（6）钻领眼时控制钻时15-20分钟，做到均匀送钻，每钻进1米捞取砂样 一次。 （7）开窗、修窗、钻领眼过程中加强坐岗，及时发现钻井液增减量。 （8）铣锥起出后，检查铣锥磨损、完好情况，并量取长度、外径。
关键技术要求
三.开窗技术措施
根据铰链式铣锥结构，开窗过程分为三个阶段，不同阶段技术措施要 求及参数选择如下： 1．初始阶段：从铣锥探到斜向器到柱体段接触斜向器，此段要轻压慢转， 使铣锥先铣出一个比较圆滑的孔洞。 钻进参数：钻压0-5KN；转速45rpm；排量8L/S；该段计算磨铣尺寸约50mm。
关键技术要求
五.钻进技术要求
1．钻进时适当调整钻压（30-50KN），转盘转速30-40r/min，确保机械钻速。 2．泥浆泵排量达到设计要求，易漏或盐层内可适当降低排量，但必须保证 携砂需要。 3．钻时较快或小于5min/m，要进行钻时控制，每钻进4-6m充分循环方可进 行接单根，且接单根速度要快。 4．确保送钻均匀，严防顿钻、溜钻。 5．接单根前充分循环钻井液，根据携砂、返砂情况确定循环时间。 6．钻进时时刻关注参数变化情况，参数异常及时分析原因，不得盲目钻进。 7．更换钻头下钻距井底一根开泵循环，钻进前钻头缓慢接触井底（510KN），充分做好新钻头井底造型方可加压钻进。
工艺流程 ---开窗、修窗
3.坐挂斜向器 斜向器在预定位置摆放完毕后，按照斜向器坐挂技术
要求和使用说明对斜向器进行坐挂，并确保斜向器坐挂牢靠。
4.开窗 使用铣锥对套管进行开窗，窗口长 度2m。开窗时，严格执行开窗技术 措施，确保开窗成功和窗口圆滑。
工艺流程 ---开窗、修窗
5.修窗 修正窗口毛刺，确保窗口规则、圆滑。
关键技术要求
二.坐挂斜向器技术要求
为准、牢坐挂斜向器，应认真执行以下技术要求：
1.斜向器斜面方向应避免放置在高边工具面150-210°范围内；放置斜 向器斜面方向时建议与所需斜面方向左偏（滞后）90°。
2.斜向器下至预定位置后，根据需要调整斜向器斜面方向，找准斜面方 向后上下（3-5m）活动钻具，斜面方向不变，锁死转盘。接方钻杆，上 卸扣时注意防止钻具转动。
（2）开窗前调配方入，避免开窗过程中接单根。
（3）开窗时，在方钻杆本体上每50mm标出刻度线，确保送钻均匀，避免 出现“死点”现象。
关键技术要求
二.开窗技术要求
（4）开窗过程中泥浆出口放置磁铁，每磨进0.5m收取振动筛、磁铁铁屑 一次。
（5）修窗时算准方入，使铣锥大直径段在上下窗口处定点悬空磨铣。
关键技术要求
四.侧钻技术措施
6.调整至所需工具面，反扭角为零，实施控时侧钻。侧钻开始5-6m控制钻时 60分钟/米，侧钻5-6m后侧钻钻时可逐步缩短至40-50分钟/米，根据进尺和 砂岩对比进一步缩短钻时。 7.侧钻时，配好钻具，原则上15m以内不接单根，不上提钻具；做到均匀送 钻，钻具本体每隔50mm标识刻度； 8.每米捞取砂样一次，对比地层砂含量；磁场强度正常，获取井斜和方位， 计算夹壁墙厚度，判断钻头脱离老井眼情况。 9.地层砂比例大于85%，夹壁墙厚度大于0.5m，井斜、方位与老井有明显差 值，侧钻进尺约15-20m结束控时侧钻。 10.为预防全角变化率超标，连续侧钻、定向井段控制在20±2m以内。
6.脱手起钻。确认斜向器坐挂成功后，憋压8-10MPa。正转转盘9-12圈 （视井斜大小确定旋转圈数）实施脱手，泵压归零送入器与斜向器脱离。 观察指重表，缓慢上提钻具，无挂卡现象，脱手成功，实施起钻。
7.起钻结束，检查送入器各部件完好情况。
关键技术以下技术要求： （1）开窗前必须对地面设备、指示仪表、泥浆性能进行全面检查，保证 设备运转正常、指重表、泵压表灵敏可靠，泥浆泵排量及钻井液性能符 合开窗要求，确保铁屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复 切削。
注！ 1.稳斜段较长、区域内地层相对稳定、无剥蚀掉块现象，Ф118mm井眼可考虑使用单 扶（114mm）螺杆。 2.满足井身质量要求情况下，尽量选用1.5º螺杆施工。
工具选择
五.悬挂器选择 悬挂器是连接尾管与送入钻具的
一种装置，目前两种外径，推荐表 如下：
悬挂器尺寸选择推荐表
悬挂器 套管内 径
套管内径 124.26mm
使用套管刮削器清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、 硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所 产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。
工艺流程 ---前期施工
2.通径
(1)将套管通径规连接在下井管柱下入井内，通径规应能顺利通过，若遇 阻则说明井下套管有问题。 (2)当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连接另一个通径规，加长 其长度进行通井，以保证下井工具能顺利到达工作井段。 (3)地面通径试验时，管内应没有任何外来物质。
