单梁起重设备
技
术
文
件
2018年6月28号
设备明细
一、技术参数及技术要求
1.1 主要技术参数
1.1.1运行环境
安装位置厂房内
环境温度 -10°C～+40°C
相对湿度≤85%
供电电源： 380V±10% 50HZ，三相三线制
1.1.2基本技术参数
起重量 5T(出2.9吨手续,不用年检)
数量叁台
起重机工作级别 A4
速度： 8m (min)
大车行走速度： 20m/min
小车行走速度： 20m/min
1.1.3基本技术参数
车轮：双边轨锻钢轮
小车导电形式：移动角铁滑轮电缆导电
导电形式：与滑触线配套集电器（甲方提供乙方安装）
起重机颜色：橘红色(GSB05-1426-2001 R05橘红色)
1.2 桥机结构技术要求
1.2.1 桥架结构
a)桥架采用箱型梁结构。具有足够的强度、刚度和整体稳定性，桥架主要受力构件(主梁、端梁等)材
料采用Q235-B。
b)主梁采用整根梁结构运抵工地，中间不分段。主梁与端梁的连接采用高强度螺栓。
c)当满载小车位于跨中时，主梁由于额定载荷和小车自重在跨中引起的垂直静挠度≤l/700，桥架不产
生永久变形。
d)主梁采用箱形结构，小车轨道中心线与主腹板垂直中心线重合。桥架盖板、腹板的对接焊缝进行100%
的无损探伤。
e)端梁与主梁之间采用高强度螺栓连接(10.9s)。
在保证强度和满足工作条件下，尽量采用大尺寸的钢板和型材。
f)在桥架和起重机运行机构组装完成后，达到以下要求：
1) 主梁跨中上拱度控制在(0.9~1.4)S/1000之间，且最大上拱度位置控制在跨度中部S/10范围内。
2) 桥架以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm，此值在运行机构组装前测量。
3) 主梁的水平弯曲满足GB/T14405规定。
4) 箱形梁腹板的垂直偏斜值小于或等于主梁高度的1/200，并满足GB/T14405的要求。
5) 主梁上盖板的水平偏斜值小于或等于盖板宽度的1/200。
6) 同一横截面上小车工字钢高低差满足GB/T14405要求。
7）端梁焊接后进行应力消除在进行整体加工，确保装配进度。
1.2.2小车拖缆掉线滑轮
1.2.3电气控制柜
电气控制柜设在主梁走台上，电气柜密封、隔热、防尘.
1.3.6 缓冲器
在大车设聚氨酯缓冲器，缓冲器具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能，其承受碰撞的能力满足GB3811规定。
1.3.7.扫轨板和支承架
大小车运行机构上均设置扫轨板，扫轨板采用螺栓连接，扫轨板距轨面20mm
1.3.8 轴承
轴承采用国产优质轴承。（哈、瓦、洛）
1.4 起重机运行机构组装的要求
1.4.1起重机的跨度差符合GB/T14405中的有关规定。
1.4.2 车轮的垂直偏斜应符合GB/T14405中的有关规定,且车轮端面的上边偏向外侧。在桥架搁置于端梁，车轮架空的情况下测量。
1.4.3 车轮的水平偏斜应符合GB/T14405中的有关规定，且同一轴线两个车轮的偏斜方向相反。
1.4.4 同一端梁下车轮的同位差不得大于3mm。
1.5润滑
减速器采用20#齿轮油
1.6检修
起重机各机构均有良好的可拆性方便维修。小车运行机构的车轮和起升机构的滑轮均可拆卸方便。桥机的设计应充分考虑检修维护的方便性。
1.6.1 起升运行极限位置限制器
起升运行保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力电源停止运动。
二、电气部分
1.概述
起重机供电方式采用3相交流380V±10%、50Hz+PE保护接地。
电源由滑触线引入起重机上的电源隔离开关箱上，由接触器引出动力、、控制等电源。
电气控制系统
小车：移动电缆滑车
3 、电气设备的安装
3.1 主梁上设置电气控制柜
低压配电、升控制、小车控制电气柜等低压电气设备安装在主梁上。
3.2电缆敷设
3.2.1 固定电缆敷设
全车采用BXVW配线（小车滑车用扁电缆）。固定电缆的敷设全部采用电缆槽或穿管敷设，穿越钢结构孔的地方全部用软橡皮包扎。
控制柜内的布线采用多股铜芯绝缘导线，导线截面积不小于1.5mm2（电子装置、传感元件等除外），采用板前接线、板前配线、板前维修方式，导线用线槽保护，接至端子排和电器元件上的导线端部配有冷压接头，并有与电路图一致的永久性标志。
3.3.2 移动电缆导电
小车供电采用电缆滑轮导电并采用圆电缆。
3.4接地
起重机的金属机构及所有电气设备的金属外壳和变压器低压侧均设有独立可靠的接地。起重机的供电电源采用3相3线加PE线，地线将通过集电器引到起重机上。小车所有电气设备的保护接地通过地线连到钢结构上，再与滑线的地线相连，形成一个完整的接地网；小车轨道及车轮将不作为接地回路。
接地线仅作为接地专用，不作载流零线。接地线、接地线护套为黄绿色；接地铜排、接地端子有标志。
4、设计制造依据的标准
电控系统的设计、电气设备的制造、安装及调试等主要依据下列标准：
GB3811 起重机设计规范
GB6067 起重机械安全规程
GB5905 起重机试验规范和程序.
