绵阳职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：一一、任务题目：检测混凝土拌和物的性能二、主要内容任务一、配合比试配任务二、检测塑性混凝土的坍落度；任务三、检测干硬性混凝土的流动性；任务四、检测混凝土的压力泌水；任务五、检测混凝土的含气量；任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；任务七、检测混凝土拌合物的密度三、基本要求：1．查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测方法；2.掌握各性能的实验结果的处理方法；3. 提交一份打印的任务说明书；4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）第 3 小组成员成绩组长签名：年月日四、时间要求1、任务下达日期：年月日2、任务完成日期：年月日指导教师签字：任务一：配合比试配任务要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170±20mm ；扩展度达到：无要求一混凝土配合比计算1、混凝土配制强度计算:混凝土配制强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ其中:──混凝土强度标准差。
取σ=5.00MPa；fcu,0──混凝土配制强度(MPa)；fcu,k──混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=40MPa；经过计算得：fcu,0取49MPa2、水灰比计算:W/B=0.483、根据不同的坍落度选取用水量：坍落度150mm 水 210坍落度170mm 水215坍落度190mm 水2204、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为：164 168 1705、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%）342 350 3586、定容重2400. 砂含水1%确定砂石用量砂用量758 772 785石用量1136 1110 1085配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）铲子台秤容器等等三、实施步骤1.检测原材料的性能2.配合比计算3.配合比换算4.准备仪器和材料5.称取配比中的各种材料6.将地板润湿后，再将水泥，砂，石混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土，至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比8.根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能9.确定配比四、数据记录配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%五、实验结果分析在本次试验中检测，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能满足要求，经调整后配比③的工作性可满足要求配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比是 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%任务二：检测塑性混凝土的坍落度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）坍落度筒捣棒小铲钢板尺抹刀振动台等等二、实施步骤1、计算配比，按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5四、实验结果分析该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加方式少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。
任务三：检测干硬性混凝土的流动性一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）维勃稠度测定仪捣棒小铲秒表抹刀等等二、实施步骤1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；2.将喂料斗提到坍落度简上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内；每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
三、数据记录材料水泥水砂石水胶比砂率质量 386 155 564 1317 0.4 30% 四、实验结果分析该配比的混凝土其维勃稠度为 12S，为干硬性混凝土，在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落任务四：检测混凝土的压力泌水一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力泌水仪量筒捣棒小铲抹刀等等二、试验实施步骤1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20 次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10 次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器，计算压力泌水率。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.510s泌出的水 60.5g10-140s泌出的水 46.5g140s泌出的水 107g压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%四、实验结果分析本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。
任务五：检测混凝土的含气量一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）含气量测定仪捣棒小铲抹刀振动台等等二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和，装入混凝土拌合物试样.2.捣实可采用手工或机械方法。
当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15 次，使插捣留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满.3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5气压值 0.054MPa 对应含气量 4.5%四、实验结果分析该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，在试验时应将容器擦干净以免漏气，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。
任务六：检测混凝土的凝结时间和泌水①凝结时间的测定：一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）贯入阻力仪标准筛（5mm）砂浆试样筒(上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm ,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子)捣棒小铲抹刀二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和。
2.用5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的石子装入试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min，将一片20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm²的试针，当接近力值350N时换为截面面积为50mm²的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm²的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。