责任创新诚信团队东汽350MW 汽轮机本体安装安全技术交底一、工程概况二、主要量具三、主要施工流程图四、施工作业方案1、基础检查2、混凝土垫块制作研磨3、低压外缸组合就位4、低压内缸安装5、轴承座检查就位6、轴承检查7、转子就位及找中心8、高中压缸就位及转子找中心9、高中压缸负荷分配10、低压缸与凝汽器连接责任创新诚信团队11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整13、通流间隙测量14、K值外引及联轴器垫片厚度15、推力间隙测量调整16、汽轮机扣盖17、汽机基础二次浇灌18、轴瓦间隙及桥规值测量19、联轴器铰孔联接五、安全注意事项责任创新诚信团队一、工程概况山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮机由东方汽轮机厂制造。

本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。

本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。

主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。

中低压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。

主要技术参数：责任创新诚信团队责任创新诚信团队1机组型式超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式2汽轮机型号C350-24.2/566/5663额定主蒸汽压力MP(a)24.24额定主蒸汽温度℃5665额定高压缸排汽压力MP(a) 4.2486额定再热蒸汽进口压力MP(a) 3.8237额定再热蒸汽进口温度℃5668额定排汽压力kPa 4.99额定转速r/min 300010低压末级叶片长度mm 101611高压缸级Ⅰ+10中压缸级7低压缸级2x5责任创新诚信团队轴瓦号轴颈尺寸直径宽度mm 轴瓦型式设计轴瓦温度℃1Φ381×229可倾瓦902Φ431.8×254可倾瓦903Φ482.6×356椭圆804Φ482.6×356椭圆80专用工具n各转子起吊工具（包括钢丝绳）两机1套n各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）两机1套n各联轴器螺栓孔铰孔工具两机1套n翻转轴瓦的抬轴工具两机1套n汽缸热紧螺栓加热器（能同时加热两侧十条以上螺栓）一机1套n汽缸紧螺栓专用扳手两机1套n液压顶缸千斤顶（进口）一机1套责任创新诚信团队设备名称重量（t）设备名称重量（t）高中压外缸下半54.6低压外缸汽机侧141.56高中压外缸上半47低压外缸汽机侧230.21高压内缸下半17.6低压外缸电机侧141.78高压内缸下半16.8低压外缸电机侧229.78高中压转子24.2低压内缸上半34.48低压转子64低压内缸下半26.48责任创新诚信团队责任创新诚信团队二、主要工器具百分表游标卡尺合象水平中心架子塞尺外径千分尺责任创新诚信团队内径千分尺深度千分尺深度游标卡尺楔型通流塞尺责任创新诚信团队三、主要施工流程图四、施工作业方案1、基础准备（1）基础浇灌前检查n在土建施工前，安装单位与土建单位应互相配合，会审土建图与安装图中相关尺寸取得一致。

施工中安装单位也要配合检查预留孔洞、预埋铁件与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，应防止成型后误差过大。

责任创新诚信团队责任创新诚信团队（2）基础浇灌后复查n外观检查外观检查主要是察看基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷，基础标高误差应在0-10mm之间。

n检查基础的纵横中心线拉钢丝核对纵横中心线，以低压排汽口中心为基准，找出各轴承座及发电机横向中心，并验收纵横中心线的垂直度。

基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm/m。

根据中心线查核对各预留孔及管沟的相对尺寸，这些都应满足安装要求。

责任创新诚信团队2、混凝土垫块配制及基架就位（1）在制作前凿去基础混凝土表面疏松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面，责任创新诚信团队（3）按照每块基架和浇灌表面之间的间隙做出木制或塑料的模盒。

（4）按照浇灌工艺从主浇口进行垫块浇灌。

（5）水泥垫块制作合格后，检查垫块表面与台板底面的接触面积应大于75%，接触点均匀，0.05mm塞尺检查不入，如接触不合格应修磨水泥垫块表面。

（6）用水准仪确定基架标高后，通过在基架和垫块之间加垫片的方式进行每块基架标高的精确调整，基架和垫块之间垫片一般不超过2片。

责任创新诚信团队3、低压外缸组合就位（1）低压外缸就位前准备工作面之间的高度不妨碍低压缸就位。

n 低压外缸垂直结合面清理干净，应光滑，无锈蚀、油污，无机械损伤等，并用平板涂红丹粉检查无高点、毛刺等。

责任创新诚信团队n 低压外缸下半四段中分面朝下放置(注意保护中分面)，将低压缸基架放在低压缸台板上，检查基架与台板的接触，且接触应均匀密实，四周0.05mm 塞尺不入。

n 协同汽机专业其他技术人员查实，将低压下缸就位后无法放入的抽汽管道提前放入。

n 检查土建二次浇灌用挡板，确认已安装妥当。

n 汽缸法兰面涂料准备，购买汽缸密封脂MF-4型。

责任创新诚信团队（2）低压外下缸就位组合n依次沿汽机侧将低压外缸下半四段吊到基架上，调整垫块上的垫片使各段在接缝处错口值≤0.02mm，汽缸中分面纵、横向水平度一致，然后向中间靠拢打入定位销，紧1/3垂直中分面螺栓，检查垂直结合面间隙0.05mm塞尺不入。

用水平将汽缸各段找平，且接缝处无错口责任创新诚信团队n 将紧固的1/3螺栓松开，用千斤顶将外下缸分别顶开，在垂直中分面均匀地抹上汽缸涂料，靠紧后重新打入定位销及偏心销，将全部螺栓紧固。

