质量保证协议书供应产品：本协议书一式二份，品触光电科技有限公司及供各执一份。
1. 总则1.1为了保证乙提供甲的产品质量满足甲的需要，并明确供需双的责任，本着平等合作、共同发展的原则，甲和乙经共同协商签订本质量协议书。
1.2甲、乙双应格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量问题或质量事故，违约应负全部责任，并按协议的规定赔偿对的损失。
1.3本协议适用人民国相关法律。
因执行本协议所发生的或与本协议有关的一切争议，双应通过友好协商解决。
如协商仍不能达成一致时，有关诉讼将提交市人民法院进行审理。
1.4本协议对甲乙双都具有同等约束力，对本协议条款的任变更、修改或增减，须经双协商,并签署书面文件后生效。
1.5本协议及其附件一式2份，甲保留1份，乙保留1份，2份均有同等法律效力。
1.6本协议从双签字盖章之日起生效，直至双重新签订协议；如甲书面通知乙，取消乙的合格供应商资格或双业务终止，则本协议延至最后一批交货之后的第12个月后自动终止。
1.7本协议效力及于甲及甲直接或间接参股或控股的子公司、与甲具有关联关系的公司、以及经甲授权与乙建立业务关系的公司。
2. 来料控制2.1本协议适用于乙向甲提供的各类物料。
若有新增加其他类别的物料，仍按本协议执行，只对部分附件加以增加或更新。
2.2甲根据本协议规定，按《XX检验规》执行抽样验收及品质控制，该批部品验收检验不合格时，按本协议2.10条及第5条款处理。
2.2.1 AQL值：致命缺陷（CR=0）主要缺陷（Ma=0.65）轻微缺陷（Mi=1.5）SENSOR （功能片）进料检验一次合格率≥85%FPC 进料检验一次合格率≥99%控制卡、数据线进料检验一次合格率≥95%LENS (盖板）进料检验月批合格率≥80% ；LENS制程上线不良率：≤10% 。
SENSOR制程上线不良率：≤ 2% 。
FPC制程2.2.2 功能性不良品的判定标准以材料承认书中具体要求的参数规格为判定依据。
2.3乙应格按照甲的包装要求进行包装，如有特殊情况，需双协定，但部品必须在一定要求围保护物料（避免碰撞、震动、抗压以及类似风险），否则甲有权予以退货，并按第协议中5条款给予相应的处罚。
2.4 乙为甲提供的物料外箱及最小包装都应清楚地标识记录部品生产的识别与追溯，标签格式、尺寸、容需按照甲之要求进行标签帖附，如有特殊要求，需双协定。
否则甲有权予以退货，并按第协议中5条款给予相应的处罚。
2.5乙为甲提供的部品应符合甲认可的样品、《材料承认书》的相关要求，同时也须符合该物料所用于的TP产品的行业通用标准的要求，否则甲有权予以退货，并按本协议中第5条款给予相应的处罚。
2.6主要原材料定点供货及质量控制2.6.1为了保证部品质量一致性和稳定性，当甲提出要求，部品所用的原材料须认定和定点供货时，乙须按甲要求执行，甲认为有必要时乙有义务提供相应资料并提供《重要原材料定点厂家清单》（附表一）。
2.6.2乙应按甲要求，对原材料实行格的批次管理制度。
禁使用超保质期原材料，若甲有2.6.1要求时，乙必须定点采购，否则属欺瞒行为，甲有权按第5条相应条款执行；2.6.3乙不能提供超过生产日期 6 个月的的部品，除非甲特别允，否则甲将此批货作退货处理，并按本协议中第5条相应款给予处罚。
2.6.4乙应对原材料进行格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙不具备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度和质量档案。
