转炉炉底快补技术
在高 温作 用下 , 沥 青 由 炭 化 到 石 墨 化 会 形 成 一 定 的
6 、 快 补后 的前 3炉 要 操作 正 常 , 避 免 炉 渣 过 氧
化现 象 , 出钢后 做好 溅渣 护炉 工作 。
碳 结 合骨架 和 碳 网 络 , 将 氧 化镁 颗 粒 紧 密 牢 固地 连 接在 一起 , 加 快贴补砖 的软化和烧结 , 提 高 烧 结 强 度 。两者混 合 后 , 能 够将 贴补 砖 之间 的缝 隙填 满 , 能 够起 到提 高修 补部 位耐 侵蚀 的作 用 。 炉底 快补 具体 操作 步骤 : 1 、 炉 底快 补 炉次 提 前 通 知 操作 工 , 要 适 当控 制 好碱 度 和渣 中 W( Mg O) , 以提 高 补 炉 效 果 , 要 求 炉 渣碱 度 控制 在 2 . 5— 3 . 0 , W( Mg O) 控制在 9 % 以上 。 2 、 补炉砖 要求 干燥 、 干净、 块度适当 , 避 免 外 来 杂 物影 响补 炉效 果 。
性 差 和高氧 化性 , 确 保补 炉效 果 。
4 、 快补 砖用 量控 制在 1 t 左右 , 块度为 5 0~1 0 0 mm, 可根 据 现场实 际使 用 的补 炉砖现 有规 格砖 破碎 成 均 匀小块 代 替加入 。 5 、 加完 补 炉砖后 应将 炉子 摇 正 ( 垂直0 。 ) 等待 7 mi n左 右 , 下枪 溅渣 , 进行 正 常操作 。
7 、 炉 底快 补炉 次 , 安全 防范 上 与 传 统 补 炉 底 制
度一 致 。 ห้องสมุดไป่ตู้
生产 表 明 : 采 用补 炉砖在 高 温下进 行快 补 , 每 次 炉 底维 护时 间可 大为 缩短 , 转炉 作业效 率 提 高 , 炉 底
的吨钢 耐材 消耗 得 到 大 幅 度 降低 ; 此 方法 也 适 用 于 炉 底 与渣 面( 钢面) 的接 缝 处 , 满 足转 炉 生 产及 护 炉
多、 时 间长 、 耐材 费用 高 、 转 炉作 业率 低 。 炉底快 补是 利 用 高 温 炉 渣 与贴 补 砖 快 速 烧 结 ,
粘 结在 炉衬 上 , 达 到 修 补 炉 底 的 目的。 出 完钢 后 的
炉 渣 具 有 高温 、 高碱 度 、 高 氧 化性 等 特 点 ; 而贴 补砖
水量 问题 影 响生产 事故 , 取得 了 良好 的经济 效益 。
在柱 塞泵 吸 口前 , 高 位水 箱后 安装 加压 水 泵 , 压
转 炉 炉 底 快 补 技 术
转 炉炉 底是 转 炉 炉 体 主要 组 成 部 分 , 它 在 转 炉 冶 炼过 程 中始 终 处 于 高温 、 负重 状 态 。 由 于钢 水 中 W( 0) 较高 , 导 致 转炉 炉 底 侵蚀 严 重 , 炉 底 维护 次 数 3 、 快补 炉次 要保 证 钢 水 出完 , 炉 渣 要 避 免 流 动
总第2 5 7期
的高位 水箱 最高 液 位 到 水 泵 吸 口高 程 不 超 4 1 - 1 1 , 水 泵 进 口压力 达不 到水 泵设计 要 求 。柱塞 泵每 次依 靠
柱 塞 往复抽 力 打 开 吸 口单 向逆 止 阀 吸水 , 因 吸 口单 向逆 止阀打 开 时间 、 开度不 能 满足要 求 , 进水 水量 不 足, 造 成运 行 中 的 柱 塞 泵 水 压 、 水 量 达 不 到 工 况 要 求, 长 时 间运行 会使 柱塞 泵缸 体气 蚀严 重 , 进 一 步 降 低 了柱塞泵 出水 水压 、 水量 , 严 重 时影 响生产 。
3 . 2 改 进 措 施
力在 0 . 3 0 MP a以上 , 保 证 柱 塞 泵 吸 口单 向逆 止 阀
来 水 压力 需求 , 杜绝 气蚀 发生 。
4 结 语
中宽 带除鳞 水 系 统 改 进 后 , 柱 塞 泵 在 开 3备 2 的情 况下 各设 备设施 运行 稳定 , 除鳞水 水压 、 水 量 均 满足 产 品品质 提升 需求 , 再没 有发 生 因除鳞 水 压 力 、
要求 , 提高设 备 检修维 护 率 , 提 高企 业 的生产效 率 。
( 摘 自《 中国钢铁新闻网) 2 0 1 7— 0 5一 O 8 1 0 : 3 4 : 0 0)
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