（7）呢速
呢速过快 呢速过慢
容易打结 影响净洗能力
精纺织物： 90～110m/min 粗纺织物： 80～100m/min
5.洗呢设备
绳
状
洗
分开运转
呢
中的呢坯
机
贮存洗液 和呢坯
1—上下滚筒 2—后导棍 3—污水斗 4—喷水管 5—前导辊 6—机槽 7—分呢框 8—溢水口 9—放料口 10—加料管 11—出水管 12—保温管 13—污水出口管
过缩
处理时间短，张力去掉后，由于肽链间 交键拆散，新键未建立，羊毛任其收缩， 收缩比原长还短。
暂时固定
处理时间稍长，肽链间不仅有交键的 拆散，还有新键的建立。新键不稳固， 在更高的温度水和蒸汽中处理，还会 收缩。
永久固定
处理时间长，交键拆散，在新的位置 上形成稳固的交键，有永久固定作用。
3.煮呢工序的安排
（1）缩剂
作用：可以使羊毛润湿、膨胀，鳞片张开， 增强羊毛纤维的定向摩擦效应。
常用的缩剂： 肥皂、碱、合成洗涤剂及一些酸类。
（2）缩呢液的pH值
缩呢液pH值与 毛织物收缩率 的关系
➢ 一般缩呢液的pH值以控制在小于4或9～9.5为宜。
延伸滞后现象 与温度的关系
（3）温度
➢ 在酸性缩呢中，不存在温度界限，一般酸性缩呢温度为50℃。 ➢ 碱性缩呢，存在温度界限，一般为35～40℃。
1.洗呢的目的
➢ 洗去残留在毛织物上的杂质，为染色 创造良好的条件。
➢发挥羊毛纤维所特有的光泽、弹性。
2.洗呢原理
洗液中的表面活性剂分子定向地排列在织物表面
包围污垢颗粒
使织物和污垢之间的引力减小
机械外力作用
污垢脱离织物表面进入洗液中
表面活性剂的乳化 和悬浮作用
稳定于洗液中
3.洗呢用剂
肥皂
净洗剂209 （非离子型）
2.烧毛机械
多用气体烧毛机。 常用的为二火口立式气体烧毛机。 我国生产的气体烧毛机有N501型 和N502型。
气体烧毛机
1—张力架 2—火口 3—毛刷 4—吸尘装置 5—出呢装置
3.烧毛工艺
➢ 薄型织物：应两面烧毛，且用强火快速为 宜，火焰温度为800～900℃，布速为60～ 80m/min。
手感、光泽好 适用于中高档产品
5.缩呢设备
缩呢机
滚筒式缩呢机 洗缩联合机
（1）滚筒式缩呢机
轻 型 滚 筒 式 缩 呢 机
1—滚筒 2—缩箱 3—加压装置 4—缩幅辊 5—分呢框 6—储液箱 7—污水斗 8—加热器
（2）洗缩联合机
1—滚筒 2—缩箱 3—污水斗 4—出呢导辊
6.缩呢长度计算
计算公式：L=G×g(11－－ab) L—缩呢后长度 G—缩呢前重量 a—整理损耗率 g—每米的成品重量 b—伸长率
（4）机械压力
外力的大小应该均匀适当，既要照 顾织物的尺寸要求，又要保证呢面 丰满、均匀，使纤维不受损伤。
4.缩呢方法
碱性缩呢
按缩呢剂分类
中性缩呢 酸性缩呢
先碱后酸缩呢
按含湿分类
干坯缩呢 湿坯缩呢
（1）碱性缩呢
碱性 缩呢
皂、碱缩呢 肥皂缩呢
结构紧密、手感厚实 用于中、低档产品 手感柔软、丰满 用于高、中档产品
（五）缩呢
羊毛纤维在缩剂和机械力的作用下，产生 交错毡合的现象，称为羊毛的缩绒性。
1.缩呢的目的
利用这种特性整理粗纺毛织物，可以改善 毛织物的手感、外观，提高织物的保暖性。
主要用于粗纺毛织物的加工
2.缩呢的机理
主要由于羊毛纤维具有鳞片结构， 存在定向摩擦效应。
优良的弹性和卷曲也有一定的作用。
毛尖
（3）煮液pH值
PH值高
定形效果好，纤维损伤大
PH值低
定形效果差，易产生过缩。
白坯：6.5 ～7.5
色坯：5.5～6.5
（4）张力
张力大 利于定形 幅宽收缩过多，手感硬
（5）压力
即上滚筒的压力。
压力大
表面平滑，有光泽，手感挺括。
注意 滚筒两端的压力要和中央均匀一致，否则会造成水印。
水印
由于织物中纱线定形移位，引起光线反射 不一致而给人以波纹斑块不匀的光学效果。
幅宽不稳定
（2）呢速
薄型： 车速可快、温度可低 中厚型： 车速可慢、温度可高
干整理
起
剪
刷
烫
毛
毛
毛
呢
蒸电 呢压
（一）起毛
利用起毛机将纤维末端 拉出来，使织物表面均 匀地覆盖一层绒面。
精纺一般不进行剪毛
1.起毛设备
起毛机
刺果起毛机 钢丝起毛机
作用强烈 作用缓和
2.起毛方法
钢丝起毛机
干
湿
起
起
毛
毛
皂、碱缩呢配方
缩呢液成分： 肥皂 纯碱 pH值 缩呢温度 缩剂用量为呢重的
50～60g/L 15～20g/L 9～9.5 35～40℃ 90%～100%
肥皂缩呢配方
缩呢液成分： 肥皂 pH值 缩呢温度
80～120g/L 9左右 35～40℃