责任创新诚信团队（3）将低压外上缸四段放在下缸上，打入定位销，紧固垂直结合面螺栓及水平面上1/3螺栓，检查各结合面间隙应0.05mm 塞尺不入且洼窝处无错口，然后拖开，均匀涂上汽缸密封脂，将全部螺栓均匀对称紧固。

洼窝无错口现象责任创新诚信团队（4）低压外缸上、下半垂直结合面螺栓紧固完毕，经质检人员验收后方可进行点焊。

质检人员验收合格后，将螺栓及螺母点焊牢固4、低压内缸安装n低压内缸下半就位,就位前,应先将下半缸各抽汽配管吊入,就位时,必须注意汽缸标记"LPT"端在机头侧,"LPG"端在电机侧。

n清理检查低压内缸上下半，将内缸中分面及螺栓孔清理干净，拆除上半内缸人孔门堵板。

用标准平板涂红丹粉检查猫爪及内缸水平中分面接触面积大于75%，且接触均匀密实。

n以低压外缸前后油挡洼窝为基准拉钢丝，调整内缸中心，洼窝中心偏差在0.20mm以内，调整内缸中分面水平与外缸水平保持一致。

n调整内缸轴向位置，让轴向定位键及调整垫块复位，检查其总间隙应符合要求，并复核内外缸轴向位置尺寸。

责任创新诚信团队责任创新诚信团队n 将内缸水平中分面螺栓、导柱安装，起吊内缸上半就位组合。

自由状态下中分面0.30mm 不入，紧固1/3螺栓0.05mm 不入。

责任创新诚信团队n 低压内缸找平找正后，此时可放入隔板进行找中心。

将找中心架子紧固到低压外缸油挡洼窝处，通过拉钢丝找中心使低压隔板与外缸油挡洼窝同心。

责任创新诚信团队5、轴承座检查就位（1）轴承座检查n 首先将轴承座上盖、轴瓦（推力轴承）及内部油管路做好标记后解体，检查部件是否损坏或缺少。

做好标记后拆除内部油管道，仔细清理检查轴承座及管道内部，确保无铁屑、焊渣等杂物责任创新诚信团队n 翻转轴承箱将台板与其扣合，用塞尺和涂色法检查，要求接触密实，0.05mm 塞尺塞不入。

n沿滑动方向取三点用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙，并记入安装记录。

接触面积大于75%，接触均匀且0.03mm 塞尺不入测量滑销或滑销槽各自三点测的尺寸相互差均不超过0.03mm 。

责任创新诚信团队n 清理轴承座内部，用磨光机打磨，将轴承箱内部的焊瘤等彻底清理干净，防止磨瓦事故。

n将轴承座下部法兰孔及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油管孔上缘以上，静置24h 后检查，应无渗漏现象。

（2）轴承座就位n在台板与轴承座接触面上涂二硫化钼。

前箱与基架轴向应预留足够的热膨胀量，以便热胀时轴承座与台板接触面边缘正好对齐。

n台板与轴承座相对位置符合要求后，即可紧固定位。

两侧若用压销联接，可在压销与轴承座下部凸肩之间垫入石棉板，再紧固压销螺栓；若用螺栓联接，正式拧紧螺栓使台板与轴承座组合。

n按基础上轴承座纵横中心线，纵向拉钢丝使各个轴承座洼窝中心与汽缸中心一致；各轴承座的相对标高用水平连通管测量定位，同时保证轴承座扬度符合设计要求。

责任创新诚信团队n轴承座端部加工面与汽缸之间的开档尺寸（S1、S2、S3值）调整至设计要求，保证轴承座与汽缸的平行度。

前箱两侧用临时支撑固定，以防止高中压外缸就位时前箱移动。

保证两侧开档值责任创新诚信团队6、轴承检查n将轴承清理干净，检查轴承壳体和轴瓦部件应齐全，轴承水平中分面0.03mm塞尺不入，上、下瓦无错口。

n用内径千分尺测量轴瓦内径符合厂家图纸要求。

测量节流孔板直径并做好记录。

轴承中分面间隙检查轴承内径测量责任创新诚信团队责任创新诚信团队n检查顶轴油接头是否齐全；热工所用测瓦温元件螺钉孔是否有丝扣。

n用着色法进行检查，应无脱胎现象，乌金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。

轴瓦着色检查推力轴承进油节流孔板轴承进油节流孔板n将轴承球面涂红丹粉放入轴承套内，用木杠橇动轴瓦，在小范围内撬动多次，检查球面结合面必须光滑，接触面积不小于70%,且分布均匀。

n同样方法检查瓦枕与轴承座接触情况。

每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄。

垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大且要对正。

最终定位后，应记录每张垫片的张数及每张的厚度。

注意：剪制不锈钢垫片时，进油口处不得剪通，以防止泄油。

责任创新诚信团队责任创新诚信团队轴瓦垫块研磨责任创新诚信团队n在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜。

椭圆及圆筒瓦接触角一般为30°～45°。

顶轴油油囊四周与轴颈应接触严密。

顶轴油管头必须牢固的埋在乌金下，并确保清洁畅通。

轴瓦接触角责任创新诚信团队7、转子就位及找中心（1）转子清理检查n转子清理干净，无油污等；轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光洁、无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤；平衡块螺栓锁紧，不松旷；动叶片检查无损伤、毛刺、凹坑等。

责任创新诚信团队测量轴颈椭圆度与不柱度均不大于0.02mm ，并作好测量记录。

责任创新诚信团队n转子靠背轮、转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘、推力盘端面瓢偏晃度测量应符合要求。

n联轴器止口配合间隙应不大于0.03mm ；联轴器止口径向晃度不大于0.02mm。

注：测量联轴器螺栓孔直径，与联轴器螺栓或铰刀直径比较是否符合厂家要求，避免无法使用影响施工。