GB1497 低压电器基本标准
GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范
JB/T4315 起重机电控设备
ZBK26008 起重及冶金用绕线转子三相异步电动机
JB/DQ4658 起重机成套电阻器
JB/DQ6146 起重机控制台
JB/ZQ2007 起重机电气制图
以上标准按照国家最新标准执行或本企业相关标准执行，企业标准如低于国家标准应按照国家标准执行。
三、材料及工艺
起重机主要承载构件如主梁、端梁等按GB/T14405规定制造，所有采购的钢材均具有炉号、批号、材料化学成分、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后，由公司器材部门取样进行理化检验，合格的材料方可投入车间产品制造。对于重要的零件，提供相关的化学成分、机械性能检测报告。各种轴类应提供探伤报告及实测报告，吊具满足相应的标准、规范，并且提供相关的实测检查报告。
为保证金属结构件防腐处理，除锈能力和增施油化附着力，钢材下料前进行抛丸除锈处理，除锈等级达到GB8923进行规定的Sa2.5级，除锈后喷涂厚度为15~20μ涂刷环氧富锌底漆予以防护。
为保证板材、型材表面平整，避免翘曲，下料前对钢材进行矫正和矫直。选用的焊条、焊丝和焊剂与被焊构件的材质相适应。焊接、焊缝坡口符合GB985和GB986标准的规定，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷。主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝射线探伤时不低于GB3323标准中规定的Ⅱ级，
超声波探伤不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
四、设计审查及资料交付
4.1 设计审查
4.1.1设计审查内容：
设计审查内容包括起重机总图、桥架总图、与厂房有关的部件图、起重机的性能参数、部件重量、主要外购配套件的选型等进行确认。
4.1.2设计审查资料及交付清单
设计审查资料内容包括：起重机总图、桥架总图、主梁、大车运行机构、电气原理图、主要外购配套件型号、数量及厂家等。
4.1.3审查时间及程序
合同签订后根据工作进度确定审查时间。
图纸审查确认后，签订审查纪要。按照双方确定的意见进行修改和补充，如对设备有不良影响时应再次协商。
4.2竣工资料交付
4.2.1资料交付的时间和份数
起重机发运时，随机向买方提供起重机安装、调试、维护使用的必要的技术资料和图纸各2套，（或按合同条款规定执行）。
4.2.2资料内容
安装图包括:安装图目录、起重机总图、连接部位标号图、桥架总图、导电档架图、大小车导电架及导电滑架图、电气设备总图、电气原理图、电气及机械图纸电子版、元器件表、接线图（表）、小车导电装置的安装图、桥架电气设备安装图等。
维护图包括:维护图目录、起重机总图、桥架总图等。易损件一览表,使用维护说明书及操作手册，装箱单、主要外购件使用说明书、产品合格证书。
五、现场试验（吊索具及重物由甲方提供）
5.1.1.试车前的检查：
为了保证试车工作的顺利进行，在试车以前，应按图纸的技术要求及《通用桥式起重机》(GB/T14405)标准对安装好后的起重机进行一次全面的检查。
5.1.1.1.目测检查：
a)检查各通道是否安全、畅通。
b)检查各连接部位的连接是否正确、牢固。重点检查主梁与端梁的连接螺栓，连接铰轴安装连接螺栓，
车轮及台车组的连接螺栓。
c)检查各部件的安装是否执行图纸及相关标准。
d)检查各部件的地脚连接是否牢固。
e)检查钢丝绳的固定端连接是否牢固。
f)检查各旋转部位是否转动灵活。
g)检查各润滑点的润滑是否正常。
h)检查电气设备的安装是否正确，配线是否合理。
i)检查吨位牌安装牢固，大小符合要求
5.1.1.2.安装检验：
a)主梁应具有上拱度，拱度值应控制在（0.9～1.4）S/1000范围内，且最大拱度应控制在跨中的S/10
范围内。
b)桥架上的小车轨距允许有偏差（按GB/T14405检验）。
c)同一截面上的两根小车轨道高度差（按GB/T14405检验）。
d)起重机跨度误差（按GB/T14405检验）。
5.1.1.3.空载运行实验：
在目测检查没有安全隐患后，可进行空载运行实验。空载运行实验的目的是检验各机构的运转是否灵活，检验各限位开关的动作是否准确。检查如果有不合格项，请重新调整，全部合格后进行加载实验（有不合格项但不属严重缺陷也可进行加载实验）。在检查过程中，应作好详细记录并整理成书面材料，该材料作为最终验收的依据之一。
5.1.2.合格试验：
经过2～3次的逐渐加载直额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时做各方向的动作试验和测试，验证各项性能指标是否符合设计图样及GB/T14405的要求。
5.1.3.静载荷试验:
静载实验的目的是检验起重机各部件的承载能力，实验载荷为起升载荷的1.25倍。同时测量主梁的上拱度、静刚度。
5.1.4.动载荷实验：
动载实验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能，每台小车单独进行实验。起升1.1倍额定载荷，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的实验载荷作空中启动时，实验载荷不应出现反向动作。实验时应按该机构电机的接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度.减速度和速度限制在起重机正常工作范围内。按其工作循环实验时间至少应延续0.5小时。如果各部件能完成其功能实验，并在随后的目测检查中没有发现机构或部件有损坏，连接处没有出现松动或损坏,则认为实验结果合格。
六、油漆、包装和运输
6.1起重机的油漆应均匀、细微、光亮、完整和色泽一致
底漆：环氧铁红底漆 50μm
面漆：环氧云铁面漆 50μm
油漆颜色：橘红色（GSB05－1426－2001 R05橘红色）
6.2包装要求
起重机的包装分箱装和裸装两部分,箱装部分包括钢丝绳、拆卸下来的零部件、小体积的组件、部件、零件、易损件和随供件（备件）、工具及随机文件等。裸装部分包括起重机的金属结构（如：主梁、
端梁、平台、栏杆等）及安装在金属结构上的运行机构，装配好的小车等。
对机构需包扎和装箱的零部件，保证其不受损伤和腐蚀，并符合《机电产品包装通用技术条件》有关要求。
机件的加工面涂以防锈油脂并用油纸或腊纸包扎,对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备用塑料或防雨布包扎，并保证在运输过程中雨水不渗入。
对于刚度较小的裸装件,均牢固地捆扎在主件上，或加焊支撑以防变形。
包装箱注明设备的名称、安装位置。包装箱外部标志及起吊位置符合《包装储运图示标志》规定，包装箱外设置标牌，其上标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、吊索位置，箱子外形尺寸共××箱，第××箱等。
七、安装调试及技术服务
卖方及时参加现场设备的安装、调试、功能考核验收，及时处理技术问题、质量问题。
