末端原因 混凝土中砂含杂 质较多
确认标准 普通混凝土用 砂、石质量及 检验方法标准
确认人
确认时间
试验确认
黄祥可
2015.3.10
通过检测之后得出数据，混凝土中采用的砂杂质含量满足 使用要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素5：
确认方法
末端原因
确认标准 箍筋绑扎满足 规范及图纸要 求
不均匀沉降
混凝土内外温 差
振捣方法不到位
混凝土裂 缝的产生
方法 材料
混凝土配合比不 当
保护层过大或过小
养护方法不到 位
箍筋间距过 大
混凝土中砂含 杂质较多
7
要因确认
经过小组的讨论分析得出10个末端因素，制定要因确认计划表：
编号 1 2 3 4 5 6 末端原因 技术交底不详细 施工机械性能较差 混凝土配合比不当 材料 混凝土中砂含杂质较多 箍筋间距过大 振捣方法不到位 方法 调查分析 现场确认 现场确认 黄祥可 邹中华 陈亚萍 类别 人员 机具 确认方式 调查分析 现场确认 试验确认 负责人 葛新新 蒋清宇 高磊
对策二的实施：监督作业人员按振捣工艺施工
1、做好现场监督工作，如有振捣不均匀或振捣有遗漏位置及时提醒作
业人员； 2、监督作业人员要按照振捣工艺施工，如要做到“快插慢拔”及振捣
器插点均匀排列等。
对策二的实施效果
小组在对策二实施后，于5月23日在现场对混凝土面随机各抽查了250
点，混凝土裂缝比例下降至2.8%，达到了目标值的要求。
确认方法
末端原因 混凝土配合比不 当
确认标准 坍落度满足要 求；混凝土公 司复检
确认人
确认时间
试验确认
高磊
2015.3.18
QC小组成员在浇筑混凝土之前 测试混凝土的坍落度过大，不 满足要求，送混凝土公司复检。
结论：要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素4：
确认方法
7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% 活动前 目标值 活动后 3% 2.20%
6%
活动前 目标值
活动后
实施效果对比柱状图 通过为期60来天的策划和实施，小组成员对活动后混凝土表 面裂缝情况进行调查统计，共抽查500个点，累计出现裂缝11个
点。出现裂缝几率为：11/500×100％＝2.2％。
3.184.9
高磊 邹中华
2
振捣方 法不到 位
监督作业人员 按振捣工艺施 工
混凝土振 捣均匀， 不再冒气 泡
1 、做好现场监督工 作 2 、要做到“快插慢 现 拔” 场 3 、振动器插点要均 匀排列
3.204.4
陈亚萍 蒋清宇
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年4月15日
9
对策实施
对策一的实施：试验室计算出合适的配合比 1、通过试验室计算出合适的配合比，与混凝土供应商沟通，选用合 理的选用合理的砂石颗粒级配、最佳的砂率和水灰比，控制好路途运 输的时间； 2、混凝土浇筑前先进行坍 落度试验，检查是否满足要 求； 3、浇筑前后检查模板是否 有缝隙，安排护膜工检查。 对策一的实施效果 小组在对策一实施后，发现混凝土浇筑完之后，无气泡冒出， 并于5月20日在现场对混凝土面随机各抽查了250点，混凝土裂 缝比例下降至1.6%，达到了目标值的要求。
小组活动费：1200元
创造效益：6320+16590+4300-1200=26010元
社会效益
通过本次QC活动，不仅施工人员质量意识得到了提高，且 混凝土表面观感质量及企业形象得到了较大的提升，赢得了业 主、监理单位的一致好评。
11
巩固措施
1、加强自我学习，加强对工人质量意识的教育； 2、项目管理人员在现场指导施工，直到工人理解 质量要求，并按照项目要求进行施工； 3、加强过程监督，要求每一道施工工序都达到质
10
效果检查
通过本次QC小组活动，本工程混凝土表面出现裂缝几率由
活动前的6％降低到2.2％，小于活动目标值3％。
楼栋
调查部位
裂缝出现频数
抽查点数
2#
混凝土面裂缝
7
250
3#
混凝土面裂缝
4
250
合计：出现裂缝几率为11/500×100％＝2.2％
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年6月25日
确认人
确认时间
现场确认
保护层过大或过 小
李常乐
2015.3.10
QC小组成员在浇筑混凝土之
前，对钢筋进行排查，以及 拆模之后进行检测，发现均
满足要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素8：
