液氯汽化工段安全操作规程
一、范围
本标准规定了氯代车间液氯气化岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。

二、液氯汽化工段安全运行规程
（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性
（二）日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现系统有氯气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，尽可能切断漏源。

若出现严重泄露，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包
括紧急停车等手段，以保障安全。

（三）检修安全技术规程
液氯汽化系统检修应在系统停止运行、隔离排放冲洗置换干净（含特殊情况：液氯汽化缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）
（四）液氯自进操作车间后的注意事项
1、使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。

2、氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由车间部门经理或保管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。

氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。

3、本厂所使用的氯瓶只能存放在液氯汽化工段内，实行交接班管理。

液氯汽化工段内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统、监控系统运行状态良好。

4、使用液氯时，必须使用行车将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确、行车运行状况是否良好，并做好用量记录。

5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。

6、氯瓶使用时，应先检查其放置位置是否正确，再试开氯总阀，开启氯瓶时应有监护人员，当发现氯瓶总阀打不开时，应报厂长或安全管理人员，并请专业人员或送回原充装化工厂处理，严禁硬扳等不规范行为。

7、使用时，通氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯（可用用10%氨水），发现问题要及时上报和及时处理。

8、通氯量的大小在控制阀上调节，更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀，等输气主管氯气抽完后，再换瓶。

空瓶与实瓶应分开存放、标示。

9、通氯操作人员应持证上岗。

原则上夜间不更换氯瓶，确需更换时实行双人操作。

氯瓶及通氯系统，当班作业人员应每天检查，班长每天至少检查一次，安全管理员每周至少检查一次，负责生产的厂领导每月至少检查一次，并作好检查记录。

10、为防止其它物质进入氯瓶，氯瓶不能完全用尽，应留有余氯。

充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。

如有异常（如瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等），必须用尽。

11、涉氯工作人员要认真负责，正确穿戴好劳防用品，严守工作岗位，做好原始记录（液氯安全使用用量记录表）和交班记录，并配合厂区安全环保部门做好危险品领购台账，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常情况。

12、氯瓶使用存放点应挂有明显的警示标志，严禁非工作人员入内，参观人员必须由专人带领。

13、使用液氯的作业区要定期组织漏氯处理预案演练，确保液氯使用安全。