本技术公开基于防喘振控制系统的控制方法，包括监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；根据监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；根据监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；本技术通过对风机出口压力的监测及控制，及对风机入口的温度的监测及控制，从而精确及有效进行了防喘振控制，减少了故障点。
权利要求书1.一种基于防喘振控制系统的防喘振控制方法，该防喘振控制系统是污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，所述防喘振控制系统包括风机入口温度监测模块、风机出口压力监测模块、防喘振阀、第一控制模块、第二控制模块、第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构；其特征在于，所述方法包括：通过所述风机出口压力监测模块监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；通过所述风机入口温度监测模块监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；通过所述第一控制模块根据所述监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第一控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；通过所述第二控制模块根据所述监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第二控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一控制模块根据所述监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第一控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制包括：设定判断机组喘振的计次周期时间t3；记录风机出口压力监测模块传送的压力信号出现两次突波的波峰间隔的时间t2；在所述t2小于所述t3时，计次1次，并在所述t3时间内计次次数做累积计算，当计次周期时间t3内计次达到3次时，则判断为喘振报警；当计次周期时间t3内计次达到5次时，则判断为喘振停机；当判断为喘振报警时，通过第一定位器对所述防喘振阀进行防喘振调节，并控制所述防喘振阀的阀门的开度，使机组的工作点向安全区移动，远离喘振区以避免机组发生喘振；当判断为喘振停机时，通过第一定位器FZT11控制防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过第一定位器FZT11对所述防喘振阀进行防喘振调节是采用4～20mA信号通过第一定位器对所述防喘振阀进行防喘振调节。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括当两次突波的波峰间隔时间t2大于等于计次周期时间t3时，则计数器清零，重新计次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述第二控制模块根据所述监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第二控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制包括：接收温度风机入口温度监测模块监测的温度信号；在所述温度信号在规定的时间内超过第一阈值时，则判断为喘振报警；用于在所述温度信号在规定的时间内超过第二阈值时，则判断为喘振联锁；当判断为喘振报警时，控制报警装置进行喘振报警；当判断为喘振停机时，通过所述第一定位器控制所述防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过所述第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，还包括通过保障装置保障机组在不停机的状态下更换或检修防喘振阀。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述保障装置包括防喘振三阀组，所述防喘振三阀组包括第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述防喘振阀串联在所述第一阀门、第三阀门之间，从而构成第一管道支路；所述第二阀门构成第二管道支路，所述第二管道支路与所述第一管道支路并联。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述通过保障装置保障机组在不停机的状态下更换或检修防喘振阀包括：当防喘振阀需要检修时，关闭第一阀门及第三阀门；当拆卸防喘振阀时机组意外发生喘振，打开第二阀门。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括当有介质通过所述第一管道支路及所述第二管道支路排向大气时，通过消声器进行降噪；所述消声器分别与所述第二阀门及第三阀门连接。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，还包括第三管道支路；所述第三管道支路连接有止回阀；从鼓风机引出的管道支路分别与所述第一管道支路、所述第二管道支路及所述第三管道支路连接，所述止回阀用于防止用户工艺管线的介质倒灌回机组。
说明书基于防喘振控制系统的防喘振控制方法技术领域本技术涉及污水处理控制领域，特别涉及一种基于防喘振控制系统的防喘振控制方法。
背景技术以往机组控制系统采用流量计计算而得的流量及出口压力双参数函数控制，在机组接近喘振状态时通过调节防喘振阀，使机组的流量－压力保证在安全区运行。
