目 录 一、工程概况…………………………………………………………………2 二、准备工作 …………………………………………………………………2 三、施工工艺 …………………………………………………………………3 四、吊篮验算……………………………………………………………………5 五、施工过程中应急措施………………………………………………………8 六、季节性施工措施……………………………………………………………9 七、吊篮检查制度……………………………………………………………9 八、安全保证措施……………………………………………………………10 一、工程概况 xxxxxxxxxxxx1号综合楼位于xx市xx路xx巷，建筑主体高度64.9米，地上21层，地下1层，主楼部分为剪力墙结构。本方案系1号楼电动吊篮安装方案，设备主要用于外墙保温、外墙抹灰及外墙涂料的施工工作，根据工程现场实际情况将设备安装在建筑物顶层。本工程计划安装8-10台ZLP800型电动吊篮，根据施工进度现场进行移位。
ZLP800型电动吊篮主要技术参数如下：
1. 额定载荷：7.5为ZLP800型标准吊篮额载为800kg
2. 提升速度：6-9m/min 3. 钢丝绳规格：6×19W+IWSΦ8.3 4. 额定电压：380W 5. 电机功率：2×2.2KW 6. 工作平台尺寸：2.5×0.76×1.45（长×宽×高） 1.5×0.76×1.45 1.0×0.76×1.45 本工程所用吊篮采用2.5米、1.5米和1.0米的工作平台拼装，根据现场特点自由组合成从1米至7.5米的工作平台。
二、准备工作
1. 在建筑物顶预备380V电源。 2. 检查施工电梯运行情况，做好运输准备。 3. 建筑物顶部具备基本平整条件，影响吊篮安装的障碍须移除，屋顶杂物要清理干净。 4. 做好安全技术交底及人员组织工作。 三、施工工艺 1、电动吊篮安装 1) 安装工艺流程图
2) 所使用吊篮必须由具备相应资质的专业厂家提供，吊篮制作须符合相关技术规范及标准要
求，进场的吊篮设备须有产品合格证及说明书等。
3) 吊篮安装必须由厂方专业安装人员指导安装，安装前应详细阅读安装说明书，严格按说明书
安装，并检查各零部件有无异常情况。
4) 吊篮运至现场后，按照安装工艺流程将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮
部件进行检查核对。
5) 屋面清理干净后，组织安装人员在专业技术人员的指导下在使用位置平坦处安装屋面悬挂装
配垂放钢钢悬挂悬吊穿钢丝绳、平台正位
靠提电安重运行前调限置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同，确认悬挂机构安装合格后方可进行其他安装。
6) 屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装已组装完毕的吊篮篮体。
7) 安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺
少和松动。
8) 每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在建筑物固定点上，切不可将安全绳攀挂悬挂机构
上面，安全绳攀挂点必须牢固。保险绳沿墙放下，置于吊篮的中间。
9) 安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并办理相关验收手续后，交施工方投入使用。 ZLP800型电动吊篮悬挂机构示意图 a (1500m) b (4500mm)
H(70M)
2、电动吊篮调试、验收 1) 安全锁试验：首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1米处左右。对防倾式
安全锁。关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳。
2) 空载试运行：启动电源，是悬吊平台在距地面2米的行程中上下运行三次。运行时应符合下列
要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音，其他各部分均无异常。
3) 静载荷实验：通电将悬吊平台升至离地0.8米处停止，静止10分钟以上。吊篮各部件无永久破
坏性变形即可。
4) 动载实验:试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。试验时应使电动
吊篮达到额定载荷，在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高小2米处，两人同时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。
5) 验收、交接:安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，检查合格并填写[电动吊篮安装验收表]
由相关人员签字后方可投入使用。
3、电动吊篮的拆卸： 1) 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况； 2) 拆卸的方法步骤： A．将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；B切断电源； B．将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成园盘； C．将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧； D．最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
配电四、吊篮验算 1、悬梁挑臂受力的计算（杠杆定律） 1000 T A α Tx B C 1500 4500 1300 P N N1
