增高到 了 ２ ６ ． ３ ５ ％。而磁性 铁的回收高达到了 ８ ５ ％以上 ，从而可见其干
在一些选 矿企业 中为 了精化选矿 ， 使用了超贫磁铁矿 的高效开发系 统， 即是是 通过高压辊磨 ， 湿式筛 分 ， 粗粒 湿式磁选工艺 。 采用这种方 法能够将 ２ ０ ｍ ｍ～ ０ ｍ ｍ 的细碎产 品通过高压辊磨破碎到 ３ ｍ ｍ一 ０ ｍ ｍ，
矿进行粗 磨。这就需 要把干选的精矿粉碎 到一 ２ ｍ ｍ，普遍做法就是 在生 产 的现场采用粗磨来实 现， 之后使用湿式磁选 ， 使用磁 １ ６ ７ 型 的鼓式磁
选机 。 只要先经过粗磨到一 ２ ｍ ｍ条件下 ， 经过磁选来 实施粗 粒甩尾 ， 就
选效果 比较明显。因此对矿石磨矿 之前 就要将 ６ ７ ％废石抛除掉 ，而且
一
般不 会对磁性铁 带来多大损 失 ，通过 了磨 机矿量远远超 过了干选之
２ ． ２精矿粗磨
并且通过湿 式进行筛选 ， 筛选之后出来的物料要通 过磁湿式进行高效抛
废 ，这样就能够降低磨量 的 ６ ０ ％左右 ，将磨 矿石的品味从 ２ ０ ％提升大
超贫磁铁矿选矿工艺优化
张 鹏 超
河北洁源安评 环保咨询有限公 司 河北 石 家庄
０ ５ ０ ０ ０ ０
【 摘 要 】随着经济全球化发展 ， 各 个行 业都在快速发展 中。 因此，对铁 的需求量是越来越 大。使用者的 目标不仅仅停 留在优质铁矿 上，同时对贫 矿 及超贫磁铁矿也十分 关注 。但是对超贫磁铁矿过去没有 重视 ，其选矿工艺还比较 落后，就需要进一步优化超贫磁铁矿的选矿 工艺，加 大超贫磁铁 矿的回收 。本文探析 了干选抛废回收超贫磁铁矿 ，提升铁矿资源的回收效率 ， 减 小选矿 中的消耗成本 ，并通过各种 实验证 实该 方法有效优化 了选矿
强磁性 的铁矿物 ， 如果还是将原矿破碎 之后进行磨 矿再磁 选 ， 不但会增
理 ，实属较好 的工艺流程 。
三 、超 贫 磁 铁 矿 选 矿 工 艺创 新 探 究
３ ． １创新工艺概述 对 于选矿工艺上不仅仅有 了极大优化 ， 而且选矿工艺上也有 了许多 方 面的创新 。总体来看有如下一些创新 。 某矿业公 司研究 出了新 的工艺流程 ， 即是对原矿进行预先筛分一 加大粗碎 的破碎 比—— 采用多段选择 性来进行预抛废—— 采用阶段磨
了 ４ ０ ％，如果不 扩建磨 矿系统 ，就能够显著的提升系统处理能力 ，还
能够通过粗粒中采用湿选尾上选 出大约 占据原矿 ２ ０ ％的粗矿 ，进 而降 低了尾矿中的受尾量 ， 进而有效延长了矿石 服务年 限， 提升选矿企业经 济效益。 这项技术在对超贫磁铁的选矿技术 上有 巨大突破 ， 而且还具备 极大适应性。 随着实际使用中优势体现 ， 这种选矿技术得 到了选 矿界的 认同及关 注 ， 极大 的推动 了选矿业发展 。
二 、超贫磁铁矿选矿 工艺优化研 究
２ ． １干 选
生产成本 以及运输 的费用 。 使 用了干式 的预选抛尾技术 ， 在一段 中就经 过了预先抛废 ， 就能够将废石 的抛 出产率提升到 ３ ４ ． ９ ％， 将粗精矿 品位
达到了 ２ ２ ． ６ ８ ％，有效提升了选矿效率和精确度。
３ ． ２应用 高效选矿技术
加磨矿的成本 ，还会提升选矿成本 ，还可能不会带来经济效益 。所 以 ， 优化选矿工艺降低选矿成本成为发展 的必然趋势 。 在这种情况下 ， 分析 超贫磁铁矿的选矿工艺优化具有现实 意义 。
一
、
分析原铁矿 的物相
通过相关研究可知 ，原矿铁 的物相具体 如下 ： 和其他铁矿相 比较 ， 超贫铁 矿石 的品位 十分低 ， 特别磁性的铁矿石 中所含铁量仅仅 ８ ． ５ ３ ％。 如果将这种铁矿石实施破碎之后再放到磨机 中 磨矿 ， 就会把许 多废石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ着 一起研 磨 ， 导致整个磨矿的成本大幅度提升 ， 有可能最终选矿成本 比精矿所销售效 益还 高 ， 必然导致亏本。 故此要在 磨矿之前将废石除掉 ，这就要对原矿先实施 于选抛废 。
工艺。
【 关键词 】优化措施
选矿 工艺 超 贫磁铁矿
中图分类号 ：Ｔ Ｄ９ ５ １文献标识码 ：Ａ 文章编 号：１ ０ ０ ９ － ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ２ ７ ９ — ０ １
伴随着铁矿 的需求量 日 益增大 ， 富矿和较富铁矿 已经不能够满足市 场需求 ， 开发超贫磁铁矿 成为了发展 的必然趋势。 但是该矿 中含有较低
前 ，进而 大大 降低磨矿 的费用。
通过一系列 的破碎 之后再 经过 干式磁 选 ， 将 ６ ７ ％的尾矿甩 出去 了 ， 而是 其 中的精矿 的全铁 品位仅仅 之后 ２ ５ ． ３ ５ ％，其 中的磁性铁 品位是 ２ １ ． ８ ７ ％。因此就 要进一 步对 矿石进行处理 ， 降低磨 矿的成本 ， 就是对精
矿， 进而加强分级磁选。这种选矿技术首先 在开始进行破碎之前 ， 就先
后私用新型高效 的节能振动筛分之后再送到给料机 ， 这种方式就代替 了 传统 的重型 给料机 ， 进 一步 细化 了预先筛 出， 有效 的提升 了破碎系统上 生产 能力 ，几乎可 以提升到 ２ ０ ％以上 ，进而有效 增强 了粗碎 的破碎 比， 同时还 给合理分配各个段 的破碎负荷制造 出了条件 ， 在粗 中细 的破碎后 都 配置好 了预抛废的作用 ，将预抛率提升到 了 ６ ８ ％，而原矿的品位也 从 １ ３ ％提升到了 ２ ５ ． ８ ％，让磁性铁回收率高达 ９ ４ ． ９ ％。有效 降低磨选厂
把原矿石破碎到一 ８ ｍ ｍ，选择直径为 １ ０ ５ ０ ＂ ６ ０ ０的干式磁选机 ， 其
中磁场强度设置成 ３ ５ ０ ０ ，实施干选 ，最终 选出的结果 如下 ：
从最终结果就可 以看出来 ，通 过干选 之后能够将废石处理掉 ６ ７ ％。
而且废石 中的磁性铁仅仅含有 了 １ ． ７ ７ ％， 选出的精矿全铁含量从 １ ３ ． ６ ７ ％