神华宁夏煤业集团梅花井煤矿液压支架技术协议？神华宁夏煤业集团梅花井煤矿筹建处<郑州煤矿机械集团有限责任公司二00八年七月十九日神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿液压支架技术协议-甲方：神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿筹建处乙方：郑州煤矿机械集团有限责任公司一、总则：1、本技术协议的使用范围仅限于神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿液压支架。

2、本技术协议提出的是最低限度的技术条件，并未对一切细节作出阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合条件和行业标准的优质产品。

3、如果甲方没有以书面对本技术条件的条文提出异议，则可以认为乙方提出的产品完全满足技术条件的要求。

4、本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

)5、本协议未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。

二、工作环境：1、基本情况神华宁煤集团梅花井煤矿前期开采2＃煤组2－2煤，其首采工作面为南翼布置的112201工作面，工作面四邻边界为：南为鸳鸯湖背斜与石槽村煤矿相邻，北为梅花井井筒保护煤柱，浅部为该煤层的风氧化带下限，深部为设计的112203工作面。

拟采用的主要综采设备有电牵引采煤机、二柱掩护式液压支架、刮板运输机、顺槽皮带机等设备。

2、煤层煤质情况煤层厚度为～4.08米,回风斜井以南800米范围内在3.0米以下,其他地段在3～4.08米，平均厚度3.35米,厚度变化不大。

局部含1层夹矸，对比可靠，结构简单，属较稳定煤层。

f=3～5，韧性指标9～10，2－2煤据勘探报告提供资料显示：水分%，灰分%，硫分%，磷分%，发热量(MJ/kg)，属低中灰，低中硫，特低磷，高热值煤。

3、顶板2-2煤顶板以直接顶主要以粉砂岩为主，次为细砂岩和粉砂质泥岩，厚度1～5m，该岩层多为泥质胶结，局部钙质胶结，强度低，抗水浸、抗风化和抗冻能力较差，易软化；抗压及抗变形能力差，岩石坚固性差，为不稳定岩层，属易冒落的松散顶板。

{4、底板底板以粉砂岩为主，次为细砂岩，厚度2～16m，泥质、钙质胶结，结构较松散，孔隙裂隙较发育，易软化，坚固性和抗变形能力差，为不稳定岩层。

5、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火该井田各煤层中，瓦斯总含量最大值为g可燃质，最小值为g可燃质。

在瓦斯总含量中，除2煤有两个点、4煤有一个点、10煤一个点、18煤两个点有甲烷（CH4）含量外，其余各煤层点甲烷（CH4）含量均为零。

井田内甲烷含量最大值为g可燃质（M205孔2煤）。

甲烷（CH4）含量均小于1m3/吨，属低沼气煤层，瓦斯对煤矿生产建设不具威胁性。

由于梅花井井田煤层煤种为低变质程度的长烟煤和不粘煤，按照杨和金《煤炭化验手册》中煤自燃等级分级标准：2-2煤层自燃等级为自燃～易自燃各煤层，具有自燃倾向性。

煤层自然瓦斯含量较低，一般为～g可燃物，个别最高达g可燃物，属低沼气矿井。

煤尘爆炸指数%，有爆炸危险。

煤层自燃发火期1～3个月，最短23天。

6、水文地质井田内地表地貌属于低山丘陵区，并多为沙丘覆盖，水文地质分区不明显，地下水补给来源贫乏。

)直罗组底部砂岩裂隙孔隙含水层是影响先期开采主要可采煤层（2煤）的直接充水含水层。

该含水层岩性以粗砂岩为主，中砂岩次之，层位较稳定，该层岩性较松散，泥质胶结、结构疏松，遇水振荡可散，煤层采动极易造成冒落，正常涌水量为30m3/h。

7、开采方式采用综合机械化长壁采煤法，顶板管理采用全部跨落法，工作面走向长度5000m，倾斜宽度270m考虑设备参数。

8、巷道断面运输顺槽宽为4.2m，中高为2.95m，上帮高3.83m，下帮高2.06m；回风顺槽宽为4.2m，中高3.5m，上帮高4.38m，下帮高2.61m。

上下顺槽均沿2#顶板布置，为异形断面，均采用锚梁网加锚索联合支护。

9、井下温度、海拔高度从本区地温梯度和热害区的分布范围和变化规律分析，地温场明显受构造的控制。

区内构造形态以单斜构造为主，地热沿层面传导较好，煤层露头和地层浅部为地热散失创造了条件，故浅部的地温梯度较小，深部地温梯度偏高，且一、二级热害区度主要分布在深部。

