应式导体退火知识:
什么是感应式退火
感应式导体连续退火机是利用电磁感应原理使导体加热退火的一种装置。

退火前的导体经导轮1、导轮2后穿过感应圈3后到导轮1导出，这时退火导体相当于感应圈的二次侧负载，当一次侧绕组通过交流电时，二次侧负载即退火导线中就有较大的感应电流通过。

使导体被加热，达到退火的目的。

根据不同规格导体和不同的线速度调节感应圈的一次电流，便可以使导体按要求的工艺连续退火，这种退火方式称为感应式退火。

退火1吨铜的耗电不到80度。

铜导体为什么需要退火软化处理
电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。

欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。

如铜导体经550℃退火处理后，导线柔软，不易被拉断。

同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了线路损耗。

因此，退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。

感应式连续退火是如何防止退火过程导体氧化？
感应式导体连续退火是一种非接触导体连续退火装置。

它集预热、退火、再热干燥于一体，结构紧凑，穿线操作方便，节能显著，为了防止退火段的氧化，采用水蒸汽保护。

水蒸汽有一个400W的常压蒸汽发生器产生。

蒸汽发生器安装在退火机的内部，安全可靠方便。

为何选择感应式退火机
（1）热效率高，节能省电。

感应式退火机与真空退火炉和热管式退火炉相比，每生产1吨铜丝节电160度—200度，按每度电0.5元计算，每生产1吨铜线节约电费80元—100元，一台中型感应式退火机按每天生产4吨铜丝计算，每月节约电费约1万元，一台机器在6—10个月内节约的电费为6万元—10万元，足可以购买一台退火机器。

况且，随着市场经济的发展，竞争愈来愈激烈，电线电缆利润愈来愈低，降低生产成本，提高市场竞争能力，是企业生存和发展的根本保障。

（2）提高产品质量，降低废品率。

市场竞争靠产品，产品竞争靠质量和价格，选择先进的生产设备，不仅能提高产品质量而且降低了原材料消耗。

（3）降低维修率，减少维护费用。

设备的频繁维修，不仅花费大量资金，而且影响正常的生产，增加了企业负担。

感应式退火机工作可靠，维修率低，维护费用少。

（4）配套容易，安装简单，操作方便。

感应式退火机可以单独退火使用，也可以与拉丝机挤出机等配套使用，由于退火机内不需要动力驱动装置，因此配套容易，安装简单。

退火机配有先进的速度自动跟踪系统，操作使用非常方便。

如何选择感应式退火机
（1）感应式退火机规格型号较多，根据退火线径和退火线速度划分为T1—T10共十个型号，具体技术参数如下表（一）所示。

（2）用户需根据现有的生产条件选择适合于自己需要的型号。

（3）若新建企业选型，建议要选择感应式退火机，因为感应式退火机的性能价格比最好。

小拉机可配T2型退火机；中拉机可以配T3、T4、T5、T6型退火机；若生产电话电缆或数据电缆也可以选择T3、T4、T5、T6型退火机与挤出机拉丝机等组成串联生产线；T7、T8型退火机可以配水箱式拉丝机，也可以配挤出机或另外配放线机收线机等。

（4）对于老企业技术改造：老牌的企业为了适应市场的变化和激烈的竞争，不得不加大投入对老的设备进行技术改造以降低消耗提高产量和质量。

一般来说，老企业大都使用的是真空退火炉，没有连续退火设备。

或者虽有少量的大电流接触式退火机，由于维修困难而长期不用。

建议尽快停止使用真空炉，选用感应式退火机，主要原因有两点：第一是感应式退火机节电显著，半年节省的电费就足可以购买设备；第二是连续退火节省了一道生产工序，减少了生产车间和劳动力，降低了生产费用。