吨锅炉除尘器技术协议
书
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
天津一汽夏利汽车股份有限公司35T/H蒸汽锅炉除尘系统改造
技
术
协
议
书
买方：天津一汽夏利汽车股份有限公司
卖方：河北泊头市昊航环保机械有限公司
2016/9/21
1总则
1.1本协议书适用于天津一汽夏利汽车股份有限公司热电站工程3台40t/h蒸汽锅炉配套的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范，卖方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本协议要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负有全责，包括外购的产品，并负责整体安装、调试。
1.5本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等法律效力；双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也具有相同的法律效力。
1.6本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。
2锅炉主要特性
锅炉型式蒸汽锅炉
额定蒸发量40t/h
排烟温度<170℃
锅炉年运行小时数8000h
一台锅炉配除尘器台数1台
除尘器入口烟气量105000m3/h（设计煤质）
锅炉正常排烟温度160℃
除尘器入口过量空气系数1.5
除尘器入口烟气含尘量15g/Nm3（设计煤质）
配置除尘器型式布袋式除尘器
3性能保证
3.1性能保证值
保证除尘效率≥99.98%
本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）＜1500Pa
本体漏风率＜2%
出口粉尘排放浓度保证值＜20mg/Nm3
过滤风速≤0.86m/min
滤料保证期＞30000小时
年运行小时数≥7200小时
除尘器在锅炉30%～110%负荷时能正常运行。
除尘器耐压等级：设计负压-7kPa；
设计正压7kPa。
3.2除尘器在下列条件下能达到保证效率
1）在买方提供的气象、设计条件下；
2）除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；
3）不以烟气调质剂作为性能的保证条件；
4）不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5)除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下，保证值都
应＜20mg/Nm3。
6)不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
4技术要求
4.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购二台，并由卖方负责整体系统的安
装、调试。
4.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。
4.2.1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；
4.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.2.3进气系统——包括进风导流总管、导流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
4.2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
4.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。
4.2.6卸灰系统——包括清堵空气炮（或仓壁震动器）、手动插板阀、卸料阀等。
4.2.7清灰系统——包括电磁阀、喷吹管、气缸等；
4.2.8除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；
4.2.9除尘器设照明系统。
4.2.10除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；
4.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；
4.2.12采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先
进的清灰方式；
4.2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。
4.2.14除尘器采用旁路系统保护技术，以满足锅炉烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。
4.2.15灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
4.2.16为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。
4.2.17所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
4.2.18除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
4.2.19除尘器应设置烟气温度、差压计、料位计、当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
4.2.20在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。
4.2.21阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。
4.2.22灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
4.2.23根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
4.2.24主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
4.2.25布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现
场培训。
5滤袋和花板
5.1卖方应选用优质的PPS+PTFE滤料，并有防水防油特性，正常耐温160℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率<1%，破损率＞1％部分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于
10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
5.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用20#钢，其纵筋直径为Φ4mm,反撑环直径为Φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。
5.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
5.5花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
5.6应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。
6旁路系统
6.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常等条件下，自动对滤袋进行保护。
6.2除尘器采用单通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠。
6.3旁路阀上的限位装置信号接入锅炉DCS使操作人员及时监测其运行状况。7清灰系统
7.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
7.2清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
7.3清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。
7.4清灰系统的电磁脉冲阀选用上海袋配公司产品，开启寿命大于100万次以上。
8灰斗
8.1除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
8.2灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。
8.3灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。应选用性能可靠的电加热器，其寿命不小于6万小时，并应设置恒温装置，以保证电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由卖方设计并供货。
8.4灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责设计并供货，应充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。
8.5每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于450mm×600mm矩形入孔门。
8.6每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。
9钢结构
9.1除尘器本体设备全部采用钢结构，应符合有关的钢结构设计规范，并应简
化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。外壳钢板壁厚≥5mm，灰斗钢板壁厚≥6mm。
9.2除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
9.3钢结构应能承受下列荷载：
1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等）
2）地震荷载
3）风荷载
4）雪荷载
5）检修荷载
6）正、负压
10平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。
平台荷载应为4kN/m2；扶梯载荷应为2kN/m2。
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°。
11电气部分
11.1电源
卖方应按买方提供的电源设计。电源为交流380V/220V，50Hz。
11.2卖方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。
11.3卖方的电气设备应设有安全保护装置。
