离心泵技术协议
目录
一、总则
二、设计和运行条件
三、执行标准
四、产品的技术要求
五、检验
六、机械性能保证
七、售后服务承诺与技术支持
八、供货及工作范围
九、交付资料范围
十、运输措施
十一、供商一览表
一、总则
1.1本技术要求适用于XXXXX项目（二期）气化装置的离心泵设备。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术要求中是否提到，都必须满足）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。
二、设计和运行条件
2.1概述
新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，离心泵配套气化装置使用，离心泵数量根据气化装置工艺配套确定，正常工况下设100%备机（运行和备机数量比例为1：1）。
2.2招标设备：
三、执行标准
本货物的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受，这些标准规范至少包括以下标准。
3.1泵的设计、制造及验收标准
API610 石油、石化和天然气工业用离心泵
SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范
API682 离心旋转泵的轴封系统
SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级
JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法
GB 10890 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 13007 离心泵效率
GB 10889 泵的振动测量与评价方法
GB/T 3214 水泵流量的测定方法
GB50275-1998 压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范
GB8196－2003 机械设备防护罩安全要求
GB 150 压力容器
GB 151 管壳式换热器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
JB/T 4730 承压设备无损检测
HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件
3.2电机设计及制造标准
GB1032 三相异步电机试验方法
GB 755 旋转电机定额和性能
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级
IEC 国际电工协会相关标准
电机功率>=200Kw时，采用10000V高压电机
3.3仪表标准
SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范
SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范
HG/T 21581 自控安装图册
GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范
SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范
如有最新标准，按最新标准执行。
卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。
四、产品的技术要求
4.1总体要求
4.1.1离心泵的设计、制造和检验均严格按API610条款执行。泵及辅助设备（不包括API 610中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。
4.1.2额定设计流量为数据表中额定流量,轴功率应以开车进料状态的最大粘度作为设计值。
4.1.3泵具有稳定的扬程—流量特性曲线。卖方保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均达到标准规定的要求。从最小稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa大于NPSHr且NPSHa与NPSHr的余量至少应为1米或15%倍的NPSHa，两者取大值，其基准面为轴中心线。
4.1.4所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。
4.1.5 离心泵如采用OH2结构型式的泵其轴承支架按选型表中的规格提高一到二个等级，泵盖及泵轴采取特殊设计以适应加大的轴承支架，轴承支架结构不应作改动。卖方在向买方提供的数据表中应标明泵轴支撑处（轴承处）的轴承型号、机械密封处的直径。
4.1.6 法兰标准根据工艺要求执行。
4.2泵壳零件
4.2.1泵壳的设计压力须大于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
4.2.2泵壳材质应满足在最苛刻工况下长周期运行。渣水泵应设有耐磨板，并耐介质腐蚀。其结构型式和材质须买方认可。
4.2.3对于任何材料，泵壳设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。
4.2.4泵壳应设计成在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力（和相应温度）和通过每一
管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。
4.2.5泵壳最小腐蚀余量为3mm。
4.2.6泵进出口、排液、密封冲洗等接口均采用法兰连接，泵具有排液口。
4.2.7泵所配的平衡管、冷却水管、冲洗管路及元件的材料为304不锈钢。
4.2.8依据附后数据表要求，泵体带保温或冷却夹套，并加排污口和热备接口，并加法兰阀门及盲板。4.2.9当操作温度大于200℃时，应对泵的支腿提供冷却。
4.3泵轴、叶轮
4.3.1除买方和设计方书面批准外，转子应采用刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%。
4.3.2在最苛刻的动态条件下，在主要密封面处，轴刚度应限制在总挠度50微米以内，对于单级和两级泵不考虑叶轮耐磨环的流体刚性支撑作用。
4.3.3卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不宜超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过530mm；
4.3.4叶轮材质要求针对介质选材，并须买方认可。
4.3.5叶轮应由一整体铸件做成。不允许采用最大或最小尺寸的叶轮。在额定条件下，通过换装较大直径的叶轮后，扬程至少可提高5%。
4.3.6禁选用下列悬臂泵：二级泵、双吸泵、超出悬臂泵设计经验的大直径叶轮的单级泵。
4.4运转间隙
4.4.1构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。
4.5轴封
4.5.1轴封采用集装式机械密封，并配置API682标准的冲洗方案及辅助管路系统。机械密封使用寿命不低于25000小时。输送大于200℃介质的泵，应使用金属波纹管机械密封。高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料。
4.5.2机械密封如采用O型圈，工艺介质侧O型圈材质应为全氟橡胶或更高等级材料。
4.5.3机械密封的密封冲洗管路配置按照数据表中规定；机械密封及其辅助封液系统由制造厂家成套提供（包括但不限于外冲洗管路中所需的切断阀、减压阀、过滤器和孔板、控制报警仪表等）。Plan53B配置压力变送器（表头带就地显示）、双金属温度计及手动补液泵，蓄能器橡胶材质为氟橡胶。