2.6.5为保证甲乙双检验法、检验标准的统一，甲有权对乙的检验手段进行评估，并有权要求乙必须购置相应的仪器设备以满足部品质量要求。
2.7变更确认事项2.7.1技术性图纸和相关文件中规定的项目以及技术性图纸和相关文件中没有进行规定的项目，乙进行如下变更时，应及时通知甲并与甲协商,双确认后可导入。
而且申请变更项目的详细容，根据需要由甲乙双协议的情况下进行规定，如有违反按本协议第5条款给予相应的处罚。
□技术案的变更□原材料的变更；□生产法或生产条件的变更；□机械设备或者加工工装、模具的变更或者改造或者更新；□检验仪器的变更或者改造或者更新；□生产场所的变更或者生产线的增设；□包装规格或者保管条件或者输送条件的变更。
2.8 乙须提供的文件2.8.1当甲要求时，乙应向甲提供相关质量文件及记录以证实保证能力的持续性。
2.8.2乙所提供产品应实行批次管理，并满足可追溯性要求，否则，甲有权对不合格批，按第5条处理。
2.9甲每月根据乙交货的部品合格率状况对乙进行考核。
乙理应持续改进供货品质及服务，甲每月会对乙之供货品质、交期、配合度等作全面考核，并出具考核报告，若乙被连续3个月考核为C（或C级以下）或者连续两月考核为D级，质量呈重下降趋势且没有可行有效的整改措施，甲有权终止合作，并取消乙之合格供应商资格。
2.10期实验和可靠性监控2.10.1乙应按甲要求进行部品的期试验及可靠性试验，具体见《XX材料检验规》，每批交货需向甲提交OQC出货检验报告，当甲有要求时,乙需要按要求提交可靠性实验报告或正常生产部品的环境试验报告或备品，不提供报告甲有权退货处理，并按第5条相关条款处罚。
2.10.2乙一旦发现送交甲的部品存在可靠性质量的任隐患时，应第一时间通知甲，并立即与甲一起制定补救措施，否则，所造成的损失由乙承担。
此可靠性问题若为甲指定（必需是书面且有公司签核的指定文件）原材料问题造成，则损失由乙和原材料商共同承担，甲有责任协助乙共同处理。
2.11质量信息反馈2.11.1甲对乙的部品在验收时，如出现不合格批，甲需要在一个工作日出具《来料品质异常联络书》或以的式，将不合格容反馈乙。
2.11.2乙在接到甲的反馈信息后，必须按照甲要求的时间赶赴甲指定工厂确认与处理，并在2天向甲提供书面质量分析和整改报告（较复杂材料以双协商确定时间为准）；逾期不处理者（回复报告2次以上不合格按逾期处理），甲将处以乙1000元罚款并每逾期1天增加100元。
在重要质量问题未妥善处理之前，甲有权以书面的通知或正式要求乙暂停供货，因此造成的一切损失由乙承担。
2.11.3甲对乙的产品在验收时出现不合格批次的退货经双证实，乙在接到甲的书面的退货通知后的1个工作日，应立即对不合格容进行核实，并应在3个工作日将货品拉回，否则，在甲库存时间超过7个工作日，甲将作报废处理，并从乙货款中扣除相应货款。
3.缺陷材料处理式3.1乙向甲承诺所提供的材料不可以有致命缺陷不良（致命缺陷是指危害人体健康，部品有利边/利角现象导致割划伤人等），一经发现材料有致命缺陷，甲将视情况的重程度给予乙10000-30000元的处罚，并责令乙限期改善，同时甲有权对同批次的不良品做销毁处理；若乙在规定期限未改善，甲将作出减量直到取消合格供应商资格，若部品已流到市场发现此问题的则按第5条相应条款处理。
3.2乙来料被判为不合格的验收批，如果不合格产品的质量特性未重偏离标准且为非致命缺陷时，因甲生产急需，且在生产过程中能有效控制质量的前提下，可采取有条件、有限度的让步接收使用（即特采），但必须处以一定的经济处罚；处罚额度视缺陷类型双沟通确认后处理。