井田内地温偏高，垂深300m地温值最高24.73℃，最低19.36℃，平均22.29℃。

井田内地形总体呈现东高西低，南北高中部低的低缓丘陵地貌，最高标高点位于井田东北部山丘地带，最高标高+1446.00m，最低点标高为+1322.00m，由东向西方向地势逐渐变低。

井田内大部分地区为沙丘掩盖，多系风成垄状及新月形流动沙丘，间有被植被固定、半固定沙丘，地形低缓平坦，起伏不大，井田内最大相对高差124m。

`三、液压支架货物需求一览表@四、技术要求（一）综采工作面基本支架主要技术参数及特征：1．基本支架主要技术参数型式：ZY7000/19/40二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°支护高度(mm)：1900～4000展开高度(mm)：4000收缩高度(mm)：1900、额定工作阻力(KN)：7000（P=）初撑力(KN)：5064（P=）初撑力与额定工作阻力的比率：﹪平均支护强度(MPa)：～底座宽度(mm)：1420对地比压（MPa）：最大：，平均：支架中心距(mm)：1500支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430*工作寿命（循环次数）：≥30000次工作循环移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒人行道宽度(mm)：600推移行程(mm)：900两立柱中心距(mm)：840泵站压力: MPa操纵方式: 电控，邻架手动总重量: 约２３吨！数量: 189架2．1立柱型式：双伸缩数量：2收缩高度(mm)：1470展开高度(mm)：3530初撑力(KN)：2532(P=额定工作阻力(KN)：3500(P=初撑力与额定工作阻力比率：﹪%立柱外径(mm)：φ377立柱内径(mm)：φ320中缸外径(mm)：φ295镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230活塞杆外径(mm) ：φ210镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：940 :服务寿命（循环次数）：20000次平衡油缸数量：1油缸内径(mm)：φ200油缸外径(mm)：φ240活塞杆直径(mm)：φ140行程(mm)：530额定推力(KN)：1366(P=额定拉力(KN)：697(P=~重量(kg)：252推移油缸数量：1型式：普通双作用（倒装）油缸内径(mm)：φ160油缸外径(mm)：φ194活塞杆直径(mm)：φ105镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：行程(mm)：900。

推溜力(KN)：360拉架力(KN)：633油缸重量(kg)：202服务寿命（循环次数）：20000次护帮板油缸数量：1油缸内径(mm)：φ125活塞杆直径(mm)：φ85。

行程(mm)：510推力(KN)：386拉力(KN)：208油缸重量(kg)：63 2．5 侧推油缸数量：4油缸内径(mm)：φ100油缸外径(mm)：φ127活塞杆直径(mm)：φ70—行程(mm)：170推力(KN)：247重量(kg)：40起底油缸数量：1油缸内径(mm): φ125油缸外径(mm): φ152活塞杆直径(mm): φ85行程(mm): 260]推力(KN): 386重量(kg): 64调底油缸数量：2油缸内径(mm)：φ100外径(mm)：φ127活塞杆直径(mm)：φ70行程(mm)：140推力(KN)：247{拉力(KN)：126重量(kg)：32伸缩梁油缸数量：2油缸内径(mm) ：φ100外径(mm)：φ127行程(mm)：800'推力(KN)：247拉力(KN)：126重量(kg)：803. 中间支架的主要结构特点支架梁端距变化曲线选择合理，能经常给顶板向煤壁方向以推力，支架曲线变化仅20mm，有利于维护顶板的完整性。

支架采用整体顶梁带内伸缩梁结构，伸缩梁强度高，护顶能力强，伸缩梁千斤顶选用两根φ100mm缸径千斤顶，行程800mm；伸缩梁前端铰接护帮板机构，护帮千斤顶选用φ125mm 缸径千斤顶，护帮能力强，行程范围大，可使护帮板翻转180度，能有效抑制架前片帮。

