鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。

因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。

鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。

治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。

二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095～1996 GB13456～92 GB16297-1996 JB/T8532-1997 GB50040-96 GB50054-95 GB50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》《工业产品使用说明书总则》鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案GB50235-97GB9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运, 性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》《色漆和清漆漆膜厚度的测定》《通风机现场试验》《机电产品包装通用技术条件》《固定式工业钢平台》《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》《固定式工业防护栏杆安全技术条件》《钢结构工程施工及验收规范》《工业产品保证文件总则》GB/T12469-90 GB/T13452.2-92 GB/T10178-88 GB/T13384-92 GB/4053.4-93 GB/4053.1～2-93 GB/4053.3-93 GB50205-2001 GB/T14436-932．3高炉技术参数2.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.3 烟尘密度：假密度：1.13～1.3g/cm3真密度：4.733～35.04g/cm2.4.4 烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.6 矿槽烟尘化学成份：成份Fe FeO Fe2O3P S SiO2CaO MnO MgO其它%XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX三、设计说明3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。

3.1.1 高炉出铁场出铁时的烟尘组成A、高炉出铁口部位的烟尘该处的烟尘主要在出铁水时集中排放，其中在堵铁口前烟尘量最大，捕集也比较困难。

出铁……况尤其严重，烟气扩散范围很大。

捕集的重点在开铁口时到堵铁口期间，其余出铁期间的烟尘产生量较少。

B、铁水罐部位的烟尘主要为出铁时铁水落到铁水罐及改罐时产出的烟尘。

烟尘的主要成分是氧化铁。

3.1.2 高炉上料时的粉尘组成①矿槽皮带的落料点产生的粉尘（三层）；②矿槽下料槽扬尘；（三层）③振动筛扬尘；（二层）④地沟上料皮带和称量斗间产生的粉尘（一层）；⑤地沟地坑处产生的粉尘（地坑）；⑥返矿斗和返矿皮带落料点产生的粉尘（地坑）。

粉尘的主要成分是球……点均设置相应收尘罩进行捕集。

3.1.3 高炉出铁场各点风量分配由于高炉出铁场的风量分配对收集效果起到至关重要的作用，根据鹏泰钢公司高炉出铁场的特点，结合我公司类似除尘工程的经验，高炉出铁场各收尘点的风量分配如下：3.1.4 高炉矿槽各点风量分配3.1.5 烧结料筛分输送系统各点风量分配4合计XXX3.2 设计范围高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。

具体设计内容有：①除尘系统工艺设计②烟气捕集罩的结构设计③除尘系统管网设计④除尘设备设计及选型⑤风机、电机选型设计⑥除尘器卸输灰系统设计⑦配套电气及控制系统设计⑧配套的辅助设施设计3.3 设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。

2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。

3、根据实际情况，采用自……虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。

1、本除尘系统是在高炉……向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。

5、高炉和矿槽为长时间……进，节能环保。

6、业主方提供水、电、压缩空气。

但本系统要配置自诊报警功能。

3.4 设计指标1、高炉出铁场烟气捕集率≥ 95%2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率≥95%3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm34、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm （低于国家标准《工业窑炉污染物排放标准》GB9078-96 中的二级排放标准 100mg/Nm ）5、风机、电机等躁声＜85Db （A ） （一米处）3.5 除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。

湿式除尘工艺使用的主……干法除尘工艺包括旋风除尘、静 电除尘、脉冲布袋除尘等形式。

根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀 严重，而且会造成二次污染。

旋风除尘因对≤5µm 颗粒分离效率很低，很难达标排放。

静电除尘器在除尘效率及二……多，比如烟气粉尘的比电阻、粉尘的粒度、粉尘的浓度、甚至粉尘的湿度、温度都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制……电除尘器有一定的局限性。

与以上除尘器相比，脉冲布袋除尘器就比较好的克服了这些弊端，33该类除尘器处理烟尘量大，除尘效率……以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。

在炼铁厂烟气治理中，由……蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。

针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。

3.5.1 在本方案中除尘器滤料采用必达福生产的钢铁行业专用针刺毡滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻……选用该滤料实例很多。

选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，……用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。