对产品实行三包；三包期自交货之日起十二个月。产品发到用户，双方将派专人开箱清点，对产品出现质量问题，在接到用户通知后四十八小时，可派员到达现场，特殊情况２４小时内到达现场。
在设备进行安装调试期间，乙方派技术人员到现场负责安装调试，保证产品在使用单位正常顺利的运行。
培训起重机驾驶员和起重机维修人员，并与维修人员建立联系，在维修使用方面，做长期的技术支持。培训内容包括：1．运行操作，功能操作，维修保养等。2．简易的故障判别及排除。供应备件及时，以保证用户满意。
外配套件厂家一览表
10t门式起重机设备 技 术 协 议 2011-03-31
经甲乙双方友好协商达成以下协议： 一、起重机械设备基本技术条件表 缆卷筒、电磁吸盘及配套设施（满足室外使用要求），大车轨道以上全部有乙方提供和安装。 2：合同签订7日内提供起重机总图和基础图。 二、标准及规范 A单梁的设计制造标准 1、GB3811-83起重机设计规范 2、GB6067-85起重机械安全规程 3、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等 4、GB8918-88《优质钢丝绳》 5、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、GB699；GB700《碳素结构钢》 7、JB4315-86《起重机电控设备》 8、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》 9、GB 50278-1998：起重设备安装工程施工及验收规范 未列项目按相应国家有关标准和规范，没有国家标准按行业标准执行。
三、主要外购件要求： 四、起重机制造要求： 1)要求必须有整机试验数据。
2)每台车有质量、进度跟踪卡，有甲乙双方监制人员签字后方可生效。 3)原材料必须检验合格后才可使用。 4)采用埋弧自动焊，保证平焊缝。雨雪天必须在室内方可焊接。 5)焊缝牢固可靠，无漏焊，虚焊，夹渣等缺陷，超声波、x光拍片合格。 6)加工件热处理件达到设计要求。 7)钢板必须进行预处理，喷丸，除油锈。 8)铆钉、螺栓无松动，无滑扣，紧固可靠。 9)变速装置、传动装置及钢丝绳等质量良好，并符合甲方质量品牌要求。 10)行走机构灵活，无卡死现象。 11)轴承间隙合适，齿轮啮合良好。 12)配重符合要求。 13)行走和导轨接触良好，无啃轨蹭轨的现象。 14)电机、减速机和传动机构的联轴器应符合要求。 15)制动器安全可靠。 16)主体安装符合要求。 17)对过流继电器、电阻、控制屏、行程开关、按钮、电动机进行检查测试，试运转。 18)空载电器运转试验，空载试运转试验，负载试运转试验。 19)来料化学检验单，整机试验数据单，质量进度跟踪卡，焊缝探伤报告单等资料随设 备交付。验收检验与试运转试验逐项验收签字。 20）按照国家规定涂刷安全色、安全标志。 21）每台车必须加装过载装置。 五、吊钩门式起重机技术说明 （一）、产品用途 以生产为主，主要承但钢渣厂废钢吊运任务，以及其它货物吊运工作。 （二）、产品类型 本机为吊钩门式起重机挂电磁吸盘，主梁下设闭式司机室 （三）技术要求 1、起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规 范规定。
单梁起重机验收标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明 书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；
三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能 准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载 试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至 加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥 架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现
门式起重机技术协议 出卖人: 买受人: 经协商，双方就*******32/8门式吊钩起重机订货技术要求达成如下协议: 一、基本定义 1.1本技术协议是*******与起重机器签定的商务合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并末对一切技术细节做出规定，也末充分引述有关标准的详细条文，出卖人的产品应符合国家有关行业技术规和标准以及买受人提供的技术资料的要求。 1.3在合同签定以后，买受人保留对出卖人提供的技术资料提出补充和修改的权利，出卖人在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买受人和出卖人商定。 1.4本协议一式六份(买受人四份，出卖人二份)，并与所关联的商务合同同时生效。 二、设计制造执行的主要标准 GB3811-83 《起重机设计规》 GB6067-85 《起重机安全规程》 GB/T14406-93 《通用桥式起重机》 GB5905-86 《起重机试验规和程序》 GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB8918-74 《优质钢丝绳》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸》 GB986-88 《埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸》 GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》 GBl152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》 JB4315-86 《起重电控设备》 GB8923-88 《涂装前表面锈蚀等级》 GB9286-88 《色漆和清漆膜的划格试验》 JB2299-78 《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全》 JB2759-80 《机电产品通用技术》 三、主要技术参数 32/8t×30m双梁门式吊钩起重机 1台 供货围主要为:包括起重机本体、小车（包含32吨主钩及8吨付钩）、串电阻调速控制系统、电缆卷筒（含电缆）及附件（包含安装）、轨道附件（包含安装）、起重机安装调试、技术监督局验收以及全套的电气控制设备等。即：除基础与大车轨道外，本起重机的一切设备、构件、备件、电器及安装、调试、检验等均有出卖人负责。 起重机大车南北方向运行，运行距离200米，电缆卷筒位于起重机西侧，起重机用于吊运和码垛成品H型钢、螺纹钢、圆钢、板坯及卷板等功能。 (一)小车 起重 量主钩 32t、副钩8吨 跨 度 30m 有效码垛高度 8m （垛顶至大车轨面）
