吨锅炉除尘器技术协议
书
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
天津一汽夏利汽车股份有限公司35T/H蒸汽锅炉除尘系统改造
技
术
协
议
书
买方：天津一汽夏利汽车股份有限公司
卖方：河北泊头市昊航环保机械有限公司
2016/9/21
1总则
1.1本协议书适用于天津一汽夏利汽车股份有限公司热电站工程3台40t/h蒸汽锅炉配套的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范，卖方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本协议要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负有全责，包括外购的产品，并负责整体安装、调试。
1.5本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等法律效力；双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也具有相同的法律效力。
1.6本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。
2锅炉主要特性
锅炉型式蒸汽锅炉
额定蒸发量40t/h
排烟温度<170℃
锅炉年运行小时数8000h
一台锅炉配除尘器台数1台
除尘器入口烟气量105000m3/h（设计煤质）
锅炉正常排烟温度160℃
除尘器入口过量空气系数1.5
除尘器入口烟气含尘量15g/Nm3（设计煤质）
配置除尘器型式布袋式除尘器
3性能保证
3.1性能保证值
保证除尘效率≥99.98%
本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）＜1500Pa
本体漏风率＜2%
出口粉尘排放浓度保证值＜20mg/Nm3
过滤风速≤0.86m/min
滤料保证期＞30000小时
年运行小时数≥7200小时
除尘器在锅炉30%～110%负荷时能正常运行。
除尘器耐压等级：设计负压-7kPa；
设计正压7kPa。
3.2除尘器在下列条件下能达到保证效率
1）在买方提供的气象、设计条件下；
2）除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；
3）不以烟气调质剂作为性能的保证条件；
4）不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5)除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下，保证值都
应＜20mg/Nm3。
6)不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
4技术要求
4.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购二台，并由卖方负责整体系统的安
装、调试。
4.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。
4.2.1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；
4.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.2.3进气系统——包括进风导流总管、导流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
4.2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
4.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。
4.2.6卸灰系统——包括清堵空气炮（或仓壁震动器）、手动插板阀、卸料阀等。
4.2.7清灰系统——包括电磁阀、喷吹管、气缸等；
4.2.8除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；
4.2.9除尘器设照明系统。
4.2.10除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；
4.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；
4.2.12采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先
进的清灰方式；
4.2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。
4.2.14除尘器采用旁路系统保护技术，以满足锅炉烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。
4.2.15灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
4.2.16为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。
4.2.17所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
4.2.18除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
4.2.19除尘器应设置烟气温度、差压计、料位计、当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
4.2.20在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。
4.2.21阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。
4.2.22灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
4.2.23根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
4.2.24主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
4.2.25布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现
场培训。
5滤袋和花板
5.1卖方应选用优质的PPS+PTFE滤料，并有防水防油特性，正常耐温160℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率<1%，破损率＞1％部分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于
10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
5.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用20#钢，其纵筋直径为Φ4mm,反撑环直径为Φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。
5.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
5.5花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
5.6应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。
6旁路系统
6.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常等条件下，自动对滤袋进行保护。
6.2除尘器采用单通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠。
6.3旁路阀上的限位装置信号接入锅炉DCS使操作人员及时监测其运行状况。7清灰系统
7.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
7.2清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。