（2）中性缩呢
➢ 用合适的合成洗涤剂在接近中性条件 下进行干坯或湿坯缩呢。
净洗效果越好
易受损伤
油污较高的： 肥皂和纯碱作为洗剂， pH 9.5～10 油污较低的： 合成洗涤剂作为洗剂， pH 9～9.5
（5）压力
挤压作用越大
洗呢效果越好
纯毛织物： 550 ～650kg
毛混纺织物要小，尤其是腈伦和粘胶纤维。
（6）洗后冲洗
采用小流量多次冲洗工艺 冲洗5 ～6，每次10～15min。
缩呢特点：
缩呢时间短 纤维损伤小 手感不活络 用于轻度缩呢
中性缩呢配方
缩呢液成分：
雷米邦A或净洗剂105 20～40g/L
纯碱
15～20g/L
缩剂用量为呢重的 95%～110%
（3）酸缩呢
用硫酸或醋酸作为缩呢剂进行缩呢。
速度快
缩 防止脱色搭色
呢 特
手感粗糙
点 光泽差
用于强力要求高的
注意
必须先净洗， 否则发生沉淀
（六）脱水
应用物理机械方法，将织物中游离的水分脱去。
1.脱水的目的
目的
便于搬运 便于湿态织物的加工 提高烘呢效率
2.脱水设备
离心脱水机 真空洗水机 压力脱水机
织物装入转笼
通过真空箱吸水
高速旋转
离心力
将水分甩出
脱水均匀、效率低
效率高、脱水不均匀、易产生折皱
用轧辊将水分挤去 效率高、织物平整
（七）烘呢定幅
➢ 煮呢工序是精纺毛织物整理的必要工序。
2.煮呢的原理
煮呢机理是利用湿、热和张力的作用，减弱和 拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键 和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向 伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提 高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。
二硫键： 盐式键： 氢键：
R―S―S―R1 H2O RSH + R1SOH RCOO-N+H3R1 H2O RCOO- + R1 N+H R2COO…HNR1 H2O R2COO- + HNR1
1.烘呢的目的及要求
目的
以便存放 以便进行干整理 平整织物
控制幅宽、长缩
要求
不能完全烘干，否则手感粗糙、光泽差
2.烘呢的原理
水分存在形式
结合水分 水分子和纤维分子之间靠氢键结合。 毛细管水分 存在纤维的微隙里 附着水分 存在纤维较大空隙中
机械脱水 去除毛织物中的附着水分
烘呢
去除毛织物中的毛细管水分
3.烘呢设备
多层热风针铗拉幅烘干机
1—张力架 2—自动调幅、上针装置 3—无级变速调节开关 4—按钮 5—超位装置 6—呢边上针毛刷压盘 7—调幅电动 机 8—拉幅链条传动盘 9—蒸汽排管 10—排气装置
4.烘呢工艺条件
（1）烘呢温度和湿度
温度过高 回潮率过低
手感粗糙、 易于泛黄
温度过低 回潮率过高
净洗剂LS（脂肪酸磺酸钠）
平平加O（十八烷基聚氧乙烯醚）
雷米邦A（阴离子型） 净洗剂105（非离子型）
净洗剂JU（非离子型）。
4.洗呢工艺条件
工艺条件
洗 浴 洗 洗压 洗 呢
呢 比 呢 呢力 后 速温时 pH冲来自度间值洗
（1）洗呢温度
洗液温度提高
洗呢效果提高
洗液呈碱性，温度高，会损伤纤维。
纯毛织物：40℃ 粗毛织物：50℃
➢ 中厚织物：弱火慢速正面烧毛，火焰温度 为650℃～750℃，布速为50～60 m/min。
➢ 化纤织物：染色后烧毛，白坯烧毛易在织 物表面产生熔融小珠，染后形成深色小点。
（三）煮呢
1.煮呢的目的
➢ 利用羊毛纤维在湿热条件下产生定形的 效果，使毛织物的尺寸稳定，降低缩水 率，增强毛织物的弹性和抗皱性，并获 得呢面平整，身骨挺括，手感滑爽的产 品风格。
（四）烫呢
毛根
运
定向摩擦效应
动 方
向
毛根
毛尖
羊毛纤维受外力作用时，会使羊毛纤维发生移动。 由于定向摩擦效应，羊毛运动方向必然是指向根 端的。加入缩呢剂，鳞片层张开，定向摩擦效应 更明显。去掉外力后，相邻的羊毛纤维鳞片相互 交错，使羊毛停留在新的位置，产生缩绒效果。
3.影响缩呢的工艺因素
工艺因素
缩剂 缩呢液的pH值 温度 机械压力
4.煮呢工艺因素
➢ 煮呢温度 ➢ pH值 ➢ 时间 ➢ 张力 ➢ 压力 ➢ 冷却方式
（1）煮呢温度
煮呢温度升高
定形效果提高，纤维损伤越大。
白坯煮呢温度可高些，在90 ℃ ～95℃ 色坯煮呢温度可低些，在80 ℃ ～85℃