起重机技术协议 经协商，双方就QD32/10T-28.5m A5吊钩桥式起重机，LD10T-28.5m A3电动单梁起重机订货技术要求达成如下协议: 1、基本定义 1.1本技术协议是公司与有限公司签定的商务合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，出卖人的产品应符合有关国家行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求，出卖人必须具有本设备的中华人民共和国特种设备生产许可证和安装证。 1.3在合同签定以后，买受人保留对出卖人提供的技术资料提出补充和修改的权利，出卖人在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买受人和出卖人商定。 1.4本协议一式四份(买受人二份，出卖人二份)，并与所关联的商务合同同时生效。 2、设计制造执行的主要标准 GB3811-2008《起重机设计规范》 GB6067-85《起重机安全规程》 GB/T14406-93《通用桥式起重机》 GB5905-86《起重机试验规范和程序》 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB8919-88《优质钢丝绳》 GB1005.1-5 《起重机吊钩》 JB4315-86《起重电控设备》 GB8923-88《涂装前表面锈蚀等级》 GB9286-88《色漆和清漆膜的划格试验》 JB2299-78《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全》 JB2759-80《机电产品通用技术》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数，技术条件》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电工葫芦第2部分：试验方法》 JB/T2603-2008 《电动单梁悬挂起重机》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 未列标准按国家标准、行业标准及相关的标准规定参照执行。 3、主要技术参数 （1）LD10t-28.5m H=10m 电动单梁起重机数量：1台 1.1 额定起重量：10t 1.2 跨度：28.5m 1.3 起升高度：10m 1.4 工作级别：A3
供方： 需方： 一、产品名称、型号、数量、金额、供货时间： 二、质量要求：满足《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSGQ0002-2008）要求。 三、包装标准、包装物的供应与回收：供方负责包装，包装物不回收，包装费由供方承担。 四、随机的备品、配件、工具及供应办法：按发货清单验收（包含100T卷筒轴承座1个、20T卷筒轴承座1个、驾驶室重量显示仪表一套、旁压式起重量限制器5套、电源线、信号线）。 五、交货地点：需方现场。 六、安装调试：供方负责安装调试，费用在总价内。 七、运输方式及费用负担：汽车运输，费用在总价内。
八、验收标准及方法：按国家及行业标准验收；供方在合同履行期内的质量责任并不免除，对产品内在质量提出异议的期限至质保期满止。 九、质量保证期限：自设备正式投入运行起一年。 十、结算方式及期限：工程完工验收合格且供方提供正规发票后十日内，需方付款至合同总价的95%；质保期满无任何质量和售后服务问题时付清余款。 十一、违约责任： 1、合同履行过程中供方不履行或擅自解除合同的，应向需方支付总货款40%的违约金； 2、供方迟延履行合同的，每迟延一天支付总货款5‰的违约金；迟延达10日的，每增加一天，迟延违约金的比例增加一个百分点； 3、需方要求修改、变更合同，给供方造成损失的，需方承担赔偿责任； 4、因供方产品质量问题，造成需方及第三方人身、财产损害的，供方应承担相应的法律责任和经济赔偿。 十二、本合同一式四份，双方各执二份，经供、需方签字盖章后生效。 十三、合同争议解决方式：双方协商解决，协商不成的由三门峡仲裁委员会依该会规则仲裁。 十四、其它约定事项： 1、供方应保证设备安全运输至需方现场，并承担运输过程中设备毁损、灭失等所有安全责任； 2、在质保期内，货物出现质量问题的，供方应在2日内派人前来维修，逾期不来的，需方可自行维修或聘请其他专业人员维修，维修费用及给需方或第三方人身、财产造成损害的赔偿责任由供方承担，需方可直接从质保金中扣除。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单梁起重机安全操作规程(2021)
单梁起重机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。 二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。 三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。 五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩
电动单梁起重机技术要求 一、技术标准 1、GB/T3811-2008起重机设计规范 2、GB/T6067-85起重机械安全规程 3、GB/T14405-93通用桥式起重机 4、GB50055-93通用用电设备配电设计规范（起重运输设备） 5、JB1036-82通用桥式起重机技术条件 6、GB/T10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装 7、GB10051起重吊钩 8、JB4315起重机电控设备标准 9、GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范 10、GB8918-2008标准 二、产品主要技术参数 1、数量：1台 2、产品名称：电动单梁起重机 4、额定起重量：3.5t 5、跨度：16.5m 6、工作级别：A3 7、起升高度：6m 8、安装地点：车间室内 三、产品技术要求： 起重机设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）;起重机制造应符合GB/T14405-93的有关规定；起重机起升机构必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器。 （一）钢结构部分 1、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。 2、起重机的钢结构主要有主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。 3、主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，并具有合格证，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 （二）大小车
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
