冲击试验机技术要求
一、 设备名称：冲击试验机
二、 设备说明：冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测
的仪器，该设备利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上
显示出来的方式，得到试样的吸收功，以便判断材料在动负荷下的性质。
冲击试验机是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研
单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
三、 设备主要配置：
1. 主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安
全防护网一套）
2. 主机配置刻度盘一套
3. 控制器一套（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套）
4. 简支梁摆锤：300J、150J各一只
5. 简支梁夹具一套（包括钳口、砧座）
6. 试样回收装置一套
7. 打印机一台
8. 附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、设
备专用扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底
座）、斜铁四块。
四、 设备主要要求
1. 主机架：主机架和底座采用一体化设计铸造加工，要求稳定性高，
刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结
构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，需适合
于高能量冲击。
2. 摆锤：摆锤刀刃半径应为2 mm和8 mm两种。冲击刀更换方便简单，
插头及摆杆刚性高，可防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖
动。
3. 挂摆装置：挂摆装置应采用缓冲设计，避免挂摆时的冲击及对设备
可能造成的损伤，能有效的降低挂摆时的噪音，延长设备的使用寿命及
提高安全性，保持摆锤预扬角恒久不变。
4. 传动系统：采用标准双级减速机，要求结构简单，装配维修方便，
使用寿命长，故障率低，少维护或免维护。
5. 能量显示装置：采用刻度盘和文本显示器两种能量显示方式相结合
的方式显示。
6. 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。
试验机需配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收
皮带上，回收装置在冲击完成后可自动运行，将废试样带出试验机外，
避免试验人员进入试验机内部回收废试样，要充分保障试验人员的安全
性。
7. 安全防护装置：试验机需设有全封闭的防护网，应有效防止断裂试
样飞溅以及试验人员在试验时进入试验机内部。防护网需设有门限位开
关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止
误操作，并保证试验人员的安全。
8. 电器控制系统：设备需采用进口PLC来设计控制系统。采用内米控
高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，该系统应具有可靠、稳定，
数据准确等特点。
五、 执行标准：
1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
2. GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
六、 技术要求：
1. 冲击能量：300 J、150 J
2. 摆锤刀刃半径：2 mm和8 mm
3. 摆锤力矩（冲击常数）：160.7695、
4. 摆锤预扬角：150°
5. 角度最小分辨率：0.1°
6. 摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750 mm
7. 冲击速度：5.24m/s
8. 试样支座跨距：40 mm
9. 冲击刀圆弧半径：2～2.5 mm
10. 冲击刀夹角：30°±1°
11. 冲击刀厚度：16 mm
12. 标准试样规格(长×宽×高)：55 mm×10 mm×10；如试料不够，
可使用宽度7.5 mm、5 mm、2.5 mm的小尺寸试样
13. 环境温度：10～35℃
14. 主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW
七、技术培训方案
1.供方提供培训计划：
安装期间的培训：供方在仪器安装调试期间对我方使用人员在仪器调试现
场进行2-3天技术培训，使我方使用人员能独立操作仪器、掌握仪器的安装、
开启、关闭步骤及仪器的日常维护和维修、系统的操作和控制。
2、设备安装调试最终验收合格后，由供方专业技术人员为我方安排3～5
天的操作培训。主要培训操作人员对设备基本原理、软件使用、操作、维护
等的理解及应用，并达到我方操作人员能独立操作设备、服务生产、样品检
测分析工作，维修人员进行基本的维修服务。
八、售后服务
质保期限：建议为我方整机免费质保期限为验收合格之日起24个月。