荧光粉使用说明
我公司荧光粉适用范围广，耐强溶剂，在一些有机溶剂和水中当中性能稳定。

可以用在电厂、水泥厂、钢厂等行业。

新一代产品的性能在亮度和稳定性方面远优于上一代产品。

一、检漏工具：
a)专用荧光粉：ZDDP-P1（粉红色）/R3（大红色）/G8（绿色）/P17(粉红色）
b)专用荧光灯灯
c)专用荧光眼镜
二、检漏所需条件：
1.机组必须停运，除尘器内温度降至40℃以下；
2.除尘器内的喷吹系统停止运行；
3.除尘器前方必须有喂入口（如预喷涂口）；
4.引风机或增压风机可正常开启并至少可达到正常运行的60%-80%开度，并能
根据现场指令及时开启与关闭；
5.除尘器的进风与出风门必须开启；
6.除尘器旁通阀必须关闭，旁通阀必须密封；
7.烟道与旁通的积灰必须清扫干净；
三、检漏操作程序：
1.确认除尘器状态（包括除尘器维修门、除尘器进风出风门、旁通阀等）
2.选取荧光粉喂入位置；
3.引风机或增加开启至正常运行的60—80%开度；
4.喂入足量检漏荧光粉，一分钟内引风机停止运行；
5.开启除尘器维修门并使用荧光粉查漏；
6.标记泄漏点；
具体操作规程如下：
1.荧光粉检漏准备：
地址：无锡市惠山区堰桥堰玉东路28号
1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量>总过滤
面积*5克/平方米（行喷吹形式除尘器应适当增加用量确保检漏效果）；
1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少6-7个小时以充满（指示灯由红变绿）。

1.3准备专用滤光镜。

1.4除尘器内部的花板上的灰尘应进行清扫。

1.5保证所有除尘室仓门关闭；
1.6引风机或增压风机必须处于能够正常启停的状态。

1.7喷吹系统必须关闭；
1.8除尘器中的旁通门及维修人孔门必须关闭；
1.9除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开以保证烟道通路畅通。

1.10必须准备除尘器内部布袋的分布图。

1.11必须准备现场标记的标签、油漆笔或扎带。

1.12必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测可能出现的泄漏点。

1.13如是露天揭顶式除尘器，应选择周围光线昏暗时查漏。

2.投料点选择：
2.1选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口
最近的前方烟道上的预留孔。

一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂
口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入
除尘器，最大限度减低了荧光粉在使用中的损耗。

2.2如果没有预喷涂口或预喷涂口距离过远，则寻找附近位置上其他预留孔。

有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硫设备，则可以考
虑从脱硫系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。

在某
些系统上可能找不到如前所述的投料位置，也可利用除尘器下端灰斗处
的人孔门对其特定仓室进行检漏。

3.投料：
3.1打开引风机，用手测试投料口负压，以荧光粉可以快速吸入为宜，形成
的除尘器阻力不低于800Pa。

（负压越高，检漏效果越好。

）
3.2将荧光粉桶取出，颠倒摇晃，再将荧光粉桶盖打开；
3.3使用漏斗将荧光粉匀速倒入投料口（每2.5公斤桶装的投入速度应在30
秒左右为宜）；关闭投料口；
3.4如单台除尘器需从多个投料点投料，应同时进行；
3.5投料结束后45—60秒的时间内关闭引风机；
地址：无锡市惠山区堰桥堰玉东路28号
4.查漏：
4.1必须使用专用荧光灯及滤光镜进行查漏；
4.2查漏时必须逐行照射，不得遗漏；
4.3在分布有荧光灯区域应对布袋内部进行照射确认是否有荧光粉；
4.4如有可能，对除尘器附近烟道与旁通门进行检查；
4.5检查时必须保证周围的光线比较暗以利于查漏；
4.6确认漏点后，必须及时进行标记；
4.7查漏人员身上不得带入荧光粉以避免干扰查漏结果；
5.标记：
5.1在确认布袋或其他硬件泄漏位置时，必须使用记号工具在现场标记；
5.2同时，在图纸的相应位置进行标注；
5.3图纸上的标注必须表明泄漏类型（滤袋破损、袋口泄漏、除尘器本体泄漏
等）；
四、备注：
a)以上操作仅针对负压系统的检漏；
b)如果客户在一次检漏的基础上需要进行二次检漏，必须使用不同颜色的荧
光粉；
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