检索号 37-F2792CB-J40 ***********************************************************嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期 2×300MW机组工程 ********************************************** 起重机械技术规范书
1、概述 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程安装两台300MW引进型汽轮发电机组，和两台1025t/h燃煤锅炉，根据工艺系统及辅助车间设备配置要求，两台机组需设置有关起重设施。特编制本技术规范书。 2、安装条件：
3、起重机规格（空格由投标方填写）：
1
3.技术要求： 3.1工作级别：A5 3.2电源：三相交流、380V、50Hz 3.3大车导电形式采用：“H”型节能滑线（用户自备） 3.4 起重机的结构和机构部件的设计全部应考虑承受动静载荷以及由于碰击所引起的外力。 3.5起重机的小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时，在断掉电源的情况下缓冲器碰撞。 3.6吊钩材料应允许采用优质碳素钢锻制，并经热处理。吊全速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。 3.7 起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有不小于两圈的足够安全圈数 3.8 卷筒、锻造卷筒的毛胚件在加工前应进行应力消除，卷筒的直径和长度要满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不小于两圈的安全圈数和三圈固定圈。压板及螺栓紧固可靠。 3.9轴承（包括电机轴承）应具有不小于5000小时的工作寿命，可以是滚珠轴承或滚柱轴承。 3.10起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下降落，起升机构采用双液制动器，每个制动器的安全系数不低于1.25倍。 3.11起重机的操作余量：100%额定负荷下，只要需方适当调节起吊装置的制动闸，能正确操作。 3.12电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。 3.12电气设备包括必要的电动机操作器、制动闸控制器等以及某些便于必要的电磁开关、电阻器、保护电器、限位开关、电缆、照明检修的设施等。行车本题上装设供夜间工作使用的探照灯，功率不小于1KW。 3.13电动机（包括控制设备等）的电源为380V三相三线50Hz 电压波动为85%-110%UH，电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备配备标准。 3.14每个起吊装置内有一个自动复位式限位开关，保证控制起吊电机主电路起升限位，当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就被断开。 3.15行车限轨器装置、限位开关（大车）装置由需方提供。 3.16起重机所有钢材须经喷丸处理。 3.17起重机油漆标准厚度为2遍底漆，3遍面漆，漆膜厚度按国家有关标准执行。 4质量标准
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相 关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子 版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光 水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置； 三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符
2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全 程上往返运行，空载试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做 起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返 运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升 1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。 6、起重机轨道对地绝缘电阻≤4Ω
XXXX有限公司 XXXX项目 行车设备采购 技术协议书 甲方：XXXX有限公司 乙方：XXXX起重机有限公司XXXX年XX月XX日
XXXX有限公司（以下简称甲方）及XXXX起重机有限公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司XXXX项目行车设备的设计、制造、安装调试与验收、供货范围及售后服务中有关事宜，经各方共同协商，达成以下协议。 一、总则 1.1本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 1.2在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方许诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由三方商定。 1.3本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4乙方所提供的系统及设备规格应在乙方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似 的使用场合下的使用是可靠的，应具有2年以上的使用业绩。 1.5产品完整性：乙方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若 在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，乙方负责免费完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。 1.6商务合同签定后，按时提供技术资料，否则按商务逾期到货一样进行考核。 二、设计基础数据 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 极端最高温度41.5℃ 极端最低温度-25.2℃ 最热月平均气温31℃ 最冷月平均气温-10.5℃ 2.1.2相对湿度 年平均相对湿度55% 最热月平均相对湿度100% 2.1.3大气压力 年平均气压 0.10153 MPa（abs） 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电10000 V±7% 三相50±0.5 Hz
