序号名 称 或 计 算 项 目符 号单 位1闸阀开启瞬间阀杆所受的总力Q''FZN
2闸阀关闭瞬间阀杆所受的总力Q'FZN
3闸阀开启瞬间阀杆作用在阀板上的力Q''N4闸阀关闭瞬间阀杆作用在阀板上的力Q'N5闸阀开启瞬间阀板的摩擦角ρ''(°)6闸阀关闭瞬间摩阀的板擦角ρ''(°)7闸阀开启瞬间阀板的摩擦系数f''m/
8闸阀关闭瞬间阀板的摩擦系数f'm/
9阀板半锥角α(°)10介质作用在阀杆上的力QPN
11阀杆的直径dmm12闸阀设计压力PSMPa
13闸阀额定压力等级ClassLb14闸阀开启瞬间填料的摩擦力Q''TN
15闸阀关闭瞬间填料的摩擦力Q'T
16填料的外径Dmm
17填料总高度Hmm18填料的数量N圈19闸阀开启瞬间填料的摩擦系数μ''/20闸阀关闭瞬间填料的摩擦系数μ'/21填料的侧压力 qMPa22 侧压系数K/23填料压紧力QN24比压系数ψ/25填料压紧螺栓的拧紧扭矩MTN.m
26拧紧扭矩系数k/27填料压紧螺栓的螺纹外径d'm28填料压紧螺栓的数量n个29闸阀开启瞬间防转机构的摩擦力Q''JN
30闸阀关闭瞬间防转机构的摩擦力Q'JN
31防转机构的摩擦半径Rmm32闸阀开启瞬间防转机构的摩擦系数f''t/33闸阀关闭瞬间防转机构的摩擦系数f't/34闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦半径R''Fmm
2 带楔块平行式单面强制35闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦半径R'Fmm
36阀杆螺纹的外径Dmm37阀杆螺纹的中径dcpmm
38阀杆螺纹的升角αL(°)
39阀杆螺纹的螺距Lmm40闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦系数f''M/
41闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦系数f'M/
42闸阀开阀瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦角 ρ''L(°)
43闸阀关闭瞬间阀杆螺纹和螺母的摩擦角 ρ'L(°)
44闸阀的介质密封力QMFN
45密封面内径dmm46密封面中径Dcpmm
47闸阀的介质作用力QMJN
48最大工作压差ΔPMPa49密封面是宽度bMmm
50闸阀密封的必需比压qMFMPa
51闸阀密封的实际比压qMPa52闸阀密封材料的许用比压[q]MPa53关闭件的质量 QGN
54上密封开启瞬间阀杆上的总力Q''SN
55上密封介质作用力QSMJN
56上密封密封面平均直径dcpmm
57上密封关闭瞬间阀杆上的总力Q'SN
上密封介质密封力(平面密封)上密封介质密封力(锥面密封)59上密封面的外径DWmm
60上密封面的内径dNmm
61上密封的必需比压qSMFMPa
62上密封的实际比压qSMPa
63上密封材料的许用比压[qS]MPa
64上密封的宽度bSMmm
65摩擦系数fM/
66上密封的半锥角α(°)67闸阀开启瞬间的总扭矩M''ZN·m
68闸阀关闭瞬间的总扭矩M'ZN·m
69轴承的中径DCPmm
58 QSMFN70推力轴承摩擦系数 f/71上密封开启瞬间的扭矩M''SN·m
72上密封关闭瞬间的扭矩M'SN·m
73远传装置的效率i/74闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的拉应力σ''LMPa
75阀杆退刀槽处的截面积FTmm
2
76阀杆退刀槽处的直径dTmm
77闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的扭应力τ''NMPa
78阀杆退刀槽处的断面系数WTmm
3
79闸阀开启瞬间阀杆退刀槽处的合成应力σ''ΣMPa
80闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的压应力σ'YMPa
81闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的扭应力τ'NMPa
82闸阀关闭瞬间阀杆退刀槽处的合成应力σ'ΣMPa
83阀杆材料的许用压应力[σY]MPa
84阀杆材料的许用拉应力[σL]MPa
85阀杆材料的许用扭应力[τN]MPa
86阀杆材料的许用合成应力[σΣ
]MPa
87阀杆的实际细长比λ/88阀杆的长度系数μλ/
89阀杆的计算长度LFmm
90下支撑到中间支撑的距离LOmm
91阀杆细长比的下限值λ1/
92阀杆螺母螺纹表面的压应力σZYMPa
93阀杆螺母螺纹的计算圈数n圈94阀杆螺母单牙螺纹的受压面积FYmm
2
95阀杆螺母螺纹根部的剪应力τMPa96阀杆螺母单牙螺纹的受剪面积FJmm
2
97阀杆螺母螺纹根部的弯曲应力σwMPa
98阀杆螺母单牙螺纹根部的弯曲断面系数Wmm
3
99阀杆螺母螺纹的弯曲力臂 XLmm
100阀杆螺母材料的许用压应力[σZY]MPa
101阀杆螺母材料的许用剪应力[τ]MPa102阀杆螺母材料的许用弯曲应力[σW]MPa
1阀杆的压应力σYMPa
2阀杆的截面积Fmm2
λ1＜λ≤λ2或λ3中细长比极限压弯应力[σY]W1MPa
4高细长比极限压弯应力[σY]W2MPa
5阀杆材料的弹性模量EMPa6阀杆细长比的上限值λ2/
7阀杆材料的特性系数aMPa8阀杆材料的特性系数bMPa9阀杆的稳定性安全系数nW/
注：
3. 当阀杆的实际细长比λ＞λ2(常温下中细长比的上限)的阀杆称其为高细长比阀杆，其应满足σY
≤［
4. nW
为稳定性安全系数，取2.5。
1. 当阀杆的实际细长比λ≤λ1(常温下中细长比的下限)的阀杆称其为低细长比阀杆，见第86～90 项2. 当阀杆的实际细长比λ＞λ1(常温下中细长比的下限)，又小于或等于λ2(常温下中细长比的上限)的公 式 或 来 源计算结果备 注 Q''-QP+Q''T+Q''J57577
Q'+QP+Q'T+Q'J54197
f''mQMJ+2 (f''m+ tg(ρ''-α)) QMF+QG56533
f'mQMJ+2 (f'm+ tg(ρ'+α)) QMF-QG46752
atan(f''m )14
atan(f'm )8.5
取钢与钢的静摩擦系数0.25取钢与钢的动摩擦系数0.15结构尺寸5πd2Ps/43619
结构尺寸48设计输入2设计输入150π d H μ'' q4306π d H μ' q3589设计输入68N(D-d)/250设计输入5取0.15～0.180.18取0.15～0.180.15 KQ/(0.25 π(D2-d2))3.173
石墨取0.9～10.95πψ(D2-d2)Ps/46086
设计输入1.67kQd'/n12设计输入0.24结构尺寸0.016设计输入2(QT+Q'')/((R/(f''tR''F))-1)357
(QT+Q')/((R/(f'tR'F))-1)237
结构尺寸250取钢与钢的静摩擦系数0.35取钢与钢的动摩擦系数0.25dcptan(ρ''L-αL)/2或根据摩擦系数查《阀门设计》表9-4(pg180)4.17
表2 带楔块平行式单面强制密封双闸板闸阀扭矩计算程序