阶段：XX车型xx个冲压自制件专用、通用工位器具；第二阶段：XX车型冲焊通用及焊装专用工位器具；第三阶段：所有车型冲焊涂总四大车间通用、专用工位器具4.2.所有工位器具的设计、制造、运输、安装及调试均由乙方负责。

4.3.交货地点： xx汽车生产基地。

二、技术规格要求1.设计原则1.1.本项目为交钥匙工程，必须满足长期稳定生产并达到甲方提出的技术质量要求。

甲方方案为基本技术方案，乙方需根据甲方方案进行详细设计，详细设计图纸、施工图需经甲方技术人员签字确认后方可实施。

合同期内出现不能满足甲方生产技术质量需求的情况，乙方必须无条件按照甲方要求进行调整。

1.2.乙方的投标书格式及内容必须明确逐条响应本招标技术要求的所有条款，乙方需结合自身技术特点提供详细设计方案，不允许复制本标书。

1.3.由乙方负责工位器具的-设计、制造、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。

1.4.基本原则质量——充分考虑零部件特性、作业环境，采用合理防护的材料及设计方案，保证零部件质量不发生变化。

成本——综合考虑零部件数量、运输距离等因素，采用合理的设计方案，在保证零部件防护的前提下，降低工位器具制作费用。

效率——结合运输、装卸、搬运等作业工具，规范工位器具规格、结构，保证其在物流作业中效率最大化。

人机工程——保证工位器具设计方案在确认数量、取放件、信息采集等物流作业中的合理性，包括最大人工搬运尺寸、重量以及运输方式（叉车、液压车）等。

环保——工位器具需尽可能选用可回收的环保材料，尽可能的考虑通用性和循环使用，减少一次性包装及防护材料的使用。

标准化——工位器具要符合本文件中有关的国家标准；工位器具的规格、结构形式及材料的选用应优先标准规格和材料；应使用统一规格的牵引、防护机构等通用组件；使用统一材质的外表蒙皮，各材料及机构应便于清洁和维修更换。

1.5.下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

本技术标准所引用的国标如下：GB/T 15233-08 《包装单元货物尺寸》GB/T 4892-2008 《硬质直方体运输包装尺寸系列》GB/T 16470-08 《托盘包装标准》GB/T 6543-2008 《瓦楞纸箱包装标准》GB12463-90 《危险货物运输包装通用技术条件》GB/T985-88 《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T12469-90《焊接质量保证、缺陷分级》GB/T5117-95 《碳钢焊条》GB983-85 《不锈钢焊条》GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB4242-84 《焊接用不锈钢丝》GB9448-88 《焊接与切割安全》2.工位器具通用设计要求2.1.结构2.1.1.零件限位零件在工位器具内必须能准确、合理的放置，适当的进行限位，并能保证在转运过程中零件不互相磕碰、不掉落、不发生偏移等。

需刻印VIN码的零件、易变形零件及其它不能堆叠摆放的零件，应使用限位销、橡胶槽等机构将零件分隔2.1.2.零件防护工位器具与零件相接触部分，应使用耐油橡胶板、尼龙块、增塑管或PVC板隔离，防止零件表面划伤和磕碰；挂杆穿过零件孔洞悬挂放置时，挂杆可不防护。

工位器具上所有和一二级表面件接触的部位都必须要使用耐油橡胶板或增塑管隔离，防止零件表面划伤和磕碰。

2.1.3.零件摆放一二级表面件必须立放（除顶盖）；尺寸较小或不规则形状零件宜采用平放姿态。

确定零件摆放方式应考虑以下因素：①器具装件后，重心稳定，转运时，无倾覆风险。

②根据零件形状及材质，选择合理的定位支撑点，避免划伤或变形。

③单人和多人取放零件时，有合理的抓取位置。

④零件在器具与工位之间的搬运过程中，尽量减少零件姿态调整。

2.1.4.外形尺寸工位器具设计要求结构紧凑，合理利用空间，尽可能的减小体积，增加装载量。

工位器具底框规格尺寸数值宜取整数（单位：mm）。

工位器具的设计及规划要满足生产线工艺平面布置图中消防通道、物流通道的要求。

工位器具中存放的零部件，不得超出工位器具框架外沿，90℃连接部位采用圆弧设计，打磨到位，防止人员磕碰。

2.1.5.为保证工位器具的通用性，工位器具的设计制造应有一定的柔性，如尺寸的可调整性，对于有特殊需要的工位器具，需满足限位垫板的可拆换性，需要拆装的用具如销轴、卡片、挂绳等有专用存放位置。

