采购压力容器技术协议
2012年8月23日由太重集团公司物流采控办公室就太原重工轮轴分公司钢轮厂（简称甲方）购置压力容器项目以公开、公正的原则，根据该项目的招标文件进行了招标（招标编号：ZB12S068），最终哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称乙方）中标，经双方认真友好协商达成如下协议：
一、供货范围
1、主机本体
名称型号图号数量材料备注
4m³高压水罐HG-SG32/4-A F0037110010094 1台13MnNiMoR
4m³高压气罐HG-QG32/4-A F0037110010095 3台13MnNiMoR
水位指示器（含水闸阀、气闸阀）TY9961.1.00型阀门接口与罐体
接口对应
1套不锈钢
2、附件
2.1、检修平台、直梯：甲方在合同签定后20个工作日内提供图纸，乙方负责加工制造。
2.2、安全阀：1件，安装在管道上，选用焊接式型号A42Y，DN32，起跳压力3
3.6MPa。
2.3、压力表：4件，安装在管道上，选用耐震型电接点压力表，表盘直径150，测量范围0～35MPa，带上压力表开关。
2.4、配对法兰：若干，与高压罐的法兰一一对应。
以上配套附件乙方负责在乙方合格供货方范围内采购，仪表及阀门供货商出厂检验合格后用原包装包好直发甲方现场。
二、技术参数
1、水罐
工作压力：32MPa
工作温度：0-70℃
液位高度：最高水位4900mm，最低水位1980mm
使用环境温度：-10-70℃
其它荷载：室内无其它载荷
介质组分：空气、水
预期寿命：20年
几何尺寸：高： 8m左右；内径：900mm；容积：4m³
安装方式：立式，高支座
各管口规格及位置按图纸制造。
2、气罐
工作压力：32MPa
工作温度：0-70℃
使用环境温度：-10-70℃
其它荷载：室内无其它载荷
介质组分：空气
预期寿命：20年
几何尺寸：高：8m左右；内径：900mm；容积：4m³
安装方式：立式，高支座
各管口规格及位置按图纸制造。
三、资料交付
1、资料须按设计资料、制造资料两种类型用硬皮本精装各3本。资料的电子版用光盘
刻录各1盘（对于图纸要求每份光盘内CAD图纸及PDF图纸各一份）。
2、提供产品质量证明文件（含材料质量证明及复验结果、试验和检验计划表、结构尺
寸检查报告、焊接记录、无损探伤结果、热处理报告、耐压试验报告等）。
3、压力容器产品合格证（含产品竣工检验数据及文件）。
4、特种设备制造及安全性能监督检验证书。
四、验收
按GB150-2011《压力容器》，《固定式压力容器安全技术监察规程》09版，进行进厂检验。四台压力容器安装完成，投入运行且取得使用证书后方可进行验收。
四个高压罐的原材料全部准备好具备焊接条件并焊接好一个高压罐时通知甲方预验收，具备发货条件前一个月书面通知甲方进行终验收。
五、技术要求
1、对制造单位的要求
1.1 制造单位应具有中国第三类压力容器制造许可证，完善的质量保证体系，已取得ISO9001〈GB/T19001〉认证的制造厂。
1.2 制造单位应严格按照合同和设计文件的要求进行设备制造、试验和检验。设计文件中的焊接结构及有关说明仅为原则性的，制造单位应根据设计文件和焊接工艺评定，制定详细的焊接工艺、焊接结构和焊接材料选择，并取得设计单位同意。
1.3 制造单位应制定详细的制造、检验方案和计划，并在收到设备设计图纸三周内将此计划发给用户。
1.4 制造单位应有专人负责本合同中设备的质量，由专人负责有关质量证件的签发和管理。
1.5制造单位应接受用户及用户所委托第三方检验机构的检验。
1.6制造单位不得向第三方提供参阅和复制由用户或设计院提供的全部图纸与技术文件。
1.7 制造单位可按设计文件所提出的要求订购有关部件，使用材料质量不得低于设计文件的要求。
2、设备用材
2.1 一般设备用材料应符合GB150-2011的有关规定。设备主材应符合相应的规范及图纸的规定。
2.2 板材
主要受压件所用板材13MnNiMoR化学成份、机械性能、冲击值及钢板的其它技术要求按GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定。
2.3制造厂应根据设计文件、GB150-2011等相应标准对钢板的各种质量证明进行检查和复查，合格后才能投料使用。
2.4 外协件及外购件
2.4.1 制造厂应按图纸所列材料的标准和尺寸标准对外协件及外购件进行检查，必要时需按GB150-2011等相关标准复验其机械性能、化学成份。
3、冷热加工成型
3.1 除图纸注明外设备的冷热加工成型按GB150-2011的有关规定。
3.2为保证容器整体尺寸偏差符合相关规范的要求，应采用机械加工的方法加工对接焊缝坡口。
3.3 容器的封头应整板整体冲压成型，不得分瓣冲压后再组焊。
4、对容器制造的焊接要求
容器的焊接除应符合GB150-2011有关压力容器制造章节的规定外还应遵守本协议的规定。
4.1 压力容器的A、B类焊缝应采用双面、多道、全焊透的结构，单面焊及小直径容器接管角焊缝的焊根处应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构。
4.2 除非另有规定所有压力容器壳体上的焊缝均是连续焊。
4.3 焊接工艺要求预热时，预热温度应予以控制。焊在受压容器壳体上的附件以及制造期间供临时用的附件的所有焊接都应预热。
4.4 对焊接的具体要求
a 焊接材料的硬度、韧性必须和母材相适应。
b 焊接前必须对不同材料、不同方式的焊接进行焊接工艺评定，然后制定焊接程序；焊接工艺评定和焊接程序必须在得到招标方认可后，方可实施。
c焊接结构应采用全焊透结构，当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构形式。
d 应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量，多道施焊为宜。
e容器上不允许打焊工钢印及其它导致产生缺口效应的划痕。
f容器应严格控制错边量，不得采用锤击等强制手段进行组装焊接。
4.5 引弧和打磨
引弧必须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧，除图中注明外，打磨工作应在最后一次热处理前进行，所有打磨不得使用带钢垫的砂轮。
4.6 焊缝无损探伤按制造图纸中要求执行。
5、焊缝无损探伤
容器的A、B类焊缝应按图纸要求进行射线检测和超声波复验，检测按JB/T4730-2005，射线检测结果Ⅱ级技术等级AB级合格，超声波检测结果Ⅰ级技术等级B级合格。
对于所有受压容器，开孔公称直径＞200mm且筒体或封头名义厚度大于50mm的D 类焊接接头均应进行超声波探伤，探伤标准按JB/T4730-2005Ⅰ级合格。
其他探伤标准按有关标准和图纸规定执行。
6、容器机械加工偏差要求
6.1 容器机械加工要求应按图纸中的规定进行。
6.2 如果加工过程中实际偏差值超过图纸要求，应书面通知用户及设计院，并提出修理技术方案，只有用户和设计院同意后方可进行后续制造。
6.3 除图中注明外加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度。
7、对所有容器的要求