- 1 - XXXXXXXXXXXXXXX 综合管廊架构防腐工程

施 工 方 案

XXXXXXXXXXX 2008年08月21日 - 2 -

目 录 一、指导思想及实施目标 ····························································· 3 二、工程概况 ············································································ 4 三、施工准备 ············································································ 9 四、施工技术方案 ···································································· 11 五、安全保证体系措施 ······························································ 24 六、质量承诺书 ······································································· 29 七、工期承诺书 ······································································· 30 - 3 -

第一章 指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，文明施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标： 工程交验合格100%，优良率95%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标： 保证自施工之日起30天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标： 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标： 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标： 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标： 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。 - 4 -

第二章 工程概况 一、工程名称： XXXXXXXXXXXXXXX 二、工程地点：

XXXXXXXXXXXXX 三、工程内容及工程量：

厂区管廊部分：H型钢682.179吨（结算重量）；脱硫管廊部分：H型钢173.5吨（结算重量）。总合计为：855.679吨 四、综合管廊架构防腐概述：

1、范围： 本技术性能详细描述了《XXXXXXXXXXXXXXX公司综合管廊架构防腐工程》 ，规定了钢结构金属磨光机除锈,涂层材料,涂层操作,检查和试验的要求。 2、标准、规范： 《综合管廊架构防腐工程招标文件》 SCWH-MTGJ-0808-1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB/50046-95 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692-87 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256—96 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《防腐蚀涂料的质量要求》 GB50121-91 《涂料涂敷技术条件》 GB765-86 《漆膜附着力测定法》 GB/1720-89 《漆膜厚度测定法》 GB1764 同类工程施工经验及我公司实力 - 5 -

3、原则： 3.1 按照甲方及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据； 3.2 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则； 3.3 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据； 3.4 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则； 3.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计； 3.6 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范； 3.7 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序； 3.8 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标； 3.9 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据； 3.10 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。 五、工艺要求：

综合管廊架构所有表面积全部采用电动工具（角向磨光机）除锈及锈剋除锈相结合的除锈方式，即采用角向磨光机对锈蚀部分进行完全彻底的打磨除锈和锈剋相结合处理，除锈标准达到Sa2-2.5级，除锈采用分段除锈，分段严格验收的方式，验收后即喷涂底漆，防止产生二次浮锈，影响喷涂质量。底漆两道环氧富锌底漆漆膜达到60μm；中间漆两道环氧云铁中间漆漆膜达到100μm；面漆两道丙稀酸聚脂面漆漆膜达到60μm。 六、材料要求：

1、涂料及稀料由甲方提供，按国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。其他锈剋等消耗材料及工具由乙方负责。喷涂后干膜总厚度不少于220μm，保证底、中、面漆的各涂层干 - 6 -

膜厚度，每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，喷涂施工需使用高压无气喷涂泵。要求喷涂过程中合理使用油漆，严禁浪费。 2、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。 3、将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。 4、防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。 5、颜色规定：面漆颜色灰白色，色标RAL7035，颜色必须经发包方验收确认。 6、施工材料的选用：底漆二道达到60μm；中间漆二道达到100μm；面漆二道达到60μm。

钢构件外表面 涂料名称 漆膜厚度（μm） 油漆固体含量（％） 环氧富锌底漆 2×30＝60 80 环氧云铁中间漆 2×50＝100 70 丙稀酸聚脂面漆 2×30＝60 65 主要施工材料，采用油漆（底漆、中间漆、面漆、稀释剂）甲供方式，其他锈剋等消耗材料及工具由乙方负责。喷涂后干膜总厚度不少于220μm，保证底、中、面漆的各涂层干膜厚度，每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，喷涂施工需使用高压无气喷涂泵。要求喷涂过程中合理使用油漆，严禁浪费。 九、防腐层涂敷：

1、综合管廊架构除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的动力工具（角向磨光机）除锈方式，除锈级别应达到Sa2-2.5级。并要求钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物； 2、综合管廊架构表面附着的灰尘及旧漆膜清除干净,并防止涂敷前钢结构表面受潮、生锈,或二次污染,表面预处理过的钢结构应在4小时内进行敷涂,超过4小时钢结构表面 - 7 -

返透时应重新进行表面预处理。 3、综合管廊架构进行高压无气喷涂时,涂料应均匀地喷涂在钢结构表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。 4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。 5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层的施工,整体工序结束表面实干后,应使用涂层干膜测厚仪进行漆膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合甲方设计要求。 十、质量检查：

1、生产过程的质量检查： 管廊钢结构表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对钢结构进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。 2、涂层检查； 涂层总厚度（220μm）和涂层数（6层）应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测厚仪进行漆膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。 十一、安全、卫生和环境保护：

1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。 2、综合管廊架构除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。 3、综合管廊架构钢结构除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。 4、综合管廊架构钢结构除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。