4.5.4 如离心泵采用Plan54冲洗方式应采用两台泵（同一位号）共用一油站，具体要求如下：
（1）油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成；
（2）油箱采用304不锈钢材料，带电加热器；
（3）两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。油泵选用低转速螺杆泵，转速≤960转/分，采用机械密封；
（4）一台120%负荷管壳式浮头油冷却器（负荷按同位号两台泵同时运转考虑，进出水温差按12℃计算），管程及壳程材料均为304不锈钢；
（5）一台双联润滑油过滤器；
（6）回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；
（7）油系统连接管线和管件均为304不锈钢。手动切断阀采用PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ 4773～4782），严禁采用螺纹连接球阀。油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；
（8）以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供控制系统逻辑图和I/O表等完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套主电机、油站机封自带仪表设计与主机保持一致。买方将信号引入DCS控制系统。
（9）油站卖方范围（卖方填写，包括但不局限于下列内容，与附件PID互为补充）
4.6轴承及轴承箱
4.6.1轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承需冷却系统冷却每条支路需配阀门，冷却回水管路设置视镜。轴承箱的油温不超过70℃或环境温度加 40℃，以低者为准。
4.6.2泵组所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌,在额定操作条件下如轴承设计寿命小于25000小时，轴承部件应采用特殊设计，按选型表中的规格提高一到二个等级。泵的轴承采用稀油润滑的滚动轴承，电机轴承配带加脂接口。
4.7动力学
叶轮做动、静平衡试验，按照API标准执行。供方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，保证在±10%操作速度范围以内不产生共振。满足API610振动要求。
4.8材料
泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。叶轮采用精密铸造。冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。
4.9无损检验项目
4.10驱动机技术要求
4.10.1驱动机
电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于泵的额定功率乘以轴功率富裕系数，同时满足开车进料状态的最大粘度和流量的要求。
轴功率≤22KW,电机功富裕系数取值1.4, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
22KW≤轴功率≤55KW,电机功富裕系数取值1.3, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
55 KW≤轴功率,电机功富裕系数取值1.2, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
4.10.2电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。绝缘等级为F，温升B级；
4.10.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。4.11仪表技术要求
4.11.1所有仪表均采用SI单位。
4.11.2安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
4.11.3所有变送器均为智能型。
4.11.4机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管。导压管及管件的材质为304不锈钢，引压管壁厚满足设计院要求。
4.11.5机旁仪表接线盒带电缆密封接头。模拟量和开关量信号端子接线分开。
4.11.6卖方责任：
以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套机封、油站自带仪表设计与主机保持一致。
4.11.7现场仪表技术要求
（1）就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。
（2）远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。
（3）就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。
（4）所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
（5）从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2;电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。所有仪表和接线箱必须带GLAND接头（防爆等级不低于Ex dIICT4）。电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
（6）仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。
（7）与执行机构相连接的气动信号管线一般采用卡套式连接方式。
（8）用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
4.12联轴器和护罩
联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆卸驱动机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
4.13底座
4.13.1泵和驱动机共用重型焊接联合底座，底座按API610标准执行。供安装泵及驱动机的接触面应进行
机械加工。
4.13.2底座上设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域以至少1：100 的斜度朝排出口方向倾斜，排放液体的管接头有径至少为25mm 的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
4.13.3驱动电机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；
4.13.4灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；
4.13.5底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；
4.13.6底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
4.13.7底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
4.14泵排凝、暖泵、平衡管线要求：
4.14.1泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；
