年产万吨钢材轧钢厂项目环评报告表The pony was revised in January 2021建设项目环境影响报告表项目名称：江西九江钢厂有限公司轧钢厂项目建设单位（盖章）：江西九江钢厂有限公司编制日期：2003年12月10日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点——指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况环境影响分析止。
该建设项目废液产生总量约为280吨/年，五氧化二磷等原料和少量产品在装卸过程中可能产生的滴漏，也会造成污染。
3、废渣对环境的影响：该建设项目所生产的厂内废渣总量约为400吨/年，废渣料总量约为吨/年，可集中储存，此废渣原由市卫生局负责处理，运往垃圾填埋场，其废料中不含任何水分，产生的废料加入煤中一起充分燃烧或用制砖。
该建设项目出现废品，将分期分批由锅炉充分燃烧。
4、事故性风险分析在整个生产过程中，为避免会发生有害化学物品逸出，污染空气与水体，危害周围人员的身心健康，因此在设计及选材时，应充分考虑设备及材料的密闭性；在施工及设备安装时，应确保冷凝循环系统及各反应容器之间密封性能；生产时加强管理，规范操作，对工作人员进行必要的培训，提高工人的安全意识及自我保护的能力。
将事故发生的可能性降到最小，杜绝跑、冒、漏、滴的现象发生。
一旦发生事故，厂方应立即组织人员进行抢修并马上停止生产，抢修人员作业时需戴防毒建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果结论与建议污染防治对策及措施环境风险分析九江市环境保护工程设计研究所二ОО三年十二月工程分析建设项目概况江西九江钢厂有限公司为九江钢厂改制成的股分公司，计划在湖口县金砂湾工业园实施易地改扩建，建设成年产30万吨热轧线（江西九江钢厂有限公司轧钢厂）。
本次环评针对该轧钢厂建设内容进行环境影响评价。
项目名称、建设单位、建设地点和建设性质：项目名称：江西九江钢厂有限公司轧钢厂建设单位：江西九江钢厂有限公司建设地点：湖口县金砂湾工业园江西九江钢厂有限公司内建设性质：易地改扩建项目建设规模、占地面积、建设进度安排及厂区平面布置建设规模：年产30万吨小型热轧线，总投资4129万元。
占地面积：需要用地21672平方米，建筑面积约平方米。
建设进度安排：于2005年5月正式投入生产。
厂区平面布置：本项目位于江西九江钢厂厂区东部，西临原料场、烧结厂，南临高炉车间。
劳动定员和工作制度劳动定员： 256人。
工作制度：300天，每天24小时，实行叁班工作制，每班8小时。
生产规模及产品方案工程生产规模为年产φ6-8线材及φ10-25螺纹钢筋30万吨。
建设内容主厂房有原料成品跨、主轧跨、轧辊加工间等，总建筑面积为，辅助设施包括主电室、循环泵房、水处理站、润滑液压站、操作室等。
生产设备项目主要生产设备见表1—1。
表1—1 主要生产设备清单项目主要原辅材料消耗表1—2 主要生产原料消耗建设项目工程分析生产工艺过程简介①加热工序：冷连铸坯由吊车吊到上料台架，再送到辊道，检测后进炉加热。
②轧制工序：轧线共有39架轧机，分粗、中、精三组。
粗轧、中轧机组采用微张力轧制，在中轧机组与精轧机组之间、精轧机组各机架间设置活套，实现无张力轧制。
③冷却剪切：从精轧机组的螺纹钢经过穿水冷却装置，由成品倍尺飞剪分段剪切。
④冷却工序：进入齿条式步进冷床上冷却，冷却后的轧件收集整理入库。
G图1-1 轧钢工艺流程及污染源分布图项目工程污染源分析废气污染源：加热炉一座；燃料为三台煤气发生炉生产的煤气。
废水污染源：加热炉、轧机等设备的冷却水及冲氧铁皮水，本项目的用水情况详见表1－3。
表1－3 项目各用水工序用水量一览噪声污染源：见表1－4表1－4 技改项目噪声源分布项目排放情况及污染物治理废气项目废气主要来源于加热炉，加热炉燃料采用3台MCJ-A煤气发生炉生产的煤气。
燃煤使用山西的优质无烟煤（煤质：硫分平均%，灰分为18%），煤气发生炉产生的煤气全部进入加热炉燃烧，工程年耗煤量为18720吨。
根据计算，废气污染物产生情况如下：⑴烟气量：煤经煤气发生炉反应生产煤气，供加热炉燃烧，根据厂家提供的经验数值，以每公斤煤平均产生3立方米煤气、每立方米煤气产生立方米烟气计，则每吨煤产生烟气量约为6690标立方米，该项目烟气产生量为×104m3/h（×108标立方米/年）。
⑵烟尘：计算烟尘的产生浓度以经验公式进行估算，公式如下：B·A fh·dGd=1-C fh式中：B——耗煤量（t），环评取值万t/a；A——煤的灰份（％），环评取值18％；d fh——烟气中可燃物的百分含量（％）（其值与燃烧方式有关）；环评取值15％；C fh——烟尘中可燃物的百分含量（％）（与煤种、燃烧状态和炉型等因素有关）；环评取值10％；n——除尘系统的除尘效率（％）（煤气发生炉配套重力除尘室），环评取值80％；通过计算得出烟尘年总产生量为吨/年，即h，烟尘排放浓度为m3。
