双辊混合机Double roll mixer
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工作原理 浆料及碱液（漂白时为漂液）分别从各自的进口进入壳体
后，被旋转的搅拌辊搅拌推进，并由喷入的蒸汽加热，使 浆料及碱液在一定的温度条件下，得到充分的混合，然后 经出料口进入碱塔（或漂塔）。 在出料口处设有测温孔，测定温度，以控制合适的通气量， 使浆料温度保持在工艺条件规定的范围内。
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第二节 传统CEH连续式漂白设备 Traditional continuous bleaching equipment
传统三段漂：氯化（C）——碱处理（E）——次氯盐酸 （H）漂白
设备如下： 氯化塔及其附属设备（浆泵、混合器、推进器、针形阀、 洗涤浓缩设备等） 漂白塔、碱处理塔及附属设备
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三、混 合 机 mixer
有单辊和双辊混合机两种。结构不同，但性能基本一样， 用的最多的是双辊混合机。可用于碱处理段和次氯酸盐漂 白段的化学药液与纸浆的混合。
（一）结构和原理Structure and mechanism 主要由壳体和搅拌辊两部分组成。 壳体分上、下两片用螺栓对接而成，其端面呈扁圆形，沿
1-进浆 2-出浆 3-液位计接口 4-针形阀 5-清水进口 6-人孔 7-测温点
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第三节 中浓纸浆氧漂白设备
氧漂白的基本原理是利用分子氧的强氧化剂作用并在碱性 介质中对纸浆中木素进行氧化降解而溶出木素，因此，在 工程上常称为氧脱木素，设置在蒸煮工段之后。氧脱木素 技术已经成为生产高白度漂白化学浆的必需工序。
我国多采用降流式漂白塔。 流程与碱处理流程相似。 纸浆经与次氯酸盐漂液混 合后从塔顶投入塔内进行 漂白，塔内纸浆浓度约为 8～15%（一般为10%）， 漂白后纸浆在塔底部经稀 释后由泵抽出送去洗浆机 洗涤。
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塔体为钢筋混凝土结构 ，内衬瓷砖或内涂二层 环氧树酯，为敞开式直 立容器，塔的容积和高 度可根据工艺要求和条 件来决定。
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（二）技术特征 表7-9为国产双辊、单辊混合器技术参数。
型号 型式
ZPT12 单辊
生产能力（t/d） 50～80
壳体规格（mm） Ф500×1500
搅拌辊转速 （r/mm）
进浆口 出浆口
功率 蒸汽进口
200
Ф300 Ф300
15 Ф90×2
ZPT21 双辊 30～50 (Ф500/Ф 600)×1200 315/350
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喷射式浆氯混合器
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（三）静态浆氯混合器Static pulp and chlorine mixer
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工作原理Mechanism：使浆料和漂液（氯水或二氧化氯） 反复进行分流和合流，达到均匀混合的目的。
通过圆管的混合流体先一分为二，然后使这两股流体再各 自一分为二，并使原流体半部的1/2同另一半部的1/2汇合 起来成为一股，再使这两股新的流体又各自一分为二。如 此连续的先分后和，和而又分，直到流体通过整段圆管为 止。流体的分和次数由管内螺旋板数量而定。
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（三）维护与保养 Maintain 氯化塔每年应清洗检查一次，应将塔壁、顶部、溢流槽、
稀释水管（或针形阀）、底部、环形槽、循环器以及出料 口、进浆口等处，尤其是易积浆的死角，彻底清除冲洗干 净。同时检查塔壁（尤其是弯道，死角）、溢流槽、导流 板、进浆口等各处有否腐蚀、损伤，螺旋叶的锁紧帽有否 松动，密封是否良好等，并及时进行维修。 日常应常检查循环器的运转情况，要求密封处不发热，水 封每分钟应有10~20滴水外漏，轴承声音正常，温升不超 过200C。轴承润滑建议采用3#钙基脂，每周加脂一次，每 6个月清洗、换脂一次。
第七章 漂白设备 Chapter 7 Equipment for bleaching
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第一节 概述
对漂白设备的一般要求： 1）能使化学药品与浆料均匀混合； 2）有足够的容积及其它条件，使浆料能在较短时间内完成 充分的化学反应； 3）能在反应后把浆料洗涤干净； 4）能抵抗化学药品的腐蚀。
漂白设备的分类Classes of bleaching Equipment 根据对漂白提出的要求不同和采用的漂剂及漂白过程不 同，漂白设备可分为单段漂、两段漂和综合多段漂设备 等。 根据操作是否连续可分为间歇式和连续性漂白设备两大 类。
该设备供氯气与水混合制取氯水用。它利用文丘里管的 原理，由轴向通入0.2-0.35MPa的压力水，吸入氯气使之 形成微小气泡悬浮于水中，继而进入浆管内使氯气很好 地依附于浆料上，并能够迅速地溶解于浆料中。
有认为氯水加剧木素的氧化反应而主张浆氯直接混合的。
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喷射式氯水混合器
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（二）喷射式浆氯混合器 Spray type of chlorine and pulp mixer
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二、浆氯混合设备Pulp and chlorine mixer
氯化反应的速度很快，时间很短，因此在浆进塔之前必须 使浆与氯均匀混合。
