一、压差式供液（直接膨胀供液）
优点：1.系统简单。

整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。

系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运
行人员的数量和费用节省。

缺点：1.供液不均匀。

压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均
匀。

2.传热效果受影响。

压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，
故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。

3.湿冲程易形成。

当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负
荷的变化，否则将发生湿冲程。

4.压缩机产冷量降低。

系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给
制冷剂液体。

但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度
的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩
机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。

二、重力供液
优点：1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。

与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温
液体和无效蒸汽在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸汽
和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与
节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。

被分离出来的液体和节流后产生的
液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发
器的内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小回气过
热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。

2.湿冲程不易发生。

因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。

缺点：1.对空间要求较高，供液范围受限制。

因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。

一般，以气液分离器为中心的作用半径以
不大于30m为宜。

2.蒸发温度受限制。

受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较
低时，这种影响更甚。

3.供液不均匀。

由于静液柱的压力不大，挡供液管路的阻力不同时，就会明显的
发生供液不均。

4.传热效果仍然不够理想。

重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润
滑油在平时不会流出蒸发器，是传热效果收到影响。

三、泵供液方式（强制循环供液）
优点：1.蒸发器内不易积油。

和重力供液、压差式供液相比，泵供液的蒸发器内的有会被两相流体带回低压循环桶从而不易积油。

2.传热效果好。

泵供液为余量供液，可以实现3～4倍的供液倍率，蒸发器的内
表面润湿性好，再加上蒸发器内不易积油，制冷剂与蒸发器之间的热交换效
果好。

从而蒸发器的换热面积有所减少。

3.供液均匀。

由于蒸发器的液体压力较高，像同一蒸发温度的多个蒸发器供入
的制冷剂液体易于调节均匀。

缺点：1.制冷剂充注量大。

因为为倍率余量供液，充满度较大，需要较多的制冷剂液体。

2.自动控制时易发生滞后现象。

停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体制冷剂，
当采用自动控制时会发生滞后现象，虽然停止了向蒸发器供液，冷间仍可继续
降温。

对温度要求波动小的冷间，这就需要在回气管道上设置电磁阀。

3.
蒸发
温度受影响。

同重力
供液一样，也有静液柱
对蒸发温度的影
响。