2.1.6除标准件外，具体收容数为6的倍数，如6、12、18、24，但按照台套装配的大件物料必须按台套的整数倍包装。

2.2.材料选择工位器具选用材料的规格和性能等指标必须符合国家标准，具体见下表：2.3.零件和机构2.3.1.行走轮使用牵引车转运的工位器具需安装轮径150mm的减震行走轮；人工转运的工位器具安装轮径125mm的普通行走轮。

行走轮轮体材质为聚氨酯铸铁，宽度50mm，两轮万向、两轮定向，万向轮安装在牵引（扶手）方向。

底框长度不小于3米的工位器具宜选用轮高200mm、轮宽50mm的行走轮，行走轮安装高度和单轮承重根据器具要求确定。

行走轮安装需采用螺栓连接方式安装在轮连接板上，轮连接板厚度不小于6mm，安装螺栓时需加平垫圈及弹簧垫圈。

行走轮与工位器具使用螺栓连接拧紧，禁止直接焊接，以免损坏后不便于更换。

原则上所有带行走轮的工位器具至少有两个行走轮安装刹车机构行走轮推荐使用万向品牌。

2.3.2.牵引机构所有带脚轮且需要牵引车配送上线的包装器具必须带有前后牵引机构：1）牵引装置与器具连接灵活，焊接在器具的中间位置，不牵引时可立起来保持竖直状态，以免与地面干涉；2）牵引杆装在万向轮方向，挂钩安装在定向轮方向，包装器具底盘的中间位置；3）牵引机构离地高度与牵引车的牵引挂钩高度保持一致，一般距离地面高度300mm-350mm；4）为防止牵引机构受到破坏，需设置前后牵引防撞保护机构。

牵引机构结构示意图如下：2.3.3.扶手工位器具扶手统一采用ø30*3mm的圆管制作，扶手离地高度统一为1000mm，宽度600mm或700mm（特殊情况可采用与器具宽度相同的尺寸），如下图样式1所示结构。

若器具立柱顶端距地面高度不足1000mm时扶手可带角度焊接，使扶手横梁高度达到1000mm，如下图样式2所示结构。

样式3所示的扶手结构为活动结构；工位器具可根据操作需求选取相应的扶手结构。

扶手样式1 扶手样式2 扶手样式32.3.4.加强筋工位器具加强筋统一采用厚度4mm的钢板，加强筋焊接为段焊。

2.3.5.物料看板的固定物料看板的固定应优先选用看板盒固定，尺寸大小为A5纸规格，如由于条件限制无法使用看板盒，可以采用黏贴看板的方式。

2.3.6.叉车导向为保证叉车顺利叉取，至少应保证在运输方向的叉车孔间距应尽量统一且不小于700mm，叉车套宽度150mm，高度50mm。

如受工位器具尺寸限制，无法达到该尺寸时，应将站角和叉车孔设计为连体结构。

安装位置需按器具中心线对称安装。

2.3.7.堆垛机构堆码脚尺寸100mm×100mm，由一整块钢板冲压而成,材料要求使用Q235，钢板厚度大于4mm。

标准规格如下：2.3.8.吊钩对于甲方指定需要安装吊钩的工位器具，需按以下要求吊钩应具有足够的强度和刚度，材料要求使用Q235并采用满焊工艺，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷。

2.4.人机工程2.4.1.人员安全零件摆摆放在工位器具上时有尖角暴露或工位器具无防护面紧邻通道的情况下应在设计时考虑安全防护。

安全防护结构的材料采用20mm*20mm*2mm的方钢管。

取放件操作需要踩踏工位器具时，器具底框需铺设钢板网。

铺设钢板网时，轮连接板部位不得铺设。

2.4.2.操作空间工位器具取放件高度宜不低于500mm、不高于1300mm；取件深度不宜大于700mm，超过700mm 时，底框开缺口以便于取放件或踩踏器具取放件。

3.供货范围及分工界面3.1.供货范围乙方以甲方提供的产品数模和部分样件为依据，进行工位器具设计、制造，最终向招标方提供合格的总成件工位器具、备件、配套的技术文件资料及相应的服务。

XX车型冲焊工位器具供货清单：冲焊工位器具数量具体见附件《XX车型零件明细表》3.2.分工界面3.3.特别指出上文中图片、外形尺寸、板料尺寸、制件尺寸及摆放数量仅供乙方参考，乙方应根据自身设计能力及焊装车间物流特点、生产节拍等因素要求给甲方提供具体的设计图纸和清单，经甲方确认后方可进行制造生产。

4.工位器具制作要求4.1.焊接4.1.1.焊前应做好焊接件的清理工作，去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。

4.1.2.所有的焊接处必须牢固，器具框架主体结构应采用满焊，焊缝为连续焊缝。

4.1.3.所有管材开口处必须封闭，封口材料与管材材料一致。