起重机招标内容及技术要求 一、设备用途 本次招标采购的起重机械全部用于陕西煎茶岭镍业有限公司2000t/d镍矿选矿生产线。其中精矿厂房内两台LD型电动单梁起重机用于吊运袋装精矿，每天工作18小时。其余起重设备用途主要为设备检修吊装。所有起重设备安装在海拔大约1000米的厂房内。相应数据详见“煎茶岭2000t/d选厂起重机订货表”。
煎茶岭2000t/d选厂起重机订货表
二、技术要求 LD电动单梁起重机技术要求 1.1 设计、制造标准规范 1、GB/T 3811-2008 《起重机设计规范》 2、GB/T 6067-1985 《起重机械安全规程》 3、GB /T5905-1986 《起重机电控设备》 4、GB 8918-1996 《优质钢丝绳》 5、GB/T 10051.1-1988 《起重吊钩》 6、GB 5027-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》 7、JB/T 9008.1-2004 《钢丝绳电动葫芦第1部分》 8、JB/T 9008.2-2004 《钢丝绳电动葫芦第2部分》 1.2 材料标准规范 1、GB 699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 2、GB 700-88 《碳素钢结构》 3、GB 3426-82 《起重机钢轨》 4、GB 1348-88 《低合金结构钢》 5、GB 11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》 6、GB 9439-88 《灰口铸铁件》 7、GB 3206-82 《优质碳素结构钢丝》 8、GB 38-76 《螺栓技术条件》 9、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 1.3 机械部分 1.3.1 起重机包括结构、机构、电气设备、保护装置等。所采用的材料和提供的产品为必须为全新产品。 1.3.2 起重机结构具有足够的强度、刚度，设计使用寿命20年，机构工作安全、平稳、可靠，机构的震动、跳动、噪声符合质量分等标准的规定。起重机的结构和机械部件的设计全部应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引起的外力。1.3.3 起重机的材料应符合有关标准的规定。产品出厂前必须提供出厂检验合格证。 1.3.4 卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度
甲方： 乙方： 为贯彻“安全第一，预防为主”方针，为明确双方的安全责任，确保起重机施工中人身和设备安全，根据国家有关法律法规，经双方协商一致签订本协议。 第一条工程项目： 第二条施工地址： 第三条甲方安全责任 1、工作前甲方对乙方进行施工安全技术培训，要求乙方遵守吊车司机安全操作规程。 2、甲方有协助乙方搞好安全生产以及督促检查的义务。甲方有权检查督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全操作的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知书，直至清退。 3、甲方指派施工队长XX负责与乙方联系安全操作方面的工作。 4、乙方在施工中发生设备事故和人身事故，甲方有责任负责调查、统计上报。乙方在施工中如发生国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》所规定的特大事故，甲方有权督促乙方立即通知当地政府和公安部门，要求派人保护现场；并有权要求乙方提供事故调查书面结论及处理意见。 5、甲方及其委托的公司管理人员不得要求乙方违反安全管理规定进行施工。因甲方原因导致的事故由甲方承担责任。 第四条乙方安全责任 1、乙方所提供的操作资质证明材料应真实、合法、有效。
2、乙方必须贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，严格执行《建筑业安全工作规程》等有关安全生产规定、制度。 3、现场施工应遵守国家和地方关于劳动安全法律法规及规章制度；乙方必须按国家有关规定，为自己进行人身保险，配备合格的劳动防护用品、安全用具。 4、开工前，乙方应对施工区域、作业环境及使用甲方提供的设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求，一经开工，就表示乙方已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。 5、乙方施工过程中需使用电、水源，应事先与甲方取得联系，不得私拉乱接。中断作业或遇故障应立即切断有关开关。 6、乙方必须接受甲方的监督、检查，对甲方提出的安全整改意见必须及时整改 7、乙方操作过程中发生人生伤亡、设备事故的不安全情况，应立即报告甲方及其甲方委托的公司，并积极配合调查。 8、严格执行安全操作规程，不准违章作业，严禁超负荷起吊。甲方机械进场后，乙方须负责每天工作之余该吊车的保卫工作，以免发生机械意外。 9、乙方在吊装中，必须指派具有起重机指挥资质的起重工指挥，统一指挥信号，确保施工安全。 乙方在工作中，坚持做到“十不吊” 1.超过额定负荷不吊。 2.指挥信号不明、重量不明时不吊。 3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 4.被吊物上有人或有浮置物时不吊。 5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 最新整理双梁桥式起重机修理技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
委托方：（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T 双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1. 司机室锈蚀严重，，地板锈穿严重； 2. 司机室内电控箱变形严重； 3. 主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4. 小车运行变档无明显变化； 5. 小车轨道严重锈蚀； 6. 小车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mn^上； 7. 小车刹车失灵； 8. 大车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mm^上； 9. 大车机械刹车失效； 10. 大梁走道板多处锈穿； 11. 减速箱漏油严重； 12. 钢丝绳使用年限时间过久； 13. 吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14. 主钩部位原制动方式为双制动，15. 一直未恢复16.; 17. 电气系统元件老化。 修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1 ; 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2 ; 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上； 更换相匹配的小车电阻器；
