特点
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀；
花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
得织轴, 缩短了工艺流程；
适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和
Benninger分批整经机

特点：
整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产

2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总 经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长 度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经 纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根 数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、 第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。) 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几 种 张 力 装 置
（1）垫圈式张力装置: 通过张力
圈重量来调节纱线张力。
1- 瓷柱芯、2- 张力盘、 3- 绒毡 4- 张力圈
（2）双柱压力盘式张力装置: - 通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角,从而调节纱 线张力。
7- 压力盘、8- 张力柱、
2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于
一致。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以 便集中控制和调节纱线张力。
3、纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸 缩筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异 大。
一、整经对纱线张力的要求
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：
卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产
效率。
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力

纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。
∴筒子定长,集体换筒。
2、合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排< 后排,中层<上下层；
(原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同)
采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。 前后分

筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕 张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 存在最佳张力的导纱距离Hm: 140～250mm(导纱距离为筒子顶
端到导纱孔之间的距离）.H＜Hm T 刮纱大； H＞Hm T 气
圈离心力（质量m个）；一般Hm=140-250mm。
二、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
优点：生产效率高，整经质量好。先整后 浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色 织物大批量生产。

新型分批整经机（1，2）
工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
分类
滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
1) 空气阻力:
F∝L
F= c×ρ×v2×D×L
(纱线引出距离)
F∝v2 (整经速度的平方) 2) 导纱部件:
纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α
推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线
产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对 张力圈重量作调整。
（二）按换筒方式分:连续整经式、间断整经式 1. 连续整经式（复式筒子架）： 两只筒子供应一根纱线，预备筒子纱头连接工作筒 子纱尾，换筒不停台，效率高。 2. 间断整经式： 每根纱线有一个筒子供应，停车换筒 固定式：一组筒子架供纱，停台 时逐一换筒，时间长 又分为 活动式：两组筒子架供纱，停台时 预备筒子架替换工作筒 子架，停台时间短。
二、常用筒子架介绍 （一）固定式筒子架：间断整经、轴向退绕、矩形 特点： （1）张力架可通过手轮移动，改变导纱距离，获得理 想的退绕状态。 （2）筒子需定长，筒子退绕直径相同，筒子架长度较 短，张力均匀。 （3）集体同时换筒，时间长，效率低。 （4）适宜于特数细、批量小、品种多的产品。 （二）复式筒子架：连续整经、轴向退绕、矩-V形 特点： （1）换筒不停车，效率高。
四、整经断头自停装置 每锭都配有断头自停装置，安装在整经架的前部， 并带有信号指示灯。 要求经纱断头后经纱不卷入经轴，以方便接头操 作。
形式：电气接触式、电子式 （一）电气接触式 1. 经停片式 2. 自停钩式 （二）电子式断头自停装置（自停装置） 1. 光电式 2. 电容式
第二节
整经张力
11- 调节轴
（3）双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力
盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力，无柱芯，累 加法张力装置。 ★ 张力波动最小，底盘可以慢速回转，防止了飞花、杂物的积累。
(4) 电磁张力装置：间接法张力装置，通过改变电流产 生电磁阻尼力矩给纱线施加张力。
(5) 导纱棒张力装置：倍积法张力装置，通过调节纱线 对张力棒的包围角调节纱线的张力。主要调节前后 不同部位纱线的张力差异。
（2）调节片纱张力。
张力装置的主要类型:

垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包
围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)

双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减 震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理(本宁格GE式)
① ② ③ ④ ⑤ 所有经纱张力均匀、恒定。 不损伤纱线，保持强力、弹性。 经纱排列均匀、平整、卷绕密度均匀一致。 经纱根数、长度、纱线配置排列符合设计要求。 接头符合要求
任务 白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和 幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织 轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。 (采用分批整经方式) 色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经 纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成 轴。(采用分条整经方式)
三、整经的类型及特点
1、分批整经 (轴经整经) 定义 ： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的 宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，
卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或
并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通 过合并做成织轴。 分批整经 机 1452……300m/min； 新型瑞士本宁 格 …… 1000m/min
（2）筒子容量大一倍，筒子架长，前后纱线张力不均 匀。 （3）适合质量要求不高，中、粗特纱线，大批量整经 生产。 （三）活动筒子架 特点：具有固定式筒子架的优点，又减少了换筒时间。 1. 循环链式筒子架：V形 特点：（1）链条传动筒子锭座，减少了换筒时间。 （2）V形使纱线张力均匀。 2. 分段旋转式筒子架：矩形 特点：换筒时间短，效率得到提高 筒子架宽度略宽。
★ 活动式比复式筒子架的优点： （1）利于高速整经，复式跳头时张力突变，易断头， 影响速度。 （2）减少筒脚纱 （3）减少占地面积 （4）片纱张力均匀。筒子架较短，长度差异小，张力 差异小；直径差异小，张力差异小。 （5）劳动强度低，机械效率高。 （三）按筒子架外形分：V形筒子架、矩形筒子架 - V形与矩形相比较：纱线引出角度相同，张力 均匀，操作方便，占地面积大。
第二章 整
经
整经本章知识点
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停 装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整 经产质量控制。
整经概述
定义：将一定根数的经纱按工艺规定的长度和 幅宽，总经根数，以适宜的，均匀的张 力平行卷绕在经轴或织轴上的过程。 注：经轴与织轴的区别 对整经的要求：

实验表明

纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。整经
速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。)
筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、 6……筒子小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大 于大筒张力。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
3. 组合车式筒子架：矩形 特点： （1）筒子锭座安装在活动小车上，每个小车可容纳 80-100个筒子。 （2）备用小车的数量等于工作小车的数量，增加了成 本，减少了换筒时间，提高了效率。（筒子架） 三、整经张力装置 作用： （1）给纱线一附加张力，保证卷绕成形良好。 （2）抵消不同部位纱线的张力差异。