各种油液监测技术的优劣比较
油液监测诊断技术是通过监测设备用油，来获取设备摩擦副的润滑油状况和故障先
兆信息，为设备维修提供依据，从而预防设备重大事故的发生，它是设备的“保健医生”，油
液监测技术是对设备所需的润滑油、液压油实施状态监测，通过判断油液的性能变化和所携
带的颗粒进行分析，从而来判断设备的运行状态。具体来说就是，从油液的理化性能和其中
包含的磨损磨粒的形态、大小、色泽等方面来进行分析，来获得设备的润滑和磨损状态信息，
评价设备工况和预测故障，并确定故障原因、类型的技术。但要注意的是，油液监测技术适
用于低速重载、环境恶劣(如噪声大、振源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液
体润滑且以磨损为主要形式的设备状态监测。 因此，油液监测技术可以指导设备的换油周
期，延长设备使用寿命，并通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或延长设备的正常运行
时间来获得经济效益。
油液的监测技术方法很多，主要的有以下六种：
1、理化分析技术 4、污染度测试(颗粒计数)
2、磁塞检测法 5、光谱技术
3、红外光谱技术 6、铁谱技术
主要油液监测技术的比较：
定量 形态 分析 成分 分析 适用粒度范围/μm 速度 实验室 条 件 投资
成本
理化分析 准 不可 － － 一般 一般 低
光谱 准 不可 可 10-1-1 快 高 高

铁谱 较准 可 可 1－103 直读式快 分析一般 一般 一般
红外光谱 准 不可 可 分子级 较快 一般 高
颗粒计数 准 不可 不可 1－103 较快 一般 高

任何一种技术都有它自己的局限性也就是有不同的适用范围。从系统论的观点出发，每一种
监测技术都是利用系统的一种输出来反推系统的状态。铁谱技术在颗粒粒度为1~1000μm
时，分析效率可达100％，即这个粒度区间的磨粒是比较完全地被检出的。这个区间正是机
械产生磨粒的特征粒度范围。因此，采用铁谱技术开展机械的监测是比较有效的。光谱分析
对0.1~1μm级的磨粒分析效率最高，实际上光谱数据所测得的数值时再润滑系统中具有较
长寿命的小磨粒浓度累计值。在实际监测中，人们在努力发掘一种检测技术潜力的同时，必
须寻求多种检测技术的联合使用。例如，普遍采用常规理化分析、铁谱技术和光谱技术的联
合使用。
通过对工作油液（脂）的合理采样，并进行必要的分析处理后，就能取得关于该机械
设备各摩擦副的磨损状况：包括磨损部位、磨损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对设
备所处工况作出科学的判断。油样分析技术的共性是都可用作铁磁性物质颗粒(光谱分析不
仅限于铁磁性物质)的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范围，油样分析方法的检测效率
随颗粒尺寸的变化情况。光谱技术、铁谱技术以及磁塞这三种油样分析技术对铁磁性颗粒的
敏感尺寸范围分别为：光谱：＜10μm、铁谱：1～100μm、磁塞：100～1000μm，这三种油
样分析技术所提供的信息也不尽相同，因而各有其应用场合。

红外光谱技术只反映分子结构的信息，对原子、溶解态离子和金属颗粒都不敏感，换
言之在通过油液分析对设备状态进行监测时，红外光谱仪不能代替原子发射（吸收）光谱仪、
铁谱仪、颗粒计数和理化性能分析。因此在以设备状态监测为目的的现代油液分析技术中，
此五种技术－－红外光谱分析技术、原子发射（吸收）光谱技术、铁谱技术以及颗粒计数技
术和理化分析技术既各自独立存在又相互补充，成为用于油液监测的工业摩擦学实验室的基
本配置。
（深圳市亚泰光电技术有限公司 余德平供稿）