支架采用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧伸出。

支架的宽度变化范围为1430mm～1600mm。

侧推千斤顶选用φ100mm缸径千斤顶，调架能力强。

架连杆采用前双后双结构，支架的抗扭、抗偏载能力强，同时提高了掩护梁、底座的抗扭、抗偏载能力。

"支架采用刚性整体底座，整体长推杆机构。

推移千斤顶选用φ160mm缸径千斤顶，倒装形式，并配大流量管路系统，拉架力达吨，移架速度快。

推移千斤顶行程为900mm，保证有效步距800mm；推移千斤顶设置液压锁和安全阀。

支架底座前端设抬底机构，当前端扎底时能方便抬底，顺利移架。

抬底千斤顶选用φ125mm 缸径千斤顶，抬底力达386KN。

另外底座前端设计为整体压弯的船形结构，也为顺利移架提供了方便。

支架底座侧面设计底调装置，以适应大倾角工作面的使用。

底调千斤顶选用两根φ100mm 缸径千斤顶，调架能力强。

底调梁采用船形箱式结构，强度高，方便移架。

衡千斤顶选用Φ200mm缸径千斤顶，并在顶掩梁铰接处设有机械限位装置，有效保护平衡缸，方便井下使用。

顶梁与掩护梁铰接处，侧护板圆弧包裹，并在侧护板弹簧弹出时具有一定重合量，可充分保证铰接处不漏矸。

支架为双行人通道，其中立柱行人通道宽度为600mm。

支架所有大于60Kg部件都设起吊环或起吊孔。

护帮安装双向锁，管路系统设计有节流孔，防止护帮板快速翻转伤人}立柱缸口采用矩形螺旋结构、强度高，同时也便于拆装。

立柱及所有千斤顶密封均采用进口密封。

每架架前配置喷雾除尘系统。

喷雾自动化控制，保证采煤机割煤后有效灭尘。

支架适应于俯采、仰采工作面，适应工作面走向倾角0°～15°工作面倾角0°～25°。

4.支架的材质选取支架所用主要钢板型号：立柱用材质：主要结构件主筋、顶板板厚及材质：（二）、综采工作面过渡支架主要技术规格１、型式：ZYG7000/21/42A型二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°】支护高度(mm)：2100～4200展开高度(mm)：4200收缩高度(mm)：2100额定工作阻力(KN)：7000（P=）初撑力(KN)：5064（P=）初撑力与额定工作阻力的比率：﹪平均支护强度(MPa)：底座宽度(mm)：1420对地比压（MPa）：最大：，平均：%支架中心距(mm)：1500支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒人行道宽度(mm)：600推移行程(mm)：900两立柱中心距(mm)：840泵站压力: MPa操纵方式: 电控，邻架手动"总重量: 约吨数量: 7架２、型式：ZYG7000/21/42Ｂ型二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°支护高度(mm)：2100～4200展开高度(mm)：4200收缩高度(mm)：2100额定工作阻力(KN)：7000（P=）~初撑力(KN)：5064（P=）初撑力与额定工作阻力的比率：﹪底座宽度(mm)：1420支架中心距(mm)：1500支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒人行道宽度(mm)：600推移行程(mm)：900,两立柱中心距(mm)：840泵站压力: MPa操纵方式: 电控，邻架手动总重量: 约吨数量: ２架3．1立柱型式：双伸缩数量：2收缩高度(mm)：1670"展开高度(mm)：3730初撑力(KN)：2532(P=额定工作阻力(KN)：3500(P=初撑力与额定工作阻力比率：﹪立柱外径(mm)：φ377立柱内径(mm)：φ320中缸外径(mm)：φ295镀层材料：复合镀铬—镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230活塞杆外径(mm) ：φ210镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：1000服务寿命（循环次数）：20000次3．2其它千斤顶参数（同基本架）（三）、综采工作面排头支架主要技术规格型式：ZYT7000/22/45二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板—适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°支护高度(mm)：2200～4500展开高度(mm)：4500收缩高度(mm)：2200额定工作阻力(KN)：7000（P=）初撑力(KN)：5064（P=）初撑力与额定工作阻力的比率：﹪底座宽度(mm)：1420）支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1850；最小(收回侧护板)：1650人行道宽度(mm)：600推移行程(mm)：900两立柱中心距(mm)：840泵站压力: MPa操纵方式: 本架手动总重量: 约25吨数量: 2架；立柱：型式：双伸缩数量：2收缩高度(mm)：1820展开高度(mm)：3780初撑力(KN)：2532(P=额定工作阻力(KN)：3500(P=初撑力与额定工作阻力比率：﹪;立柱外径(mm)：φ377立柱内径(mm)：φ320中缸外径(mm)：φ295镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230活塞杆外径(mm) ：φ210镀层材料：复合镀铬镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：1000 *服务寿命（循环次数）：20000次（四）．液压支架总体技术参数指标1、排头架适用于异形断面支护要求。