综上所述，高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，采用干法脉冲反吹布袋除尘形式。

3.6 除尘系统方案的提出根据鹏泰公司高炉生产工艺条件，结合现场具体情况和实际测量。

提出以下除尘系统方案：方案设计:高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下：高炉出铁场除尘工艺：高炉矿槽场除尘工艺：烧结料筛分输送系统除尘工艺：四、方案设计说明高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气……滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。

布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，进入卸灰阀，用 专车外运。

4.1 高炉出铁场烟气收集高炉出铁时，炉口处是最大的污染源,出铁口烟气温度高，气量大。

为了保证有效收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口 排出的烟气。

炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。

收集罩下口为 XXX ×XXX m 的长风机 烟囱方型，为保证不影响操作，一端支撑……沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。

厂房第二跨水泥梁为第一……缷，又可做热膨胀节使用。

本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。

4.1.2 铁水罐收尘罩公司现有的铁水罐采用汽车拉运的形式，铁水罐上方设固定收尘罩，与收尘管道连接，固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时打开不用时关闭，保证铁水罐处烟尘顺利吸走。

4.2高炉矿槽扬尘收集高炉矿槽部分的扬尘点分布很分散，温度较低，自三层至地坑，数量也较多（约20个点）。

高炉矿槽扬尘点多、面广，粉尘量大。

收集难度很大。

4.2.1 矿槽三层扬尘点①上料皮带落料处扬尘点（人字型下口）做成局部收尘罩，紧靠在皮带上方，在皮带前进方向前0.5m处，接吸风管道。

②输送皮带在各料仓落料时，落料槽处的扬尘点。

本套系统共8个料仓，考虑4个料仓吸尘。

在皮带两侧各有一个落料槽，沿皮带方向在皮带两侧设置，用通长的橡胶板进行覆盖，在机头两侧安装滑轮，保证装料料仓下料畅通，其余料斗处于覆盖封闭状态。

（可覆盖7个料槽口，一个下料槽口打开，处在进料状态。

）每个料斗接通吸风管网，在料仓落料时，打开相应的通风阀，使料仓处于负压作用下，向料仓内吸入，保证扬尘不外逸。

4.2.2 振动筛扬尘点现有4个振动筛，均已在筛上，筛下部分安装有局部遮尘罩，可以在其上方加吸尘管道，实现扬尘强制捕集，接吸风管，与吸尘管网连接，实现扬尘强制捕集。

振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁，振动筛使用时，气动蝶阀阀门打开，振动筛停用时，气动蝶阀阀门关闭。

4.2.3 输送皮带与称量斗之间的扬尘点采用局部封闭的收尘罩。

4.2.4 上料地坑、返料地坑扬尘点在上料地坑的装料槽后上方，安装局部侧吸式收尘罩。

返料地坑可进行局部封闭，返料机头部分可做成局部封闭式收尘罩。

4.3烧结料输送除尘方案设计说明烧结料输送除尘系统，振动筛、皮带头尾等部位采用局部封闭的收尘罩。

4.4 管网部分各段管径按管内风速＜XXX m/s 确定矿槽部分温度较低，不设热膨胀节。

管网支架尽量利用原场房的建筑物，支架间距10m 左右。

出铁场主风管管径约2 .0 米。

矿槽主风管管径约1.5米。

烧结料输送除尘系统主风管管径约1.0米4.5 脉冲反吹滤袋除尘器烟气进入滤袋除尘器，通过滤袋过滤后，干净气体经引风机排空；收集下来的粉尘落入集灰斗中，通过双……中的关键设备，其特点为：4.5.1 滤袋除尘器采用双列式分室……附，清灰效果好。

保证除尘器在低阻力下运行，提高除尘器使用寿命。

4.5.2滤袋除尘器设有差压变送器，在线检测除尘器进出口压差，当进出口压差达到设定值时，自动发出信号，PLC控制气动切换阀及反吹机构，实现自动清灰。

4.5.3 滤袋除尘器烟气进口设有……定值时，向控制系统发出指令，通过PLC 自动开启混风阀，调节除尘器入口温度，保证除尘器可靠运行。

4.5.4 采用钢铁行业专用的防水、……强度较低，大大延长了滤袋的使用寿命。

4.5.5 滤袋规格为φ160×6000mm，滤袋使用寿命长、设备整体体积小、清灰效果好，便于拆装维护，具有良好的密封性能。