华 能 沁 北 电 厂 企 业 标 准
HDQB/DD2-23.05-2001
机 务 检 修 规 程
高 压 加 热 器 检 修 规 程 目 录
一 主题内容与适用范围-------------------------------------------------------------------------1
二 引用标准----------------------------------------------------------------------------------------1
三 工具使用标准----------------------------------------------------------------------------------1
四 检修标准项目----------------------------------------------------------------------------------1
五 检修工艺及质量标准-------------------------------------------------------------------------1
六 验收标准----------------------------------------------------------------------------------------5
华 能 沁 北 电 厂 企 业 标 准
HDQB/DD2-23.05-2001
机 务 检 修 规 程
高 压 加 热 器 检 修 规 程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能沁北电厂600MW机组的1、2、3号高压加热器检修工艺、工序、质量
标准、验收标准.
1.2 本标准适用于华能沁北电厂 600MW机组的1、2、3号高压加热器检修工作.
2 引用标准
2.1 GB150—1998 《钢制压力容器》
2.2 GB151— 89 《钢制管壳式换热器 》
2.3 GB10865—89 《高压加热器技术条件》
2.4 GB12242-89 《安全阀性能试验》
2.5 GB3963-85 《 压力容器锻件超声波探伤》
3 工具使用标准
序号 工具名称 型号 规格 计量 单位 数量 适用范围 （A/B/C/D） 备注
1 撬棍 500 个 2 A/B/C
2 大锤 10 磅 1 A/B/C
3 电动胀管器 T3Z2-25 个 1 A/B/C 专用
4 手拉葫芦 2t 台 2 A/B/C
4 检修标准项目
序号 检修项目 检修类别（A、B、C、
D）
1 准备工作 A B C D
2 解体 A B
3 高加水室的检查清扫 A B
4 钢管打压查漏 A B
5 组装 A B
5 检修工艺及质量标准
检修项目 检修工艺 质量标准
1 准备工作 1准备好常用工具，其中包括氩弧焊焊机等。
2检修工艺、质量标准，技术措施，记录薄备齐。
齐全
3办理检修工作票，做好安全隔离措施。确认已断水，断汽，降温后方可进行检修工作。
2 解体 1拆去影响入孔拆卸的管道。 摆放整齐
2高压加热器的自密封入孔门的拆卸。 摆放整齐
2.1按下图在高压加热器入孔门底部装上拆卸
2.2拆去自密封门螺丝①，取出拉板（或压板）②，取
下止动卡圈③，最后拆下螺栓④。
摆放整齐
2.3把拆卸专用工具的顶头同入孔门板用螺丝联
起来，用力把入孔门板往加热器内部顶松为止。
牢固
2.4用榔头在加热器外壳入孔门板处的专用拆卸孔上，
把4块锁紧卡圈拆出
摆放整齐
3拆卸自密封装置
3.1拆卸双头螺栓上的扁螺母，吊出压板。
3.2拆四合环时可用千斤顶放在密封座双头螺 栓顶部，上面压一根余搞架封头焊接在一起的工子钢，利用千斤顶将密封座往下压，直到四合环下端露出为止，在用销轴沿高加封头处的均压四合环的止脱螺孔，将四块锁块冲出。 水室四合环槽，
四合环，均压环.