11.4动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。
11.5接地
电气设备和除尘器本体接地由卖方独立完成，并向买方提出与
全厂主接地网连接点的数量、位置及接地电阻值。
12仪表及控制
12.1控制系统主要设备包括仪器、仪表、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
12.2功能控制包括T/R运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、运行数据管理等。
12.3控制系统采用PLC进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值
班，并可向锅炉控制室反馈信息、接受远程监视控制。设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
12.4控制系统应具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
12.5对除尘器的电气设备、差压、温度等参数应方便监视和操作。
12.6仪表
12.6.1灰斗料位计能保证准确测量。
12.6.2测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室
与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行；差压计应采用可靠的产品。
12.7控制机柜
12.7.1卖方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。
12.7.2控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。
12.7.3机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。
12.8控制线路
12.8.1控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。
12.8.2所有需要向外引出的设备，卖方均提供端子排，每个端子只连接一根外
部导线；内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，
端子排最好为竖直安装。
12.8.3凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。
12.8.4控制柜盘面上指示灯颜色的应采用：
绿色：表示电源断开、阀门全开；
红色：表示电源闭合、阀门全开及设备故障；
绿色加红色：阀门在半开半闭状态；
黄色：表示不正常状态。
12.9除尘器的控制
12.9.1以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止时，除尘器清灰
装置延时停止（时间可调）。
12.9.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内
的温度、湿度仪检测的烟气实际温度来进行，当烟气温度超过设定温度
时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
12.9.3除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控
制采用压差(定阻)和定时控制方式，可互相转换。压差检测点分别设置在除尘器的进、出口总管处。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各
室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由PLC自动控制。卖方应提供详细清灰自动控制的方式，如定时控制、定阻控制等。
12.9.4灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式，并与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示。自动控制方式包括时间控制、料位控制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。
13保温和外饰
13.1卖方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及
供货、安装。
13.2钢结构先除锈，再涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后
一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为___色。
13.3除尘器本体设计制造时，应兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角
钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出现结露的要求。
13.4除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进
行保温。
13.5除尘器的外装饰采用彩钢板，彩钢板厚度≥0.5mm,所有易被踩踏的保温应
具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为___色。
14质量保证及检验
14.1对于卖方外购的设备、部件及备品备件，卖方应保证其性能符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
14.2卖方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
14.3卖方应提供（但不限于）下列设备质量证明书
产品合格证
材料合格证
15安装和调试
15.1卖方需派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进厂安装、调
试。
15.2根据买方项目的总体进度要求，卖方的安装、调试人员将按照安装、调试工序表安排分步安装、调试。
15.3卖方的整个安装、调试过程将完全接受买方的监督。
15.4设备安装前，由卖方对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作严
格按照图纸、安装工序进行，同时需检查设备有无变形、损坏。
15.5调试前对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
15.6除尘器的具体开工日期和安装工期由卖、买双方确定。
16安装后验收测试
16.1测试要求及方法：按国家标准（《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB8471-96、《固定污染源排气中
颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》
HJ/T47-1999）进行。
16.2测试日期
16.2.1性能验收测试：在除尘器正常运行后第2个月进行，并且卖方已对除尘器调试结束，具备测试条件。如果性能达不到设计要求，经卖方继续调试和消缺后，再重做一次性能测试，此间发生的一切费用(含排污不达标增加的环保费)由卖方负责。
16.2.3验收内容
1）排放浓度≤20mg/Nm3
2）漏风率≤2%
3）噪声≤85dB
4）除尘器运行阻力≤1300Pa（一年验收期1500Pa）
5）故障率：影响锅炉运行的故障率为零。
16.2.4性能测试由买方委托有资质的单位进行，相关费用由买方负责。
16.2.5性能验收试验由买方、卖方和第三方（双方均认可的有资质的单位）共同参加。
17供货范围、报价
17.1一般要求
17.1.1本规定为合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
17.1.2卖方供货为除尘器的全套设备，应提供详细供货清单、技术资料和交付进度清单。
17.2供货范围
17.2.1布袋除尘器及辅助系统包括：进、出口烟道法兰（包括配套法兰及连接件）、灰斗法兰（包括配套法兰及连接件）之间的除尘器本体(含保温、外装饰)、钢支柱、旁路烟道、阀门、平台、走道、扶梯、护栏、保温、彩钢板、扶手以及这些部件所需的支撑结构（包括从进出烟箱上通往测点的扶梯）、保护装置、清灰系统（滤袋、笼骨、气包等）全部设备、卸灰系统等。
17.2.2电气及热控设备
17.2.2.1电气设备包括电机、电控柜、开关、保护系统、电缆及桥架、照明、仪表等。
17.2.2.2整套控制系统设备，包括自动控制装置、就地仪表设备两大部分。卖方应提供系统的控制方案和系统图。
17.2.2.3详细的供货清单如下（一台除尘器）：
19.1一般要求
19.1.1卖方应提供与设备及其部件相对应的文件和资料，资料应使用国家法定计量单位制。
19.1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
19.1.3卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，并提供技术资料和交付进度计划。
19.2除尘器技术参数：
22.1除尘器总图；
22.2设备接口及各种管道接口尺寸图；
22.3灰斗出口的法兰尺寸、标高；
22.4.电气图纸需提供电子版图纸、对所涉及的各种软件必须提供正版软件并有详细的软件注释，提供详细控制方案的梯形图。
22.5装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。包括但不限于此：
〔1〕产品合格证〔包括主要外购件〕；
〔2〕产品安装使用说明书；
〔3〕主要用材的质量检验书；
〔5〕设备总装配图和部件组装图；
〔6〕设备基础图及有关的接口资料；
23质量保证期限
23.1设备的质保期为验收合格后正常运行12个月。
23.2设备在规定的质保期内，出现任何设备故障和质量问题，卖方应于24小时以内抵达现场并免费为买方修理或更换，保证设备的正常运行。
24售后服务
质保期满后设备出现故障买方检修人员不能解决时，卖方技术人员应在24小时以内到达买方设备现场协助解决，但并不因此发生任何费用，材料费除外。
24.1现场技术服务
24.2卖方现场技术服务的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方应派遣合格
的技术人员进行现场服务。如果提供的人员数不能满足工程的需要，卖方应追加人数，且不发生费用。
25.1为了使合同设备能正常安装和投入运行，卖方有责任提供相应的技术培
训。
25.2培训计划和内容（由卖方填写）
便。
25.4培训的时间、人数、地点等具体内容由卖、买双方商定。
26标识
〔1〕设备的铭牌采用抗腐蚀金属板制造。
〔2〕设备的铭牌置于容易看见的位置。
〔3〕设备的铭牌包含下列信息，但不限于此：
●制造厂商名称
●设备名称
●设备型号
●出厂时间
●出厂检验号
本协议一式四份，买卖双方各执两份，签字盖章生效。
买方：天津一汽夏利汽车股份有限公司代表：
卖方：河北泊头昊航环保机械有限公司代表：
2016-9-21