在 8000 m高 空飞行一小时
（——来源于网络资料）
对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
对比试块（参考试块） 用于调整检测系统综合性能和确定检测对象中缺陷当量的试块。 常规超声检测不能直接检测出缺陷实际大小，它通过对对比试块中人工缺陷 大小相比较得出缺陷的参考当量。例：如果工件中存在一个缺陷，他的波高 恰好等于同条件下的φ3孔的波高，那么可以说明工件此处存在一个当量为φ3 的缺陷。（很多产品在检测前一定要做对比试块！）
1.2无损分类 目视检测 超声检测 射线检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测
（缩写 VT）； （缩写 UT）； （缩写 RT）； （缩写 MT）； （缩写 PT）； （缩写 ET）；
2.超声检测
2.1超声检测原理：利用超声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产 品内部缺陷。 （如下图：探头发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射， 反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺 陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的 位置以及波形特征来分析评价缺陷。）
2.2超声波探伤仪器 在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对 所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行 内部质量检测。
便携式超声探伤仪-在线设备的产品都 可以用便携式探伤仪器完成， 且因轻便灵活，检测不受场地限制。 可对结构复杂产品进行测试分析。
新技术相控阵探伤仪-运用相控阵技术， 对缺陷进行彩色成像等多种扫描， 检测灵活，节约成本，检测结果受认为 因素影响少，随着技术不断成熟，将来 很大程度上可取代射线。
3.2射线检测仪器 便携式X射线机 移动式X射线Байду номын сангаас 放射γ源
实时成像系统
射线50-100mm时：使用移动时射线机或铱192γ源 。 射线100-200时：使用钴60γ源或射线加速器。 射线200以上时：射线加速器
3.3射线检测器材
胶片-底片原材料
暗室-对胶片处理，经 过冲洗、显影、定影 后烘干，形成底片。 相关设备有：胶片、 暗袋、洗片夹、裁片 刀、红灯、显影液、 定影液、烘片机等。
2.4耦合剂 正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头 向工件的有效传递。 机油 水 浆糊
2.5试块 超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查 速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。 校验试块（标准试块) 用于测试和校验探伤仪器的技术性能指 标的试块。如：测斜探头前沿、声速， 测直探头分辨率等。这种试块往往没有 人工缺陷。
铅字-用来在底片上形成 指示标记或编码。 暗袋-包装并防护胶片， 内有增感屏，提高感光 速度。 像质计-底片质量的指示 标记。
观片灯-评定底片
黑度计-测量底片黑度
3.4射线检测范围 （1）焊缝：对接焊缝、管对接焊缝 （管接焊缝曝光次数要通过计算）。
（2）铸件：我们目前铸件穿透范围是50mm以下，50-100毫米需要加价分包。
3.5射线检测安全（单位：希弗特）
即时致命 非即时致命
10 Sv 1 Sv 0.1 Sv
可觀察到的各种辐射 疾病 癌症病例增加
核工作人员一年内所接 0.01 Sv 受的平均剂量 本底辐射在一年内的剂量
20mSv 2mSv 1 mSv
0.1 mSv 0.01 mSv 0.001 mSv
香港至倫敦来回飞行一次 X 光检查
无损检测基础知识培训
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 无损概述 超声检测 射线检测 磁粉检测 渗透检测 无损方法比较
1.1无损概述
所谓无损检测（NDT或NDE,Non-destructive testing)，是以不损害被检测对象 为前提，运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测，借以评价被检测对象质 量等级和安全程度。
3.射线检测
3.1射线检测原理：射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺 陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他 部位不同，这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的 影像来评定产品缺陷。 （如下图：左为焊接试板的射线检测，右为试板的底片和缺陷图像）
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
2.3常用超声检测探头： 斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要 用于探测与检测面垂直或成一定角度的 缺陷，如焊缝的探伤。 直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要 用于检测与检测面平行的缺陷，如板材 、锻件的探伤。 双晶直探头-探头内两个压电晶片成角 度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相 比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近 表面缺陷。 聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在 水层中进入工件转换成横波进行探伤， 如管材、板材探伤。
2.6常用超声波检测范围 （1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线） （2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。 （3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定， 所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济， 危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。 （产品图见下一页）