对此设备要求：一是能使浆、氯迅速而均匀的混合；二是 结构要上有较高的耐腐蚀性，以抵抗酸性液的腐蚀；三是 进口处要有一定的吸力，以满足通氯的工艺要求。
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（一）喷射式氯水混合器Spray type of chlorine and water mixer
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二、氧漂白塔
（一）氧漂白塔基本结构 中浓氧漂白塔为带压的升流式漂白
塔，除塔体以外，在塔底安装有纸 浆分散器，在塔顶安装卸料器以及 喷浆管。
升流式氧漂白塔 1－塔体 2－进浆口 3－纸浆分散器 4－卸料器 5－喷浆管
螺旋板对浆氯流体的切割作用的次数为2n，n为螺旋板混 合元件的件数。如混合元件的件数为10～14，则浆氯混合 流被切割的次数就为1000～16000次。
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特点Characteristics ： 可使纸浆和较浓的漂液获得充分的混合。 在使用过程中，对浆料的机械作用较小，适用于草浆的氯
化漂白。 结构简单，没有转动件，能耗低，使用维护方便。
85m3以下的是由钢板卷制而成，内衬橡胶；容积在100m3以 上的是由钢筋混凝土制成，内壁衬耐酸瓷砖或涂以环氧树脂。
升流塔是满塔操作，塔的容积是按纸浆在塔内停留1小时左 右设计的，按生产能力来选择。塔径有Ф2200~Ф3500mm， 塔高与直径之比为5~ 6 ：1。
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（二）技术特征 Technical parameter 我国某化工机械厂生产的氯化塔，其主要技术数据见表。
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图7-4 升流式氯化塔
Up-flow chloride tower
1-进浆口 2-出浆口 3-风机吸入口 4-排污口 5-人孔 6-观察孔 7-清水入口 8-针形阀
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工作原理和结构 工作原理：纸浆经浆氯混合后进入塔底，借助进浆压力而上
升，安装于塔底的循环推进器对纸浆流作进一步混合同时使 纸浆回旋上升，当升到塔顶倒置圆锥体周围时即被稀释，送 入洗浆机洗涤。
碱处理采用降流式，纸 浆常在中浓条件下进行 碱处理，一般为10%。
纸浆经过混合机与药液 及蒸汽混合后，从塔顶 投入，由塔底部抽出； 通过针形阀注入稀释水， 在推进器的搅动下，稀 释到一定低浓度后泵送 至洗浆机进行洗涤。
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为钢制敞开式直立容 器，由塔底、塔身、 塔顶、循环推进器、 针形阀、液位指示器 等组成，并用法兰通 过螺栓连接而成。
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一、氯 化 塔 Chloride tower
（一）结构 Structure 氯化塔是浆料氯化反应的容器，一般采用升流式，其特点
是：浆料浓度较低，无需配备高浓浆泵；氯气一进入塔内 即受到静压作用，有利于氯化反应。
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图7-3 低浓升流氯化段 流程
1-氯水分散器 2-三通管 3-浆氯静态混合器 4-低浓升流氯化塔 5-搅拌器 6-洗浆机
轴不应发热。 （3）经常注意浆料的温度是否稳定，以检查通气系统是否
有堵塞现象。 2.注意稳定进浆浓度，防止进、出口堵塞，如遇堵塞可拆开
清洗孔压盖排除之，但应注意先关闭进气阀，停止进浆， 并须留心因为堵塞而致壳体内有压力存在，最好稍等几分 钟，再停止电机，拆盖排除。
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3.检查减速器齿轮轴承的磨损情况，进行清洗换油，以保持 其正常润滑；减速器润滑剂用3#机械油；轴承润滑油剂用 3#钙基脂，每周添加一次，每6个月清洗换脂一次。
轴向有一定的锥度。 在锥度的小端上方设有进浆口及1个药液进口，下壳体两
侧各有3个蒸汽喷口及1个与蒸汽管连接的蒸汽进口。 大端的正下方是浆料出口的地方，在出浆口的正上方还设
有1个圆孔，备作清洗操作之用。 为抵抗浆料中酸性液的腐蚀，壳体都用不锈钢板焊接而成。
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1-高压水封管 2-清洗孔 3-上壳体 4-进浆口 5-药液进口 6-蒸汽喷口 7-蒸汽进口 8-冷凝水出口 9-测温点 10-出浆口 11-电机 12-减速器 13-挡水圈 14-压盖 15-填料座 16-水封圈 17-下壳体 18-搅拌臂 19-搅拌辊 20-弹性联轴器
250×345 250×345
11 Ф80
ZPT22 双辊 60～100 (Ф580/Ф 760)×1770 280/288
400×400 350×500
15 Ф100
ZPT23 双辊 100～150 (Ф600/Ф 750)×2400 315/350
400×500 400×500
40 —
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（三）维护保养 Maintain 1.运转中应经常注意检查； （1）搅拌辊轴承声音是否正常，其温升不应超过25℃。 （2）轴封注水正常，每分钟应有数滴水外泄，不应漏浆，
4. 在初次连续运转一周后，应调换减速器的润滑油，以后可 在检修时更换。
5.搅拌辊的轴承正常使用寿命为2年（24小时运转），到时应 予更换，但由于操作不当，安装不妥，维护保养不善等原 因造成轴承早衰现象，应及时更换，否则将影响正常运转， 或造成相应配件被磨坏，增加检修困难。
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四、碱处理塔alkaline treatment tower