4.售后服务4.1乙向甲提供的部品在正常使用的环境条件下，产品的质量保证期为12 个月（从乙交货日期开始计算，不包括在乙的库存时间，否则须增加相应库存时间以延长保质期），在保质期功能失效时，乙按第5条款赔偿甲损失。
且在保质期由于乙提供物料本身的外观质量问题甲可按照正常流程退货给乙。
4.2在保质期，如因乙提供部品质量问题造成重大质量事故（如着火、人身伤亡，重变色等），乙除赔偿给甲造成的所有损失外，还应赔偿甲的信誉损失费（具体视对公司的影响程度而定）。
4.3 乙向甲提供物料到市场后发现的不良，售后维修物料的补料及相应的物流费用，由乙无条件承担。
5.索赔细则5.1经确认乙存在隐瞒相关的5M1E（人、机、料、法、环、测）变更的信息或故意混批次提交部品的行为，而造成甲在使用过程中出现批次性质量事故时，相关损失依据索赔细则处理。
除此之外，隐瞒相关的5M1E变更的信息或故意混批次提交部品的行为第一次发生，甲有权视情况重程度处以20000-50000元的罚款，第二次则取消合格供应商资格，停止收货，并扣除所有货款尾款。
5.2乙供货品出现少料、错料事故，经查明系乙责任的，甲将按少数或混数数量金额的10倍从乙货款中扣除以作责任处罚，若扣款金额不足500元的将按500元作扣款处理，且乙应在2天补回差数，以保证甲生产与出货不受影响。
5.3 乙来料出现混料，若有将不同型号（包含我司不同品牌及其他公司品牌带LOGO或有品牌标识的物料）的物料混料出货给我司的情况，甲将对乙进行每混料1pc按200元处罚，处罚金额超出5000元的，按5000元处理。
如造成其他的损失，也将一并处罚。
5.4 乙供货产品在生产中的生产原材料必需格按照甲的要求，不能私自加入水口料或再生料、改性料等，若因特殊原因需要变换主要原材料，须得到甲的书面可，若甲在审厂稽核过程中发现乙有违反以上现象，甲有权视情况的重程度给予乙3000-10000元的处罚。
5.5乙需保证甲的产品是在已通过审核的工厂生产，若发现乙违反甲要求，私自将部品外发其它工厂加工，甲有权视情况的重程度给予乙3000-10000元的处罚。
甲有权扣除乙所有货款，并取消合格供应商资格，造成重后果的将追加处罚。
5.6 当在甲的来料检验、生产过程或市场反馈中发现乙提供物料具有重的质量隐患或不符合甲的要求，且经甲乙双共同确认，以乙现有的技术水平无法再返工使用时，不良品在甲作“就地报废”处理；甲有责任在15个工作日将符合原部品重量的破碎品归还乙。
5.7 来料检验的索赔过程：甲在对乙提供的部品进行来料检验，出现不合格，有以下几种情况之一时，须向乙进行索赔：5.7.1来料包装式、送货单或来料物料标签不符我司来料要求的：第一次给予扣分警告，后续再有发生按每次200元人民币进行处罚。
5.7.2 乙每次物料出货必须附送当批物料的OQC出货检验报告，没有提供的，第一次警告，第二次以上每次处罚200元（特殊经品质同意不用提供的材料除外）。
5.7.3乙产品包装必须保证包装部品在运输、存储过程中的安全和质量，如因包装不善造成的损失由乙自行承担。
5.7.4进料检验不合格需进行选别或加工后可上线的：当生产急需而乙又无法按甲要求时间进行返工作业时，由甲人员代选别或加工，甲统计出选别或加工物料的工时损耗，按30元/小时/人，转嫁乙承担。
5.8因乙来料不合格退货造成工厂当日生产停线（工时只计算停线到转线生产其它部品的时间），所产生的停线工时（停线时数*产线人数）由乙承担;因退货导致甲生产延期时，甲将按照每延迟1天扣除此订单总金额的1%予以处罚，不足1000元按1000元计算。