工艺流程 ---开窗、修窗
6.钻领眼 修窗结束后使用铣锥钻新地层3-5m，为下一步使用钻头
钻进创造良好条件。
工艺流程 ---侧钻
四.侧钻 使用弯螺杆+钻头，充分利用斜向器斜面，控时钻进和控
时定向钻进，使新钻井眼脱离老井眼。
工艺流程 ---裸眼钻进
五.裸眼钻进 根据地层岩性、井眼轨迹要求，优选钻头型号、螺杆弯
一、工艺流程 二、工具选择 三、关键技术要求 四、井下复杂预防 五、其他要求
目录 catalogue
工具选择
一.钻具选择 钻杆选择原则上参照以下几点：
1.设计井深小于2500m 全井使用2-7/8″斜坡钻杆。
2.设计井深大于2500m小于3000m 裸眼段使用3-1/8″直连钻杆或ZY31扣钻 杆。
一.窗口确定条件： 1.开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格。 2.开窗井段固井质量较好，井径较小、地层较稳定。 3.根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工
具、地层造斜能力合理调整开窗深度，保证井眼轨迹平滑和 并达到地质目的。
4.开窗点要避开套管接箍。
工艺流程 ---前期施工
二.井筒处理 1.刮管
头，另一类是四刀翼PDC钻头。钻头外径是根据套管内径选择的，推荐
表如下：
钻头尺寸选择推荐表
钻头型号
套管内径
套管内径124.26mm
套管内径121.366mm
套管内径118.62mm
牙轮钻头直径（mm）
118
118
114
PDC钻头直径（mm）
118
118
116
工具选择
四.螺杆选择 根据侧钻、轨迹需要选择不同弯度的螺杆，螺杆选择推荐如下：
侧钻井工艺流程及关键技术
主 讲 人：袁长虹
钻井一公司技术发展中心
Drilling Company Technology Development Center
前言
套管开窗侧钻技术是一种在已下套管的枯竭和事 故井中，应用特殊的工具、工艺对套管进行开窗，并 侧钻出一定距离，重新开采地下油田，从而使老井复 活、老井更新，大幅度提高原油产量和采收率的技术。
套管内径 121.366mm
套管内径 118.62mm
SGX139.7*101
117
117或115
115
.6直径（mm）
一、工艺流程 二、工具选择 三、关键技术要求 四、井下复杂预防 五、其他要求
目录 catalogue
关键技术要求
一. 刮管技术要求
钻具组合：铣锥+刮削器+Ф88.9mm加重钻杆*12根+钻杆。 技术要求：
1.仔细检查刮削器，按压刮削器伸缩块，确保伸缩灵活，认真测量刮 管器长度、本体内外径及伸缩块伸缩范围等。
2.刮削器入井后，井口必须做好防掉落物工作。 3.控制管柱下放速度（m/4-6s），并做到匀速下放，平稳操作。
关键技术要求
4.遇阻要认真分析原因，严禁盲目下压，遇阻吨位不得超过20KN。 5.刮削器下至窗口以下10m，并对坐挂斜向器位置上下5m范围内进行刮 削。 6.刮削时，开泵、启动转盘，上提、下放钻具反复刮削坐挂斜向器位 置。 7.刮削结束后循环1-2周，无杂质返出，置换井筒内液体。 8.完全置换出原井筒液体，钻井液返出后，实施起钻。
3.试压
刮管、通 径结束后，对 套管串按设计 进行试压，确 保开窗口以上 套管串密封良 好。
工艺流程 ---前期施工
工艺流程 ---开窗、修窗
三.开窗、修窗 1.下斜向器 将斜向器总成连接钻具下至预开窗位置。
工艺流程 ---开窗、修窗
2.摆放斜向器 根据老井陀螺数据和侧钻后井眼轨迹
设计，使用有限随钻调整斜向器斜面，减 少定向工作量。
度，加快施工进度，确保井身质量。施工过程中合理调配 钻井液性能，做到井控安全和井壁稳定。合理匹配钻井参 数，定时、定井段短程起下钻，做好井眼清洁工作,确保施 工安全、顺利。
工艺流程 ---裸眼钻进
六.完井作业 为电测、下尾管准备好井眼，必要时改换钻具组合通
井，并对井径偏小的井段进行扩划眼。做好封闭液、压塞液 配方试验，为裸眼、尾管测井一次成功奠定良好基础，确保 完井作业安全顺利。
中原油田开窗侧钻始于1993年，最初几年受各种因 素的影响，侧钻井工作进展缓慢。随着不断的深入研 究和实践，套管开窗侧钻井日趋成熟。
一、工艺流程 二、工具选择 三、关键技术要求 四、井下复杂预防 五、其他要求
目录 catalogue
工艺流程
前期施工 开窗、修窗 侧钻 裸眼钻进 完井作业
工艺流程 ---前期调研
关键技术要求
三.开窗技术措施
3．出套阶段：从铣锥底圆中心线出套管外壁到铣锥头铣过套管进入地层， 这是保证下窗口圆滑的关键，此段钻压稍大迫使铣锥大直径段挤出管壁，造 成复杂。因此要定点快速悬空铣进，其长度至少要等于一只铣锥长度。 钻进参数：钻压50-10KN；转速50-60rpm；排量8L/S；该段计算磨铣尺寸约 675mm。
3.设计井深大于3000m， 全井使用3-1/8″直连钻杆