⑶二氧化硫：无烟煤全硫分含量以%计，硫的转换率以80％计，则二氧化硫排放量为h，年总产生量为吨/年；产生浓度为m3。
⑷烟囱高度：加热炉烟气排气筒（烟囱）的高度50米。
通过计算可知，烟尘排放浓度不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）“表2中加热炉—金属压延、锻造加热炉”二级标准要求（200mg/m3）；而SO2浓度则与燃煤中的含硫量有关，当全硫分小于％时，SO2产生浓度小于850mg/Nm3，可满足（GB9078-1996）二级标准要求；而全硫分大于％时，SO2产生浓度大于850mg/Nm3，将不能满足（GB9078-1996）二级标准要求，因此评价提出企业应使用含硫量低于％的优质无烟煤，如果企业要使用含硫量大于％的燃煤时，应安装脱硫设施。
表 1－5 废气排放一览表废水拟建项目的废水主要是轧钢过程中轧辊冷却及冲氧化铁皮产生的含油和氧化铁皮的废水，该类废水均循环利用。
工程总补水量h，总用水量658m3/h，其中净循环水为408m3/h，浊循环水250 m3/h，总循环率%。
浊环水经水处理系统处理后全部返回轧钢车间循环使用，无废水外排。
浊环水处理效果见表1—6。
表1－6 拟建工程废水处理（浊环水循环系统）及排放情况噪声拟建项目的噪声来源于加热炉、轧机组、飞剪、辊道、加热炉风机等设备，见表1－7。
表1－7 拟建工程噪声源及治理措施经采取消声、隔声、减振、隔振等措施后，项目噪声传播到厂界可低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)三类标准。
固（液）废渣本工程产生的固体废弃物主要有四部分，第一部分为钢坯在切头、剪尾部分及轧制过程中出现的废品，也就是废钢，产生量为1500吨/年（以废品率％计），直接回收到炼钢车间；第二部分为废水处理系统收集的氧化铁皮，产生量为3600t/a （干重），该渣用于烧结厂作为烧结矿原料；第三部分为各机组产生的废润滑油等，产生量较少约为5t/a，应统一收集起来交由九江市固废处置中心进行处置，禁止随意填埋或其它处理；四部分为煤气发生炉排放的煤渣，产生量约为3740吨，可作为建筑材料生产原料出售。
项目污染物排放情况汇总表1—8 拟建工程污染物排放一览表污染防治对策及措施废气污染防治措施加热炉所需燃料为煤气发生炉生产的煤气，年耗煤量约为18720吨。
为确保产生的炉窑烟气能够实现达标排放，环评提出两套治理方案供企业选择。
方案一：当燃煤全硫分小于％时，可采用旋风除尘器。
其除尘效率在95％以上，可保证烟尘排放浓度小于100mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）热处理炉—金属压延、锻造加热炉二级标准（烟尘：200mg/m3；SO2：850mg/m3）。
方案二：当燃煤全硫分大于％时，采用湿法脱硫除尘装置。
其除尘效率大于95％，脱硫效率大于70％，可保证烟尘及SO2排放浓度均能满足排放标准。
湿法脱硫除尘装置的工作原理如下：加热炉排放的烟气从塔体底部切向进入筒体，采用石灰水（Ca(OH)2）作为吸收液，在喷入旋流板中，发生了快速中和反应，SO2去除效率主要受气液接触效果控制。
采用多层塔板，使气液接触的机会增加，液雾与烟气接触面积也增大，脱硫效果则越好。
工程废水污染控制措施及防范对策本建设项目将建设两套水处理系统，用于处理本建设项目产生的废水。
净循环水轧机主电机、加热炉等冷却用水均为间接冷却，水使用后仅温度升高，经冷却后回供。
为保证系统稳定运行，系统设有旁滤设施和水质稳定装置。
浊循环水轧机、轧辊冷却、加热炉和冲氧化铁皮等均为直接冷却，直接冷却水通过铁皮沟流至沉淀池，经沉淀、除油、冷却后供各用户循环使用。
沉淀池底部沉积的氧化铁皮用抓斗清除，存放于脱水坑内，脱水后供烧结使用。
化学除油器底部污泥定期排除，送入污泥处理系统进行污泥脱水处理，经压滤脱水后可送烧结燃烧处理。
噪声污染防治措施本项目主要的噪声污染源有鼓风机、轧机、拉丝机、加热炉，飞剪、泵等。
为减轻噪声对操作工人的影响，保护周围环境，应采取综合防范措施。
⑴在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取减震措施。
⑵对各类鼓风机、泵类等应设置隔音控制室，使隔音控制室的噪声小于70dB(A)，以保护工人健康。
⑶尽量把噪声强度大的设备安装在建筑物内部或设隔声罩，使其对环境的影响降至最低限度。
⑷在各风机的进出口处安装消声器，以降低设备噪声。
⑸对震动大的轧机等采取相应的减震措施，震动较大的设备与管道的连接采用柔性连接方式。
⑹搞好绿化降噪。
经采取上述措施后，各高噪声设备产生的噪声可得到控制，厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准限值，即噪声在昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)。