预应力孔道压浆施工工艺
4.5.1工艺概述
本工艺适用于后张法预应力混凝土梁的孔道压浆施工。

4.5.2作业内容
本工艺主要作业内容有：水泥浆搅拌、孔道抽真空、灌浆。

4.5.3质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)
4.5.4工艺流程图
图 4.6.4-1 预应力孔道压浆施工工艺流程图
4.5.5工艺步骤及质量控制
一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。

(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。

(3)确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。

(5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。

清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。

二、密封孔道
压浆前，先用 1：2 水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。

三、
试抽真空
为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。

四、浆体搅拌
(1)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。

(2)浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入储料罐。

浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

(3)整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。

五、抽真空、压浆
(1)压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。

真空度稳定后，应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

(2)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空
气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

(3)压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

(5)压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密实。

(6)压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过 40min。

(7)压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。

(8)压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验。

六、压浆时限要求
(1)终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。

(2)压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。

(3)压浆强度未达到本工艺表 4.4.3-1 中28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

4.5.6施工机械及工艺装备
1.搅拌机
搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。

浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。

其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

3.储料罐
储料罐应带有搅拌功能。

4.真空泵
真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。

4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人 4～5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆 1～2 人。

4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。

4.5.9生产效率
32m 简支梁一个孔道压浆大概需要6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。

其它梁型可参照
确定。

4.5.10安全生产及环境保护
(1)浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。

(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。

(3)
安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。

(4)压
浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。