但由于流量计通常需要很长的直管段，许多现场都无法实现。
另外，流量计不仅占据了风机布置所需的空间，也需要相应的物力和施工人力，如果流量计安装不当，就会导致流量参数不准，进而导致机组运行问题。
技术内容本技术所要解决的技术问题是提供一种精确且有效进行防喘振控制的基于防喘振控制系统的防喘振控制方法。
为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于防喘振控制系统的防喘振控制方法，该防喘振控制系统是污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，所述防喘振控制系统包括风机入口温度监测模块、风机出口压力监测模块、防喘振阀、第一控制模块、第二控制模块、第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构；所述方法包括：通过所述风机出口压力监测模块监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；通过所述风机入口温度监测模块监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；通过所述第一控制模块根据所述监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第一控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；通过所述第二控制模块根据所述监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第二控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制。
进一步地，所述通过所述第一控制模块根据所述监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第一控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制包括：设定判断机组喘振的计次周期时间t3；记录风机出口压力监测模块传送的压力信号出现两次突波的波峰间隔的时间t2；在所述t2小于所述t3时，计次1次，并在所述t3时间内计次次数做累积计算，当计次周期时间t3内计次达到3次时，则判断为喘振报警；当计次周期时间t3内计次达到5次时，则判断为喘振停机；当判断为喘振报警时，通过第一定位器对所述防喘振阀进行防喘振调节，并控制所述防喘振阀的阀门的开度，使机组的工作点向安全区移动，远离喘振区以避免机组发生喘振；当判断为喘振停机时，通过所述第一定位器控制所述防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
进一步地，所述通过第一定位器FZT11对所述防喘振阀进行防喘振调节是采用4～20mA信号通过第一定位器对所述防喘振阀进行防喘振调节。
进一步地，还包括当两次突波的波峰间隔时间t2大于等于计次周期时间t3时，则计数器清零，重新计次。
进一步地，所述通过所述第二控制模块根据所述监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并通过所述第二控制模块控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制包括：接收温度风机入口温度监测模块监测的温度信号；在所述温度信号在规定的时间内超过第一阈值时，则判断为喘振报警；用于在所述温度信号在规定的时间内超过第二阈值时，则判断为喘振联锁；当判断为喘振报警时，控制报警装置进行喘振报警；当判断为喘振停机时，通过第一定位器控制防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
进一步地，还包括通过保障装置保障机组在不停机的状态下更换或检修防喘振阀。
进一步地，所述保障装置包括防喘振三阀组，所述防喘振三阀组包括第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述防喘振阀串联在所述第一阀门、第三阀门之间，从而构成第一管道支路；所述第二阀门构成第二管道支路，所述第二管道支路与所述第一管道支路并联。
进一步地，所述通过保障装置保障机组在不停机的状态下更换或检修防喘振阀包括：当防喘振阀需要检修时，关闭第一阀门及第三阀门；当拆卸防喘振阀时机组意外发生喘振，打开第二阀门。
进一步地，还包括当有介质通过所述第一管道支路及所述第二管道支路排向大气时，通过消声器进行降噪；所述消声器分别与所述第二阀门及第三阀门连接。
进一步地，还包括第三管道支路；所述第三管道支路连接有止回阀；从鼓风机引出的管道支路分别与所述第一管道支路、所述第二管道支路及所述第三管道支路连接，所述止回阀用于防止用户工艺管线的介质倒灌回机组。
本技术提供的基于防喘振控制系统的防喘振控制方法，不仅由于取消入口流量计，可节省流量计、与流量计配套的差压变送器及相应的安装施工的人力物力，而且由于流量计的安装需要在工艺管线上预留安装直管段(取消流量计就无此安装约束)，既节省了一部分管线，又减小了风机所需的布置空间，消除由于流量计安装不当等原因造成的流量参数不准导致的机组运行问题。
通过对风机出口压力的监测及控制，及对风机入口的温度的监测及控制，从而精确且有效进行了防喘振控制，减少了故障点。
附图说明图1为本技术实施例提供的污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的压力检测喘振的动态曲线示意图；图3为本技术实施例提供的第一控制模块的结构框图；图4为本技术实施例提供的第二控制模块的结构框图；图5为本技术实施例提供的监测入口温度变化的机组喘振保护报警联锁逻辑图；图6为本技术实施例提供的基于图1所示防喘振控制系统的防喘振控制方法的流程示意图。