（1） 式：N=P(4500+1500)/4500前支架受力
（2） 式：P=G×K 式中：G=（吊篮自重+荷重+钢绳、电缆等重）÷2=（580+800+60）÷2=720Kg（计算公式中“÷2”为一台设备两个支架，此为一个支架的受力计算）
K=1.25（工作状态下的动载系数） 代入（2）式 P=720kg×1.25=900Kg 将P代入（1）式 N=900kg×（4500+1500）/4500=1200Kg=11.76KN C点所受压力=N-P=1200-900=300 Kg=2.94KN 即单个支架后支座配重重量不能小于300kg，实际配重500kg，满足要求。 2、在断绳工况下按冲击力计算： 在断绳工况下约为3倍P：3P=3×900kg=2700kg=26.46KN 此工况下：T=3P/Sinα=26.46×1.8/1=47.63 (kN) Tx=Tcosx=47.63×1.5/1.8=39.69(kN) 前梁所受压应力为 σ=Tx/前梁截面积=39.69×1000/（802-742）=42.95Mpa＜[σ]=175MPa 则前梁受力安全系数=175/42.95=4.07 3、抗倾覆安全系数 按照JG/T5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2 公式：K= >2 式中： G×b K-----抗倾覆系数 F-----吊篮平台、悬挂机构、电气系统、钢丝绳、额定载荷等质量的总和，kg； G-----配重的质量，kg a-----承重钢丝绳中心到支点间的距离，mm； b-----配重中心到支点间的距离，mm。 代入公式K=G×b/(F×a)=1000×4500/(1440×1500)=2.08>2 满足要求 4、钢丝绳破断拉力计算 依据GB8902的要求，钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。公式如下： n= >9 式中： n--安全系数 >9 S--单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN； a—承重的钢丝绳根数； w--包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。 查Q/320281PB12-1998标准，d=8.3mm 钢绳， S=64.1KN a=2（吊篮共有4根钢丝绳，其中2根为安全用钢丝绳）。 w=1440Kg，换算后为14.11KN 代入公式：n=64.1×2/14.11=9.09>9 满足要求
五、施工过程中应急措施 在施工过程中有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要冷静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失，以下是几种主要应急措施：
1、施工中突然断电：施工中突然断电，应立即关上电气箱的电源总开关，防止突然来电时发生意
外。若短时停电，待接到来电通知后，合上电源总开关；若长时间停电，应及时采用手动方式使悬吊平台降至地面。
2、松开按钮，但不能停止上、下运行：当松开按钮无法停止悬吊平台运行时，应立即按下急停按
钮，或者关闭电源，然后采用手动滑降使悬吊平台平稳落地，请专业人员来维修。
3、工作钢丝绳突然卡在提升机内：钢丝绳附带的异物容易造成钢丝绳卡在提升机内，造成严重故
障。此时应立即停机，严禁用反复升、降来强行排除险情，这不但排除不了险情有可能造成提升机进一
S×a 步损坏，造成悬吊平台一端坠落，甚至机毁人亡。机内人员应保持冷静，及时通知专业维修人员进入悬吊平台排险。
4、一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳：当一端工作钢丝绳破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁
住在安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排除险情，但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。
5、一端悬挂机构失效，悬吊平台单点悬挂而直立：由于一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵
或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩下一端悬挂，致使悬吊平台倾翻甚至直立时，操作人员切莫惊慌，有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意：动作不可过猛，尽量保存体力等待救援。
六、季节性施工措施
1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽
可能的防止雨水进入电机内。
2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘
结。
3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 6、在雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易
出现打滑并可能出现设备事故。
7、冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
8、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。 七、吊篮检查制度 1、使用前检查。 2、电缆线及各连接接头、插座应无破损、漏电等、电铃、限位开关、手握开关工作正常。 3、提升机与工作平台连接可靠，安装架无开裂，接焊无异常现象，安全锁与工作平台连接应