皮圈(Apron)
ห้องสมุดไป่ตู้
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4~6锭，螺纹联接，注意左 右手机台，保证在运转中越转越紧； • 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
筒管卷绕的变化规律
• 为了实现正常卷绕，必须保证任一时间内前 罗拉输出的实际长度等于卷绕长度。设dx为 卷绕直径，v为粗纱卷绕线速度(v=vf，张力 牵伸比×前罗拉速度)，因粗纱卷绕角很小， 故近似有v=nw×dx, nw=v/ dx即： • |nb-ns| dxv 或 nb=ns±v/dx --筒管卷绕规律 • 管导取+，翼导取； • 因ns、vf不变，故筒管转速随dx变化。 • 在一落纱中nb随纱层增加而变化；同一纱层 中dx不变，则nb不变。
粗纱的卷绕方式
• 粗纱以螺旋线一圈挨一圈地绕 在筒管圆柱形卷绕面上，纱层 高度自内向外递减，形成两端 为截头圆锥体、中间为圆住体 的形状。故粗纱卷绕运动包括 两部分： • 纱相对于筒管的周向运动； • 纱相对于筒管的轴向移动和移 动动程逐层递减。
往 复 导 纱 周向 卷绕
1. 卷绕回转运动
• 粗纱的卷绕转速=|筒管转速-锭翼转速|，即：
FA401粗纱机主要技术特征
• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 • 锭数：96、108、120 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm • 适纺纤维长：棉22~40，化纤51~65mm • 适纺线密度：200~1250tex（Nm0.8~5)
• 牵伸倍数：4.2~12
A 加捻旋转点
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机
乙：SYC刻槽
丙：FL16机不刻槽 丁：GDY刻槽
插锭锭翼
3. 锭翼(Flyer)
• 组成：支承套管、平衡 臂、导纱臂、压掌杆、 压掌叶； • 锭翼回时，压掌叶在杆 的离心力和粗纱张力作 用下压向纱管表面，使 粗纱卷绕紧密。 • 改变粗纱在压掌曲臂上 的包绕圈数可调节粗纱 张力。
锭翼恒速（如1000r/min，max1500r/min)
所以捻度取决于出纱速度，即前罗拉表面线速度（不 计打滑）。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
吊锭：锭翼 （锭杆）由 上部传动；
传动筒管
插锭：锭翼 （锭杆）由 下部传动；
捻度与纱强的关系
• 改变前罗拉速度可调节捻度； • 捻度小，粗纱强力低，有意外牵伸，易断头； • 捻度大，粗纱强力高，但产量低，且不利于 细纱牵伸； • 一般粗纱捻系数=7.5~125；（表示加捻程度）
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂，长 短皮圈易吊圈。
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm； • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4~9倍；
双皮圈牵伸：5~12倍；
压掌的作用
• 压掌（presser）：压掌叶、 f’ 压掌杆、上圆环、下圆环 f • 锭翼回转，压掌绕空心臂转 动一定角度，粗纱卷绕过程 中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落 压 掌 纱过程中压掌杆的离心力矩 总是大于压掌叶的离心力矩； 杆 • 小纱大纱：压掌杆离心力 •离心力矩之差随卷绕直 大小，即FF’；压掌叶 径增大而减小，使外层 离心力小大，即f f’； 纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
Tw 捻 / 10cm / Tt
线密度(tex)
2. 捻陷
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • B点的摩擦力阻止了捻回的传 递，顶孔以下（BC段）捻回 多，顶孔以上（AB段）捻回 少（少20~40%），故上段粗 纱强力低，易断头； • 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重； • 解决方法：顶孔装假捻器或刻 槽，产生假捻，提高强度。
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍 数、罗拉握持距确定； • 3/4：前/中/后：12~21/10~16/8~12 daN/双锭
• 双皮圈： 17~26/10~17/8~17daN/双锭
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式 • 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
1-假捻器;2-侧孔;3-支承套管;4-导纱臂; 5-平衡臂;6-压掌杆;7-压掌叶;8-锭杆
吊锭锭翼
铝合金锭翼，支承在上龙筋内，齿轮或齿形 带传动；筒管随下龙筋升降，由下龙筋内的 长轴和齿轮传动。 吊锭的优缺点： （1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作 强度，有利于自动化； （2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于 结构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适 应高速、大卷装； （3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自由纱 段的干扰，减少了纱条飘动和飞花； （4）断头时，须条落在上龙筋上，不会飘 头影响邻近纺纱； （5）锭翼顶孔到侧孔距离长，穿头不便， 需引纱钩穿线 。
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差； • 双短皮圈：条干好，装拆不便 • 长短皮圈：条干好，装拆方便
目前国产粗纱机采用三罗拉双短皮圈和三罗拉 长短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
• 摩擦力界分布合理， 浮游区小，有效控制 纤维运动，总牵伸倍 数高，粗纱条干好。 • 但结构复杂，安装要 求高，对温湿度变化 敏感。 组成：罗拉、皮辊、上 下皮圈、上下销、皮 圈张力装置、钳口隔 距调节块。
分条器：隔离棉条，防止纠缠， 用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可 调节张力，其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置， 开口大小根据条子定量；
横动装置
• 由后罗拉上的蜗杆传动偏 心套筒蜗轮，蜗轮回转， 短轴作往复运动，带动往 复导杆，防止须条固定在 一处喂入，避免胶辊磨出 凹槽，影响胶辊寿命和粗 纱条干。但横动会造成同 档胶辊压力差，非直线纱 条喂入，造成条干不良。 • FA401粗纱机采用丁腈胶 管，不必用横动装置。
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉握持距
定义：两对罗拉钳口之间须条通过的距离；
• 由Lp、须条定量、牵伸倍数、纤维整齐度确 定； • 3/4曲线牵伸：前区握持距为Lp+（2~4）, 后 区握持距为Lp+（10~14）。 • 双皮圈牵伸：前区由皮圈架长度定（30/34）， 自由区长度为15~17mm。
• 捻度范围：1.8~7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈
• 加压形式：YJ4-190，PK1500
• 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇叭口、 横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉， 减少棉条的意外牵伸；
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• • • • • • • • • • • • 天津宏大：JWF1418（四电机） 无锡宏源：HY493（七电机） 河北太行：FA467/468 （四电机） 安徽华威：FA415/416 （四电机） 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） 上海二纺机：EJ521 经纬合力：FA436 德国青泽：660型 瑞士立达：Ｆ5、F5D 日本丰田：FLl6 、FL100 日本丰和：RME 微机控制 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
瞬心
瞬心
5-3 加捻机构
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻； 真捻：一端握持，另一 端加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转）
粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆压掌 叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回; 捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度(m/min)；
管速随卷绕半径增大而逐渐 降低；
龙筋升降速度逐层递减； 龙筋升降动程逐层缩短。
我国粗纱机的发展
• • • • • • 50年代：1251、1251A、1271 50年代以后：A453B 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 1982年：A454（在A456C基础上） A454G、A456G：纺棉及中长通用 FA401：吊锭、高速、大卷装
n n n 或n n n n 卷绕转速 n 筒管转速 n 锭翼转速
(wind) (bobbin) (spindle)