4.14.2对于介质温度在180度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵孔板。
4.15铭牌
14.15.1采用不锈钢制作，并牢固固定在泵体容易观测的位置。
14.15.2旋转方向采用牢固突起的箭头涂明显的油漆以便观测。
14.15.3铭牌上应包括以下内容：
设备位号、制造厂名称、买方的设备编号、制造日期、型号和规格、泵的(出厂)顺序编号、泵过流部件材质、额定流量、额定扬程、转速、清水轴功率、配用电机型号、泵质量。
4.16油漆（也可按卖方厂标执行）
4.16.1涂漆（面漆的颜色按买方和设计方要求，无火花防护罩为黄色，旋转标志为红色），碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
4.16.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干
净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
4.16.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
4.16.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
4.16.5不保温的设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；
五、检验
5.1液压试验
所有承压零、部件，包括冷却夹套，均按数据表规定的压力，进行液压试验。液压试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压时间至少应为 30 分钟。
5.2性能试验
性能试验选择包括关闭点(或最小流量点)、额定点及 110%额定流量点等五处不同流量，在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进行机械检验。包括性能试验在内，其连续运转时间通常为 4小时。同时，对机组进行轴承温度、振动测试、噪声测试和汽蚀余量测试。
5.3泵振动要求：参见SHS 01003《石油化工旋转机械振动标准》新泵轴承箱壳体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW~300KW均方根值小于1.12 mm/s；但绝不能低于B级标准：15KW以下均方根值小于1.8 mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8 mm/s。
5.4在额定转速和额定流量下，泵应满足以下性能指标：
5.5试验时要检查密封的可靠性，故不应采用代用密封。
由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
5.6噪声测试：在距离泵 1m 处,测得的噪声值不超过 85dB(A)。
5.7检验和实验报告
产品合格证、材料检验报告、无损检测报告、平衡试验报告、水压试验报告、性能和机械运转试验报告、汽蚀试验报告等其他检验报告。
性能和机械运转试验时卖方提前10天通知买方进行现场见证。
5.8见证试验
设计方、买方对如下项目进行见证试验，卖方试验前10天通知设计方、买方派人参加，如果到期设计方、买方不派人，应不影响卖方对产品继续进行下一步的生产。
泵的性能试验
汽蚀试验
机械运转试验
试验后解体检查
六、机械性能保证
6.1性能保证
6.1.1泵应达到文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求。
6.1.2在额定转速和额定流量下，泵扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，应不超过文件和标准规定。
6.2机械保证
6.2.1买方遵守保管及使用规则的条件下，到货后18个月或泵组投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
6.2.2卖方承诺泵到现场免于解体。
6.2.3泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导
和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
6.2.4 泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括API610标准所示的易损件），在正常工况下，不间断运行至少为3年。
6.2.5 在正常工况下，机械密封的使用寿命至少为25000小时。
6.2.6 在正常工况下，泵用（含电机）轴承的使用寿命至少为25000小时。
6.2.7泵振动、噪声、轴承温度要求满足API标准规定。
七、售后服务承诺与技术支持
7.1卖方应对售后服务承诺如下：
7.1.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
7.1.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
7.1.3产品实行“三包”。在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
7.1.4随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。
7.2技术服务内容如下：
安装指导；预投料、投料、开车；调试（运转、机械、性能等）；维修；培训业主人员。
现场服务计划表
供方提供的安装、调试重要工序表
培训
设计联络计划表
八、供货及工作范围
8.1供货范围（单台套）
8.2随机备件清单（计入合同总价）
九、交付资料范围
资料交付及时间节点，E代表CAD2004版可编辑电子版资料P代表纸制版资料
十、运输措施
10.1包装
10.1.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
10.1.2设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。
10.1.3 设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
10.1.4 需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
10.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。
10.1.6 包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。
10.1.7 每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。
10.2 标志
10.2.1包装箱上设有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。
10.2.2所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
10.3运输
10.3.1产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。
10.3.2设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。
10.3.3在正常的运输、装卸条件下，保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而损坏。
10.3.4离心泵车板交货至用户现场。
十一、分供商一览表