小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀; 大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并活洗及更换润滑油液; 更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀； 电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。 修理周期： 18. 修理周期15天 验收标准： 19. GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》 20. GB5095《起重机试验规程》 21. GB6067《起重机安全规程》 22. GB4315《起重机电控设备23. ? 安全措施 24.具有危险如登高、动火、起重等危险性作业 专业人员完成并办理相关手续，25.请安全员到场监控 26.控制现场危险源：如油、深坑等。 其它 以上安装内容，甲乙双方共同进行，紧密协作，所有安装设备乙方提供，乙方
5吨单梁起重机大修技术标准及施工方案 一、工程概况 为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在维修过程中，贯穿过程在 安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案： 二、施工准备 1起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。 2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案 要求。 3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。 4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电 源。 5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。 三、人员配备 总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。 施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。 安全工程师1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 安装工3人：该起重机的钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。 电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。 四、安装现场应具备条件 1、安装现场应有足够的面积，以满足运到的起重配件在地面搬运和组装，及吊车站立部位； 2、现场应有三相和两相电源闸刀。
五、质量保证措施 1建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部 位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 六、施工进度保证措施 1认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 七、技术交底及安全措施 1参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟 悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方：
乙方： 时间：年月
双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货范围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告；
(11) 主要焊缝的探伤报告； (12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分内容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构
编号：AQ-BH-01667 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防爆电动单梁桥式起重机技术 协议 Technical agreement on explosion proof electric single beam bridge crane
防爆电动单梁桥式起重机技术协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配 置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协 议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号 起重机规格 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆电动葫芦
1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度（m/min）5 大车运行速度（m/min）6 小车运行速度（m/min）7 工作环境 8 环境温度
9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量 13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调
试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号 设备名称 规格 备注 1 规格型号 LB型防爆型电动单梁起重机 2 起重机工作电源 三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量 10T\3T\3T\3T 4
3T电动单梁桥式起重机技术要求