3.3吊密封座（包括均压密封圈）：在高压作用 下密封圈部分卡在密封座或均压环与水室壳体的径向间隙内，使密封座不易吊出。一般可采用如下方法：将专用钢架通过双头螺栓用螺母并牢，港加两段用千斤顶支撑，然后用烤把对水室壳体外壁迅速均匀加热，使其膨胀，同时，两只千斤顶同步动作，将密封座顶起，吊出均压环，密封座和密封圈，放在检修场地。 注意：在拆卸或装复密封装置时，工作人员要注意站立位置，以免脱落砸伤人员，刚停运的高加检修吊出密封座时工作人员应特别注意，防止内部存水烫伤。 密封座完好无裂
纹，表面无毛刺，
腐蚀，凹坑和严
重变形。
3.4拆去隔板螺栓，取下隔板。 摆放整齐
3高加水室的检查清扫 1清理检查四合环及其配合槽，并用内金钱讽刺机场直尺检查四合环槽和水室各段横断面及槽底，槽口宽度以判断变形情况。 密封圈，隔板垫
完整无损，无老
化和严重变形。
2清扫打磨密封座，压垫片的平面。 光洁无毛刺
3石墨密封环检查。 光滑无缺损
4检查钢管老焊疤，有泄漏做好标记和记录。 无泄漏
5清扫检查连接螺栓，螺母，用钢丝刷清扫干净，丝扣不倒不凸，用手旋转螺母灵活。水室隔板螺丝齐全。 双头螺栓螺母无
裂纹毛刺，乱扣，
翻边，螺纹配合
良好。
6水室隔板冲涮情况，焊缝是否有裂纹。 隔板平面凭证，
无贯穿凹坑，磨
损，腐蚀。
7焊后用锤轻敲消除应力。 不可用力过大
8检查水室隔板，隔板架与筒体焊接情况，砂眼补焊。
9清扫打磨均压环，应光洁无变形 干净
4钢管打压查漏 1关闭汽侧与系统连接的有关阀门，从汽侧通压缩空气，或氮气冲压检查钢管及胀管情况。从汽侧冲压后若压力维持30分钟不降压，说明U型管和管板焊口无泄漏。如压力维持不住说明有泄露点，可用毛刷沾肥皂水涂在管板焊口和管口处，当有漏气时肥皂泡被冲破，漏点便被找到，做好标记，卸去空气后处理。 平时管束检漏可
用0.75mpa压缩
空气，顶住
30min，高加大修
时，泵压4mpa顶
住5min。钢管及
胀口均应不漏。
2对充压找出的漏点进行处理。
2.1空气从管子与管孔之间流出表明胀管或焊接质量不良，只需处理漏管即可。将泄露管的焊缝打磨干净必须注意不能损伤四周管束的密封焊缝。用活络绞刀将官板内的管壁绞刮干净，深度在65—75mm之间，如发现管板内径不规则或有凹陷，斑点，冲蚀和污垢等缺陷，必须继续绞刮，直到光滑为止。 打压查漏时，管
子内壁应光滑无
缺陷，最后清洁
工作最好用丙酮
清洁，禁止使用
氯化物溶剂。
2.2空气从管子内部流出表明管子以损坏，损坏程度由泄漏量大小来定。这种情况不仅要塞住漏管，还要根据泄漏量的大小塞住周围的管子。方法：用合适的钢塞对所漏的管子进行封堵，选择钢塞时钢塞插进管子的深度达2/3左右，留在外面钢塞约15-20mm。然后用小锤把塞子尾部敲与管口平齐。 打压至
0.6—1MPA维持
30分钟不发生泄
漏.
2.3焊接前对泄漏处进行60度左右预热，以清除管子之间存有的气体，焊接用奥氏体不锈钢焊条。 清洁
5组装 1堵漏结束后在进行一次水压试验。 无漏
2堵漏结束后进行水室清理，装复水室隔板，更换隔板垫。
3复装水室人孔盖 清洁
3.1更换新的石墨密封圈套在密封座上，压上均压环，在密封座螺栓孔上旋上预紧螺栓，人员分站两侧，用撬杆将密封座抬起送到高加人孔上。注意：密封座送入人孔时，一定要找正以防碰坏石墨密封圈。 组装石墨密封圈时，要用专用工具（压环）均匀压入，防止压偏或石墨密封圈损坏。 密封座，均压环
与水室壳体径向
间隙为1mm左右。
3.2密封座及密封环就位后，将四块锁块放入人孔锁块槽内，将密封座向外拉撑住均压四合环。在封头的螺孔处旋入顶丝以防锁块移动。 四合环快相互拼
接密合与环槽配
合间隙：上下
0.5—1mm，径向：
1mm左右。
3.3密封座上的预紧螺栓取下，压上压板，在将预紧螺栓旋上打紧螺母。
3.4利用给水进行检验，同时检查人孔门是否泄漏。若有泄漏可在旋紧螺母，但应注意，不可旋得过紧，因其为自密封结构，一旦泄漏，螺丝会因过紧不易拆卸。 水位计指示正
确。
4汽侧水位计隔离门，汽侧安全门检修，疏水调节门检修及其他系统附件检修，参照阀门检修规程。 水压试验整定压
力符合标准。
5拆除入孔门拆卸专用工具，清理检修现场，办理工作票结束手续。
6 验收标准
6.1 静态验收
6.1.1 检查设备检修记录
6.1.2 设备标示牌齐全
6.1.3 检修现场清洁整齐，卫生合格
6.2 动态验收
6.2.1 高加筒体查漏情况报告
6.2.2 筒体金属探伤合格报告
附加说明：
本标准起草部门：
本标准主要起草人：
本标准审查人：
标准批准人：
本标准由策划部负责解释