的距离，一般取(120～150)mm
构造 挤泥部分
• 作用：
将真空脱气处理后的泥料汇集、输 送、挤压、送出机外，也要形成对真 空室的密封。
构造 挤泥部分
• 连续螺旋绞刀
• 作用：挤压、揉练、混合、输送
• 种类： 圆柱形 等螺距 左旋
圆锥形 变螺距 右旋
单线
垂直型
多线
后倾型
推力大 均匀 前倾型
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
F1 F cos F cos cos
F2——周向分力(回转)
F2 F sin F cos sin
F3——径向分力(沿叶片 表面运动)
F3 F sin
α
β
F3
F1
F' F
F1
α
F2
F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
• 断面形状
• ①.垂直型： β＝0°，
分类
• 按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见
双级—— 两次抽真空，少见
• 每级内螺旋轴数 单轴
双轴
• 螺旋轴布置 卧式练泥机(水平)
立式练泥机(铅垂)
• 水平式 单层单轴 (P162图8—2)
双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴
分类
• 按传动形式分
单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴)
§8—2 组成和工作原理
• 组成 • 工作原理 • 特点 • 泥料在机内的运动情况
组成
• 主机—练泥机
传动、搅泥、挤泥、机座
• 辅机—抽真空系统
工作原理
)
电机1
上轴5
破碎、混合、输送
(不连续螺旋绞刀
转动 (脱气)
下轴11
揉练、挤压、输送
(连续螺旋绞刀)
机头、机嘴(出泥)
特点 双轴式
真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)；
双传动(分散驱动) (大型) (P164图8—7)
上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。
构造
• 搅泥部分
作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，
最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。
构造 搅泥部分
• 加料槽
• 作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥
挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)；
但操作工位高。
特点 三轴式
其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了 提高。
特点 单轴式
结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。
F
F3＝0，F1＞F2(α＝
20°～25°)，
推压泥料向前运动，且
伴有泥料的回转。
目前在真空练泥机中常用
这种断面形状的螺旋叶片。
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
• 断面形状
• ②.后倾型： β＜0°， β
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料与筒壁的摩擦增大
• 螺旋升角α tg S 2r
• 侧滑角
△α＝αmax－αmin
使泥料有沿着半 径向筒壁(根→顶) 滑动的趋势，增大 摩擦，阻止泥料的 回转
S
2R
S
a
amin(Rmax) amax(Rmin)
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
• 螺距h 等螺距 (等速运动)
螺距的变化形式 由大到小变螺距 由小到大变螺距 等距和变距的综合
泥料在机内的运动情况
• 输送流动(正向流动) • 横流 • 高压逆流(方向和正向流动相反) • 漏流
§8—3 主要结构形式
• 传动部分 • 搅泥部分 • 挤泥部分 • 机座
构造
• 传动部分
单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6)
结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。
对真空练泥机采用等螺距——输送顺利 ， 防止堵塞
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
• 断面形状
①.垂直型：β＝0，叶片断面与
绞刀轴线垂直
②.后倾型：β＜0，叶片向后倾斜β角 ③.前倾型：β＞0，叶片向前倾斜β角
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
• 断面形状
分析受力情况
F2
F——正压力(合力) F1——轴向分力(前移)
• 具有一定截面形状和尺寸，适合于 塑性成型要求
分类
• 按用途分
普通练泥机 真空练泥机 真空挤泥机
真空喂泥机
对泥料混合、搅拌、运送 对泥料进行制备和脱气 对泥料进行制备并挤压 成型 为自动成型生产线定量 喂泥
分类
• 按泥料的软硬(含水份)分
软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15～20)% 硬塑成型真空练泥机 (12～16)%
• 结构：半敞开的壳体，供投泥用，长 (800～1000)mm(容纳2～4个螺 距的绞刀)，槽内壁可作成轴向 凹槽，以防泥料在槽内转动。
构造 搅泥部分
• 搅泥螺旋
• 作用：对泥料进行破碎、混合、输送
• 结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板
) 为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料 滚筒的进料装置
)
构造 搅泥部分
第八章真空练泥机
• §8—1 概述 • §8—2 组成和工作原理 • §8—3 主要结构形式 • §8—4 抽真空系统 • §8—5 主要参数 • §8—6 安装及使用
§8—1 概述
• 作用 • 分类 • 共同特点 • 工作过程
作用
• 水分和结构均匀、致密、无气孔
• 可塑性提高，干燥强度提高，减少 成型制品的变形
(多用于大型真空练泥机)
共同特点
• 1、工作件都是螺旋叶：
螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、合、输送、挤压。
• 2、工作程序都是：
泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥
工作过程
泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室) 推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气) 泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送) 进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构) 强力推送到机头(准备出泥) 由机嘴挤出(得泥段供成型用)
• 梳子板(挡泥板)
• 作用：为了阻止泥料回转
• 结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀 向上转的一侧
) ②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)
构造 搅泥部分
• 挤泥筒
• 作用：对泥料输送及进行初步的挤压、 揉练和利用较密实的泥料对真空 室进料口进行密封。
• 结构：剖分式 • 密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间