确认方法
末端原因 混凝土养护方法 不到位
确认标准
确认人
确认时间
陈亚萍
2015.3.14
QC小组成员在浇筑混凝土时，通过长时间的观察确认，发现作 业人员未按照振捣工艺施工，振捣点排列不均，出现漏振捣现 场。 结论：要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素7：
确认方法
末端原因
确认标准 满足《混凝土 结构工程施工 质量验收规范 》
现场确认
检测单位检测
葛新新
2015.3.12
QC小组成员在到达龄期之后
进行检测，发现混凝土强度 及养护等均满足要求。
结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素9：
确认方法
末端原因 混凝土内外温差 大
确认标准 气温变化较小 ；无大体积混 凝土浇筑
确认人
确认时间
序号 检查项 目 蜂窝 麻面 露筋 夹渣 裂缝 其它缺 陷 合计 现场调查统计 缺陷点数 5 9 6 5 30 出现不合格点几率 5/500×100％＝1.0％ 9/500×100％＝1.8％ 6/500×100％＝1.2％ 5/500×100％＝1.0％ 30/500×100％＝6.0％
1 2 3 4 5
技术交底不详细
葛新新
2015.3.10
项目在施工作业前对作业人员进行多次培训教育及技术
交底，并经考核合格后方可进行施工。 QC小组成员对
现场工人做了一份问卷调查，了解他们对混凝土浇筑的 要点，其及格率已达到100%。 结论：非要因
制表人：葛新新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素2：
混凝土配合比不当
振捣方法不到位
8
制定对策
根据以上分析得出的两个要因，经过QC小组成员的积极讨论，
制定如下对策表：
序 号 要 因 对策 目标 措施 地 点 时间 负责人
1
混凝土 配合比 不当
试验室计算出 合适的配合比
精确控制 配合比
1 、选用合理的石子 颗粒级配、最佳的砂 率和水灰比 2 、混凝土浇筑前进 现 行坍落度试验 场 3 、检查模板是否有 缝隙 4 、混凝土公司改进 技术
混凝土裂缝的预防与处理
阳光环站新城QC小组
课题类型：攻关型
发布人：葛新新
发布时间：2016年3月
目 录
1 2 3 4
工程概况 QC小组概况
7 8 9
10
要因确认 制定对策 对策实施
选题理由 现状调查
设定目标 原因分析
效果检查
巩固措施 总结及今后打算
5
6
11
12
1
工程概况
概况：包含5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼、5-5#楼、5-6#楼、高压配电 室及一层地下室，其中5-1#~3#、5#楼为16层住宅；5-6#楼为15层住 宅。 建筑面积：约34802.37平方米；地上总建筑面积27390.87平方米， 地下一层总建筑面积7411.5平方米。 结构体系：5-1#、5-2#、5-3#、5-5#、5-6#楼为框架剪力墙结构， 高压配电室为框架结构。 地址：福州市火车南站北侧
以下是混凝土浇筑完成后，效果检查过程中在现场拍摄的工 程实景照片。从照片中可以看出，混凝土面层裂缝已得到有效控 制，表面观感良好。
经济效益
通过本次活动开展，降低了裂缝出现的几率，提高了混凝土
的质量合格率，避免或减少因质量不合格返工造成的材料和人工 的浪费。根据我项目部施工质量情况前后进行比较，节约成本： 人工费： 160元/工日 基层清理、架子搭设搬运及修补后 场地清理所需工日：0.5工日/层 160元/工日X0.5工日/层X79层=6320元 材料及修补费：210元/层 210元/层X79层=16590元 检测费用：860元X5栋=4300元
2.阳光城对工程质量及观感要求高。
项目部决定组建QC小组，运用 QC活动对此问题进行攻关将对 已出现的混凝土结构裂缝情况进 行排查、分析形成课题结论，以 对后期混凝土裂缝缺陷加以控制 和预防。
4
现状调查
2015年1月16日至2015年1月23日，我项目QC小组对已经完成拆模
的5-1#楼、5-5#楼1-4层及地下室的混凝土面进行了检查，并针对现场调 查的500个点，进行蜂窝、麻面、露筋、夹渣及裂缝等分类统计，根据 调查结果，绘制了如下表格:
确认人
确认时间
现场确认
箍筋间距过大
邹中华
2015.3.20
在浇筑混凝土之前，现场均对钢筋进行严格新
审核人：李常乐
制表时间：2015年3月22日
末端因素6：
确认方法
末端原因
确认标准 现场施工时按 照振捣工艺施 工