3T电动单梁桥式起重机技术要求 一、总则 1.1本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述 有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.2 卖方对起重机的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性 负责；卖方不得以任何形式将本设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。 二、供货范围 2.1 供货设备 序号设备名称规格型号数量（台/套）交货期交货地点备注 1 电动单梁起重机 （含集电器） Gn=3t， Lk=13.5m，H=9m 1 合同签订后 一个月 张家港联合铜 业有限公司 手柄加遥控 2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时的吊车费用也由卖方承担。在卖方调试完成经张家港特检院验收合格后，原轨道上旧行车（报废行车）由卖方负责拆卸并送至买方厂区内指定放置区域。 2.3 其他主要零、部件和备品备件清单（含制作图纸）以及随机技术资料。 三、设计制造执行的主要标准 GB3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机安全规程》 GB/T14405 《通用桥式起重机》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB12602-90 《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB/T8618-96 《圆股钢丝绳》 GB/T985-1998 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和 尺寸》 GB986 《埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸》 GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》
起重机维保合同（范本） 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日
起重机维保合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 甲方需委托乙方进行起重机定期维护保养。为明确双方权利和义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，经双方协商一致，特签订本合同并共同遵守。 一、合同执行的法规 1、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号） 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质监锅发 [2001] 57号） 3、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 4、《特种设备使用安全规则》（TSG 08-2017） 5、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-2016） 6、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007） 二、工作内容 乙方负责以下设备的定期维护保养，并代办监管部门的定期检验： 维保地点： 设备名称： 设备代码： 使用登记证编号： 型号： 配置： 维保范围： 三、服务期限：自年月日至年月日；
四、承揽方式 合同范围内服务内容采用固定单价的方式，按实际完成保养次数/月度/季度结算。五、合同价 工程不含税总价为人民币元（大写：），含 %增值税价税合计为元。合同价包括完成该项工作的人工费、消耗材料费、管理费、安全文明措施费、乙方人员保险费、税金等费用。不包括维护保养过程中的修理费、配件材料费、油料、电力、试吊所需的试吊物（如需）、以及监管部门收取的费用。 六、结算及付款方式 1．维保费用按次数/月度/季度支付，乙方完成相应的维护保养并经甲方验收后按合同单价开具增值税专用发票，甲方在30日内一次性付清。 2．如代办定检费用甲方在乙方完成定检后30日内一次性付清，其费用组成：定期检验费（按收据实收）加定检服务费，如甲方直接缴纳定期检验费则只需支付服务费。 3．支付方式：银行转账、银行承兑汇票。 七、双方责任 甲方责任： 1．审核乙方提供的维护保养计划（含安全、质量、环境等保证措施），明确维护范围、工作内容、验收标准及应急处理等内容。 2．负责向乙方提供相关机械的技术资料，例如技术文件、图纸、说明书、方案、指示及操作和服务手册。 3．为确保不产生人工、交通等费用的浪费，每次维护保养作业前，甲方向乙方出具作业意向书，按约定维护保养的日期完成。 4．负责向乙方提供足够安全施工的工作环境，以便起重机械维护保养安全顺利的进行。 5．对乙方提出的合理的整改要求，甲方应按要求对机械的不合格项进行整改和故障维
JB{f 1306一2008 电动单梁起重机 1 范围 本标准规定了电动单梁起重机（以下简称起重机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于以电动葫芦为起升机构的一般用途的起重机，其他形式或特殊用途起重机亦可参照使用。 本标准不适用于在下列环境条件下工作的起重机： —有爆炸性气体、可燃性粉尘及腐蚀性气体环境； —吊运熔融金属、易燃和易爆物品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB厅191包装储运图示标志(GB厅191—2000,eqv ISO 780: 1997) GB 755一2000旋转电机定额和性能(idt IEC 60034-1 :1996) GB厅3323金属熔化焊接接头射线照相(GB厅3323—2005,EN 1435: 1997, MOD) GB厅3811起重机设计规范 GB厅5905起重机试验规范和程序(GB厅5905一1986,idt ISO 4310: 1981) GB 6067 起重机械安全规程 GB厅8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB厅8923-1988,eqv ISO 8501-1: 1988) GB厅9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB厅9286—1998,eqv ISO 2409: 1992) GB厅10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB厅1013一2005,ISO 8306: 1985, MOD) GB厅13306标牌 GB厅13384机电产品包装通用技术条件 GB 14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则(IEC60947-1: 2001. MOD) JB厅4315起重机电控设备 JB厅53}7环链电动葫芦 JB厅6391.1滑接输电装置第1部分：绝缘防护型滑接输电装置 JB厅8110.2起重机橡胶缓冲器 JB厅8437起重机械无线遥控装置 JB厅9008.1钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件 JB厅10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JB厅10833起重机用聚氨酣缓冲器 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 根据起升机构的位置及运行方式分为： a)电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，配用标准建筑高度小车的起重机如图1所示；